一种筛分机用大型壳体除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备技术领域，具体为一种筛分机用大型壳体除尘装置。


背景技术：

2.现有的振动筛分机包括筛箱，筛箱内由上到下间隔设置有多层筛网，筛箱出口处设置有将筛分好的物料分开流出的出料槽，出料槽的出口下方设置有将物料输送走的皮带运输机，筛箱上设置有实现其振动效果的振动机构。
3.授权公告号cn210701602u中公开了一种用于振动筛分机的除尘装置，涉及振动筛设备，其包括出料槽，出料槽的出口下方设置有皮带运输机，出料槽的出口处设置有缩口状的吸风罩，吸风罩的大端面滑落的物料，吸风罩的小端面上设置有排风管，排风管远离吸风罩的一端设置有抽风机，抽风机的排风口处可拆卸连接有收集箱，收集箱开设有排风孔并且覆盖有用于遮住排风孔的遮盖布。
4.上述公开的一种用于振动筛分机的除尘装置，该装置通过抽风机敞口吸尘除尘效果较差，且该装置对矿石筛分时，无法筛分矿石中的木棍、杂草等异物，影响筛分效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种筛分机用大型壳体除尘装置，以解决现有技术中除尘装置吸力不足导致除尘效果较差、筛分装置筛分效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛分机用大型壳体除尘装置，包括固定底座，所述固定底座的上端面设置有筛分机，所述筛分机内设置有滤网，所述筛分机的侧端面设置有排料口，所述筛分机的排料口侧外端面包裹有除尘箱，所述除尘箱的侧端面设置有进风口，所述除尘箱的远离进风口侧设置有抽风口，所述抽风口的外端设置有抽风机，所述除尘箱内设置有隔板，所述除尘箱的底部下端面转动连接有第一挡板和第二挡板，所述固定底座的上端面设置有传送带。
7.优选的，所述进风口和抽风口正视在同一水平线上，通过抽风机由抽风口进行抽风，气流由进风口向抽风口流动，形成横向气流，从而将产品根据密度不同吹落至不同区域，密度较大的则落点较远，密度较小则落点较近。
8.优选的，所述隔板的高度低于进风口高度，隔板将除尘箱分隔，使不同密度的物料分离，同时避免隔板遮挡进风口。
9.优选的，所述除尘箱的侧端面设置有滑槽，所述隔板的两侧设置有滑块，所述隔板与除尘箱通过滑块与滑槽配合滑动连接，滑动连接的隔板方便调整隔板位置从而适应不同密度原料的筛分。
10.优选的，所述第一挡板与除尘箱的底部通过合页转动连接，所述第一挡板的侧端面设置有固定块，所述除尘箱的侧端面设置有固定槽，所述第一挡板与除尘箱通过固定块和固定槽配合固定连接，转动连接的第一挡板方便对除尘箱内的轻质杂质排出。
11.优选的，所述第二挡板与除尘箱通过阻尼合页转动连接，当除尘箱内的产品堆积
到一定重量后下压第二挡板使第二挡板沿阻尼合页转动，从而掉落至传送带上被送走，如此使除尘箱保持负压，从而提升了除尘效果。
12.优选的，所述抽风机的出风口处设置有集尘盒，通过集尘盒收集抽风机吸出的灰尘。
13.优选的，所述抽风机和传送带为授权公告号cn210701602u中相关组件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过半密封的除尘箱结构，使除尘箱内的气流定向移动，大大增强了气流强度，从而增强了除尘箱的除尘效果，通过滑动连接的隔板与第一挡板和第二挡板配合，将筛分机落下的产品根据密度进行分隔，大大提升了筛分效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b处放大图。
19.图中：1固定底座、11传送点、12抽风机、13集尘盒、2筛分机、21滤网、22排料口、3除尘箱、31抽风口、32进风口、33隔板、331滑块、34第一挡板、341固定块、35第二挡板、36滑槽、37固定槽。
具体实施方式
20.请参阅图1，一种筛分机用大型壳体除尘装置，包括固定底座1，固定底座1的上端面固定安装有筛分机2，筛分机2内焊接有滤网21，筛分机2的侧端面设有排料口22，筛分机2的排料口22侧外端面包裹有除尘箱3，除尘箱3的侧端面设有进风口32，除尘箱3的远离进风口32侧设有抽风口31，抽风口31的外侧安装有抽风机12，除尘箱3内滑动连接有隔板33，除尘箱3 的底部下端面转动连接有第一挡板34和第二挡板35，固定底座1的上端面设有传送带，抽风机12的出风口处设有集尘盒13，通过集尘盒13收集抽风机 12吸出的灰尘。
21.请参阅图2，进风口32和抽风口31正视在同一水平线上，通过抽风机 12由抽风口31进行抽风，气流由进风口32向抽风口31流动，形成横向气流，从而将产品根据密度不同吹落至不同区域，密度较大的则落点较远，密度较小则落点较近，隔板33的高度低于进风口32高度，隔板33将除尘箱3分隔，使不同密度的物料分离，同时避免隔板33遮挡进风口32，第二挡板35与除尘箱3通过阻尼合页转动连接，当除尘箱3内的产品堆积到一定重量后下压第二挡板35使第二挡板35沿阻尼合页转动，从而掉落至传送带上被送走，如此使除尘箱3保持负压，从而提升了除尘效果。
22.请参阅图3，除尘箱3的侧端面设有滑槽36，隔板33的两侧焊接有滑块 331，隔板33与除尘箱3通过滑块331与滑槽36配合滑动连接，滑动连接的隔板33方便调整隔板33位置从而适应不同密度原料的筛分。
23.请参阅图4，第一挡板34与除尘箱3的底部通过合页转动连接，第一挡板34的侧端面焊接有固定块341，除尘箱3的侧端面设有固定槽37，第一挡板34与除尘箱3通过固定块341和固定槽37配合固定连接，转动连接的第一挡板34方便对除尘箱3内的轻质杂质排出。
24.本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将矿石投入到筛分机2中，筛分机2将碎石等小颗粒杂质过滤，然后大块碎石和木块杂草等排入到除尘箱3内，通过抽风机12横向抽风，将产品中灰尘抽走，同时使木块和杂草等掉落在隔板33的靠近抽风机12侧，使碎石落在远离抽风机12侧，当碎石堆积到一定重量时，下压第二挡板35落至传送带上送走，设备使用完毕后打开第一挡板34清理杂物。


技术特征：
1.一种筛分机用大型壳体除尘装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端面设置有筛分机(2)，所述筛分机(2)内设置有滤网(21)，所述筛分机(2)的侧端面设置有排料口(22)，所述筛分机(2)的排料口(22)侧外端面包裹有除尘箱(3)，所述除尘箱(3)的侧端面设置有进风口(32)，所述除尘箱(3)的远离进风口(32)侧设置有抽风口(31)，所述抽风口(31)的外端设置有抽风机(12)，所述除尘箱(3)内设置有隔板(33)，所述除尘箱(3)的底部下端面转动连接有第一挡板(34)和第二挡板(35)，所述固定底座(1)的上端面设置有传送带。2.根据权利要求1所述的一种筛分机用大型壳体除尘装置，其特征在于：所述进风口(32)和抽风口(31)正视在同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种筛分机用大型壳体除尘装置，其特征在于：所述隔板(33)的高度低于进风口(32)高度。4.根据权利要求1所述的一种筛分机用大型壳体除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(3)的侧端面设置有滑槽(36)，所述隔板(33)的两侧设置有滑块(331)，所述隔板(33)与除尘箱(3)通过滑块(331)与滑槽(36)配合滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种筛分机用大型壳体除尘装置，其特征在于：所述第一挡板(34)与除尘箱(3)的底部通过合页转动连接，所述第一挡板(34)的侧端面设置有固定块(341)，所述除尘箱(3)的侧端面设置有固定槽(37)，所述第一挡板(34)与除尘箱(3)通过固定块(341)和固定槽(37)配合固定连接。6.根据权利要求1所述的一种筛分机用大型壳体除尘装置，其特征在于：所述第二挡板(35)与除尘箱(3)通过阻尼合页转动连接。7.根据权利要求1所述的一种筛分机用大型壳体除尘装置，其特征在于：所述抽风机(12)的出风口处设置有集尘盒(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种筛分机用大型壳体除尘装置，包括固定底座，固定底座的上端面设置有筛分机，筛分机内设置有滤网，筛分机的侧端面设置有排料口，筛分机的排料口侧外端面包裹有除尘箱，除尘箱的侧端面设置有进风口，除尘箱的远离进风口侧设置有抽风口，抽风口的外端设置有抽风机，除尘箱内设置有隔板，除尘箱的底部下端面转动连接有第一挡板和第二挡板，固定底座的上端面设置有传送带。本实用新型通过半密封的除尘箱结构，使除尘箱内的气流定向移动，大大增强了气流强度，从而增强了除尘箱的除尘效果，通过滑动连接的隔板与第一挡板和第二挡板配合，将筛分机落下的产品根据密度进行分隔，大大提升了筛分效果。大大提升了筛分效果。大大提升了筛分效果。


技术研发人员：李可嘉 孔春雨
受保护的技术使用者：江苏湘林嘉雨机械有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/3/29