一种纽扣打标正反面筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛选设备，尤其涉及一种纽扣打标正反面筛选设备。


背景技术：

2.在纽扣的制作工艺流程中，需要在待加工面上对纽扣进行抛光、打孔等，在现有的自动化的流水线中，未加工的纽扣杂乱的堆放在物料区内，并通过送料装置将待加工的纽扣送至加工区，其中需要人工确保纽扣的待加工面朝上即朝向加工装置，因此需要工作人员时刻监察纽扣正反状态以便随时对纽扣进行翻转从而导致工作效率低下，且容易造成疏漏。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供可自动化进行筛选的一种纽扣打标正反面筛选设备。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提供一种纽扣打标正反面筛选设备，包括用于储存物料的料斗、用于传送物料的传送装置、用于检测物料正反面的检测装置以及用于将未达到检测要求的物料吹离传送装置的吹风装置，所述传送装置相对水平面倾斜设置，所述传送装置向下倾斜一侧与料斗内壁形成夹角大于90
°
的物料堆放区，所述料斗还包括底盘，所述传送装置转动连接于所述底盘上，所述传送装置边缘设置有多个用于容纳单个纽扣的缺口，所述传送装置与底盘叠合形成检测位以及若干个上料位、下料位，所述检测位与所述检测装置正对，所述上料位设置于检测位靠近所述物料堆放区的一侧，所述下料位设置于检测位另一侧，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动传送装置相对底盘转动，所述吹风装置设置于最靠近所述检测位的下料位上，所述检测装置电连接所述吹风装置，当所述检测装置检测到检测位上的物料未达到检测要求，指令吹风装置将物料吹离传送装置。
5.本实用新型进一步设置为，所述底盘上相对最靠近所述检测位的下料位上设置有开口，所述开口内容纳有推块，所述推块上设置有吹风腔，所述吹风装置与所述吹风腔贯通。
6.本实用新型进一步设置为，所述开口内壁上沿底盘纵向设置有开槽，所述推块上设置有与开槽相匹配的卡轨，所述吹风装置向吹风腔内吹风时带动所述推块朝远离底盘方向运动，所述吹风装置停止吹风后所述推块落回开口内。
7.本实用新型进一步设置为，所述开槽远离底盘一端设置有限位件，所述限位件用于限制推块脱离开口。
8.本实用新型进一步设置为，所述上料位、下料位及检测位的轮廓设置成与物料形状近似或相同。
9.本实用新型进一步设置为，所述料斗与所述传送装置相对的一侧内壁上设置有第二吹风装置，所述第二吹风装置用于将贴覆在料斗内壁上的物料吹向传送装置。
10.本实用新型进一步设置为，最远离所述检测位的下料位连接输出通道，所述输出
通道用于将达到检测要求的物料运出。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在传送装置的检测位正对方向设置检测装置，通过检测装置实时监测经过检测位的物料的正反面，当检测出的物料未达到检测要求时，通过设置在底盘上的吹风装置将传送装置上未达到检测要求的物料吹落，从而起到自动筛选出达到检测要求的纽扣并送至下料位，从而减轻工作人员的工作负担，提高工作效率也避免人工漏筛。
附图说明
12.图1：为本实用新型整机结构示意图；
13.图2：为本实用新型开口内部剖视图；
14.附图标记：1-料斗；2-传送装置；21-检测位；22-上料位；23-下料位；3-检测装置；4-开口；41-推块；42-吹风腔；43-开槽；44-卡轨；45-限位件；5-第二吹风装置；7-输出通道。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.根据图1给出本实用新型的实施例，一种纽扣打标正反面筛选设备，包括用于储存物料的料斗1、用于传送物料的传送装置2，用于检测物料正反面的检测装置3以及用于将未达到检测要求的物料吹离传送装置2的吹风装置，所述传送装置2相对水平面倾斜设置，所述传送装置2向下倾斜一侧与料斗1内壁形成夹角大于90
°
的物料堆放区；所述料斗1还包括底盘，该传送装置2转动设置在底盘上，所述底盘上设置有驱动装置，所述驱动装置连接传送装置2，该驱动装置可选是驱动电机，所述驱动装置驱动传送装置2相对底盘转动，该传送装置2为齿轮状，其齿轮轮缘上的相邻的齿之间的缺口与底盘叠合后形成的凹陷作为上料位22、下料位23及检测位21，其中所述检测位21与所述检测装置3正对，所述上料位22设置于检测位21靠近所述物料堆放区的一侧，所述下料位23设置于检测位21另一侧，所述部分上料位22设置在物料堆放区内，当所述传送装置2转动时，物料堆放区内的物料卡进上料位22内，从而逐渐转动至检测位21，与所述检测相对的检测装置3实时进行检测，当所述检测装置3检测到检测位21上的物料未达到检测要求，指令设置于底盘上并朝向最靠近所述检测位21的下料位23上的吹风装置将物料吹离传送装置2；其中，传送装置2转动一个位置的时间等于检测装置3检测时间加吹风装置的反应时间，所述检测装置3电连接所述吹风装置，当所述检测装置3检测到检测位21上的物料达到检测要求，吹风装置不启动，该物料通过下料位23送至输出通道7运出。
17.通过上述技术方案，在传送装置2的检测位21正对方向设置检测装置3，通过检测装置3实时监测经过检测位21的物料的正反面，当检测出的物料未达到检测要求时，通过设置在底盘上的吹风装置将传送装置2上未达到检测要求的物料吹落，从而起到自动筛选出达到检测要求的纽扣并送至下料位，从而减轻工作人员的工作负担，提高工作效率也避免人工漏筛。
18.作为一种改进的实施方式，所述底盘上相对最靠近所述检测位21的下料位23上设置有开口4，所述开口4内容纳有推块41，所述推块41高度与所述开口4高度平齐，所述推块41上设置有吹风腔42，所述吹风装置与所述吹风腔42贯通，当吹风装置启动后，将风力吹入吹风腔42内从而推动推块41滑出开口4从而将下料位23上的物料推出。
19.通过上述技术方案，通过吹风装置提供动力并通过推块41将物料推离，其避免了吹风装置的风直接吹出影响其他工位上的物料。
20.作为一种改进的实施方式，所述开口4内壁上沿底盘纵向设置有开槽43，所述推块41上设置有与开槽43相匹配的卡轨44，所述吹风装置向吹风腔42内吹风时带动所述推块41朝远离底盘方向运动，所述吹风装置停止吹风后所述推块41落回开口4内。
21.通过上述技术方案，在开口4侧壁上设置沿底盘纵向的开槽43以及在推块41上设置卡轨44使得推块41更加顺利的开口4内滑动。
22.作为一种改进的实施方式，所述开槽43远离底盘一端设置有限位件45，所述限位件45用于限制推块41脱离开口4。
23.通过上述技术方案，避免吹风装置风力过大将推块41推出开口4，从而影响后续工作的进行。
24.作为一种改进的实施方式所述上料位22、下料位23及检测位21的轮廓设置成与物料形状近似或相同。
25.通过上述技术方案，使得物料卡入工位上，避免其轻易脱离工位，同时也防止多个物料卡入在一个工位上。
26.作为一种改进的实施方式，所述料斗1与所述传送装置2相对的一侧内壁上设置有第二吹风装置5，所述第二吹风装置5用于将贴覆在料斗1内壁上的物料吹向传送装置2。
27.通过上述技术方案，在料斗1内壁上设置第二吹风装置5，使得当传送装置2上的物料运输完成后，无需工作人员再行将料斗1上的物料拨向传送装置2，仅需通过第二吹风装置5将物料吹向传送装置2即可，从而减轻工作人员的工作负担。
28.作为一种改进的实施方式，最远离所述检测位21的下料位23连接输出通道7，所述输出通道7用于将达到检测要求的物料运出。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。