一种PE膜自动打磨对接系统的制作方法

一种pe膜自动打磨对接系统
技术领域
1.本实用新型属于密封条加工设备领域，尤其是涉及一种pe膜自动打磨对接系统。


背景技术：

2.如今，汽车的车门、车窗、前后挡风玻璃、发动机盖和行李箱盖等都需要用到密封条，其能够起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰等作用。但是工厂新加工的密封条是条状的，在使用时，需要根据使用位置的不同裁剪成与其相应的长度，且大部分需要是闭合的环状密封条进行卡接或者是粘接到产品中。在使用之前，需要将密封条进行粘接，使其成为一个闭合的整体，其中经常使用的即为pe膜熔接机，用来将条状的密封条粘接为闭合环状的密封条以便于实用。
3.密封条在粘接时是将pe膜加热然后使其融化带有粘性然后对接到两个密封条之间，将两个密封条进行粘合。然而现有技术中，通常仅可固定密封条待粘接的两端，其连接部通常无处安放。使得在加工长度过长的密封条时，会造成密封条熔接完毕后取下不易问题，以及熔接过程中可能连接部掉落的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种pe膜自动打磨对接系统，该系统设置有提升机构，能够提升待制的不同长度的密封条，熔接完毕后，密封条形成一个圈套在提升机构上，可以适应较大长度范围的产品。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种pe膜自动打磨对接系统，包括：
6.架体，用于承载其他机构；
7.挂起机构，安装于架体内，用于挂起待熔接的密封条；
8.pe膜出膜机构，安装在挂起机构的下方，用于将盘装pe膜拉出并拉直固定；
9.密封条固定对接机构，安装在pe膜出膜机构下方，用于将密封条待熔接的两端固定后实现对接；
10.密封条打磨机构，安装在密封条固定对接机构的下方，用于打磨密封条待熔接的两端，打磨尺寸可调；
11.加热机构，安装在pe膜出膜机构下方，用于对pe膜和密封条两侧端部加热。
12.进一步地，所述挂起机构包括第一电机、与第一电机传动连接的转动杆、同步轮、连接件、挂起支架、挂起臂，所述同步轮固定在转动杆的两端，所述同步轮上转动连接有第一同步带，所述第一同步带上固定有第一连接件，所述第一连接件与挂起支架固定，所述挂起支架的顶端固定有挂起臂，所述转动杆位于架体的底部。
13.进一步地，所述密封条打磨机构包括打磨轮机构、提升机构，所述提升机构与打磨轮机构固定连接，用于提升打磨轮机构的高度。
14.进一步地，所述打磨轮机构包括打磨轮、打磨轮固定座、第二电机、电机固定座、连
接板，所述第二电机通过电机固定座与连接板固定，所述打磨轮固定于打磨轮固定座两端，所述第二电机与打磨轮固定座传动连接，所述打磨轮固定座固定在第二电机的上方。
15.进一步地，所述提升机构包括第三电机、导向架、转动轮，所述导向架的底部固定第三电机，所述转动轮位于导向架的顶部，所述第三电机的输出轴固定有转轮，所述转轮与转动轮之间转动连接有第二同步带，所述第二同步带上固定有第二连接件，所述第二连接件与连接板固定，所述导向架与连接板形成滑动副，所述连接板位于第三电机的相对面。
16.进一步地，所述pe膜出膜机构包括pe膜收纳轮、上拉膜组件、下夹膜组件，所述pe膜收纳轮、上拉膜组件、下夹膜组件均安装在支撑架上且由上至下依次设置，所述上拉膜组件通过第一滑动机构与支撑架上下滑动连接，所述加热机构位于上拉膜组件与下夹膜组件之间。
17.进一步地，所述密封条固定对接机构包括第一夹持固定机构、第二夹持固定机构，所述第一夹持固定机构与第二加持固定机构相对设置，所述第一夹持固定机构和第二夹持固定机构底部均设置有第一移动机构，所述第二夹持固定机构的上部外侧设置有第二移动机构。
18.进一步地，加热机构，所述加热机构包括平行设置的加热管、与加热管顶端连接的滑板、与滑板底端固定的第二滑动机构，所述第二滑动机构固定在底板上，所述滑板能够顾相对于底板移动。
19.进一步地，还包括输送线，所述输送线位于pe膜出膜机构上部，输送方向末端对接挂起机构。
20.进一步地，所述打磨轮固定座的上方设置有撑起块，所述撑起块的顶部设置有底板，所述底板的两侧设置有竖直的挡板。
21.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置密封条打磨机构、pe膜出膜机构、密封条固定对接机构、加热机构，实现了全自动生产，节省了加工时间，又提高了生产效率，同时设置提升机构保证了密封条熔接时，不会脱落。配合输送使用，节省了人工上料的步骤，提高了生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型挂起机构的结构示意图；
24.图3为本实用新型密封条打磨机构的结构示意图；
25.图4为本实用新型密封条打磨机构的结构示意图(另一视角)；
26.图5为本实用新型密封条固定对接机构的结构示意图；
27.图6为本实用新型pe膜出膜机构的结构示意图；
28.图7为本实用新型加热机构的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.如图1与图2所示，一种pe膜自动打磨对接系统，包括：
34.架体1，用于承载其他机构，架体1对该系统各个部件进行固定；
35.挂起机构7，安装于架体1内，用于挂起待熔接的密封条；
36.pe膜出膜机构2，安装在挂起机构7的下方，用于将盘装pe膜拉出并拉直固定；
37.密封条固定对接机构3，安装在pe膜出膜机构2下方，采用模具将密封条待熔接的两端固定并实现对接；
38.密封条打磨机构4，安装在密封条固定对接机构3的下方，用于打磨密封条待熔接的两端，打磨尺寸可调；
39.加热机构5，安装在pe膜出膜机构2下方，用于给拉直固定的pe膜加热以及密封条两侧端部加热。同时该系统由控制器统一控制，实现自动化。
40.如图1与图3所示，在本实施例中，所述挂起机构7包括第一电机71、与第一电机传动连接的转动杆72、同步轮73、第一连接件74、挂起支架75，所述同步轮73固定在转动杆72的两端，所述同步轮73上转动连接有第一同步带 77，所述第一同步带77上固定有第一连接件74，所述第一连接件74与挂起支架75底部固定，所述挂起支架75的顶端固定有挂起臂76，所述转动杆72位于架体1的底部。通过设置电机带动同步带上下移动实现挂起架的升高降低，能提升密封条高度的同时，控制该机器的整体高度，使得机器在高度受限的地方也能够使用。
41.如图1、图3、图4所示，在本实施例中，所述密封条打磨机构4包括打磨轮机构41、提升机构42，所述提升机构42与打磨轮机构41固定连接，用于提升打磨轮机构41的高度。通过设置可上升下降的密封条打磨机构，保证密封条打磨机构在不使用时处于机器的下部，不影响密封条的熔接。
42.其中，所述打磨轮机构41包括打磨轮411、打磨轮固定座412、第二电机413、电机固定座414、连接板415，所述第二电机413通过电机固定座414与连接板415固定，所述打磨轮411固定于打磨轮固定座412两端，所述第二电机413与打磨轮固定座412传动连接，第二电机413输出轴设置有传动轮，打磨轮固定座412的中部同样设置有传动轮，两个传动轮之间通过同步带同步转动，使得打磨轮411旋转对密封条进行打磨，所述打磨轮固定座412固定在第二电机413的上方。打磨轮固定座412的上方设置有撑起块，所述撑起块的顶部设置有底板，所述底板的两侧设置有竖直的挡板。挡板用于对固定在密封条固定对接机构3上的密封条两端进行对齐，同时设置两个打磨轮，可以同时打磨要对接粘接的密封条的两个端面，
其节省时间，进度同步。
43.其中，所述提升机构42包括第三电机421、导向架422、转动轮425，所述导向架422的底部固定第三电机421，所述转动轮425位于导向架422的顶部，所述第三电机421的输出轴固定有转轮426，所述转轮426与转动轮425之间转动连接有第二同步带427，所述第二同步带427上固定有第二连接件428，所述第二连接件428与连接板415固定，所述导向架422与连接板415形成滑动副。具体的，导向架422设置有滑轨，处在第三电机421的相对面，连接板415固定有滑块并且滑块与滑轨形成滑动副。连接板415位于第三电机421的相对面。
44.如图1与图5所示，所述密封条固定对接机构3包括第一夹持固定机构31、第二夹持固定机构32，所述第一夹持固定机构31与第二加持固定机构32相对设置，夹持固定组件包括上模具压板和下模具安装板，所述上模具压板的一端与所述下模具安装板的一端铰接；所述上模具压板的另一端通过销轴铰接有卡扣，所述下模具安装板的另一端设置有与所述卡扣所匹配的卡合件，且所述下模具安装板内部还固定设置有锁紧所述卡合件上下位置的锁紧组件。第一夹持固定机构31和第二夹持固定机构32底部均设置有第一移动机构34，，第二夹持固定机构32的上部外侧设置有第二移动机构35。第二移动机构35可以带动第二加持固定机构32左右移动，以便于将第二夹持固定机构32夹持的密封条朝向第一夹持固定机构31夹持的密封条移动，便于密封条的熔接。
45.如图1与图6所示，所述pe膜出膜机构2包括pe膜收纳轮21、上拉膜组件22、下夹膜组件23，所述pe膜收纳轮21、上拉膜组件22、下夹膜组件23 均安装在支撑架24上且由上至下依次设置，所述上拉膜组件22通过第一滑动机构26与支撑架24上下滑动连接，所述加热机构5位于上拉膜组件22与下夹膜组件23之间。其中，上拉膜组件22用于固定夹持pe膜的上部分，且可以拉拽pe膜以配合pe膜收纳轮21完成出膜，所述下夹膜组件23用于夹持固定pe 膜的底端，便于后期pe膜的熔接；上拉膜组件22夹持pe膜沿支撑架24上下移动可以拉拽pe膜改变其上下的位置。同时支撑架24的包括竖板和底板，竖板与底板通过第三滑动机构连接，第三滑动机构使得竖板能够在底板上进行移动。
46.如图1与图7所示，所述加热机构包括平行设置的加热管51、与加热管51 顶端连接的滑板52、与滑板52底端固定的第二滑动机构53，所述第二滑动机构53固定在底板54上，所述滑板52能够顾相对于底板54移动。
47.本实用新型在使用时：
48.第一步，上料输送带将需要熔接的密封条输送带尾部的提升机构，提升机构抬起密封条，方便对密封条待熔接端进行固定。
49.第二步，将密封条两端通过第一夹持固定机构和第二夹持固定机构进行固定，并通过挡板进行对齐。将pe膜贯穿所述上拉膜组件且其上端由上拉膜组件进行夹持，底端由下夹膜组件进行夹持。再次，加热管沿第二滑动机构向上移动，直至两个所述加热部件分别位于所述pe膜的两侧，且位于上拉膜组件和下夹膜组件之间。
50.第三步，第二电机旋转带动打磨轮固定座进行旋转，使得打磨轮开始旋转，随后第三电机带动连接板上升，使得整个打磨轮机构上升，使得打磨轮位于密封条的两侧，对其进行打磨。
51.第四步，加热机构的加热管在第二移动机构的带动下移动到pe膜的两端，对其进行加热，家人完毕后向下移动，不妨碍密封条对接。随后第一移动机构带动夹持机构向pe膜
移动，等到密封条两端移动到pe膜两端时，第一移动机构停止运动，随后第二移动机构启动，第二夹持机构向第一夹持机构靠近，配合第三滑动机构，使得支撑架也向第一夹持机构靠近，随后密封条熔接。熔接完毕后，部件复位，从加持机构上取下该密封条。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。