一种铸件生产用滚筒式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工，具体涉及一种铸件生产用滚筒式抛丸机。


背景技术：

2.铸件生产出来之后，由于其制造工艺本身的特点，铸造件表面会产生毛刺，并且由于铸件多为铁制品，裸露在空气里会生锈，在铸件进行交付之前需要将铸件打磨，去除铁锈，在涂抹上油脂，保证产品质量，在打磨铸件时常用到一种滚筒抛丸机，这种设备用来打磨不怕撞击且尺寸不大的铸件，通过喷砂机构将滚珠送入滚筒内和铸件一起搅拌，利用滚珠和铸件之间的摩擦碰撞来除去毛刺和铁锈，但是现有的滚筒式抛丸机只对铸件进行打磨，除下来的铁锈和碎屑留存在抛丸桶内，完成抛丸后还需要对杂质进行分离，增加了工作量，十分的不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，提出了以下技术方案：
4.一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸桶和安装底座，抛丸桶为空心圆柱体，抛丸桶的圆弧面上设置有上料门，安装底座的其中一端顶部固定连接有安装侧板，抛丸桶其中一端转动连接于安装侧板，安装底座靠近安装侧板一端的底部通过第一铰链连接有支撑座，安装底座远离支撑座一端的下方设置有液压缸，液压缸顶部伸缩杆一端通过第二铰链连接有滑块，滑块滑动连接于安装底座，抛丸桶远离安装侧板一端开口，抛丸桶远离安装侧板一端的圆弧面上设置有开孔，还包括筛板，筛板大小和形状与抛丸桶内壁大小和形状适配，筛板插接与开孔，筛板在抛丸桶外一端固定连接有密封板，密封板与抛丸桶贴合。
5.进一步的，还包括电机，电机设置于安装底座顶部，电机转动连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过转轴固定连接于抛丸桶，转轴贯穿安装侧板，转轴转动连接于安装侧板。
6.进一步的，安装底座底部远离支撑座的一端设置有滑杆，滑杆两端均固定连接有安装板，安装板固定连接于安装底座，滑块滑动连接于滑杆。
7.进一步的，抛丸桶开口一端的内壁设置有轴承，轴承的外圈固定连接于抛丸桶，轴承的内圈固定连接有连接头，连接头的内壁设置有螺纹，连接头通过螺纹连接有排粉管，排粉管诶软管。
8.进一步的，抛丸桶底部靠近安装侧板一端的两侧分别设置有一个第一滚轮，抛丸桶底部远离安装侧板一端的两侧分别设置有一个第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮设置在安装底座顶部，第一滚轮和第二滚轮均滚动连接于抛丸桶。
9.进一步的，抛丸桶远离安装侧板一端的圆弧面内壁上设置有连续且闭合的环形卡槽，筛板卡接于卡槽。
10.本实用新型有益效果如下：
11.打开上料门，将铸件放入抛丸桶内，同时将滚珠投入抛丸桶内，投放完毕后关闭上
料门，收缩液压缸的伸缩杆一端，使得安装底座远离支撑座的一端向下倾斜，同时滑块在滑杆上移动，打开电机，开始对铸件进行抛丸，抛丸过程中产生的毛刺和铁屑穿过筛板从抛丸桶内掉落到排风管中，通过排风管对买次和铁屑进行统一的收集处理，在抛丸桶转动的同时，轴承外圈转动，由于轴承内圈连接了排粉管，排粉管不动的话，滚轮内圈也就不会发生转动，抛丸结束后，将排粉管取下，然后将筛板从抛丸桶上取下，铸件从抛丸桶内掉落，通过在筛网上设置和抛丸桶贴合的密封板，能够保证在抛丸过程中买次和铁屑不会从开孔中掉出抛丸桶。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a部放大图，
14.附图标记说明如下：11、安装底座；12、支撑座；13、第一铰链；14、安装侧板；2、抛丸桶；21、上料门；22、卡槽；31、密封板；32、筛板；4、轴承；41、连接头；5、排粉管；61、电机；611、第一皮带轮；612、第二皮带轮；621、第一滚轮；622、第二滚轮；7、液压缸；71、第二铰链；72、滑块； 73、滑杆；74、安装板。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
18.一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸桶2和安装底座11，抛丸桶2 为空心圆柱体，抛丸桶2的圆弧面上设置有上料门21，安装底座11的其中一端顶部固定连接有安装侧板14，抛丸桶2其中一端转动连接于安装侧板14，安装底座11靠近安装侧板14一端的底部通过第一铰链13连接有支撑座12，安装底座11远离支撑座12一端的下方设置有液压缸7，液压缸7顶部伸缩杆一端通过第二铰链71连接有滑块72，滑块72滑动连接于安装底座11，抛丸桶2远离安装侧板14一端开口，抛丸桶2远离安装侧板14一端的圆弧面上设置有开孔，还包括筛板32，筛板32大小和形状与抛丸桶2内壁大小和形状适配，筛板32插接与开孔，筛板32在抛丸桶2外一端固定连接有密封板31，密封板31与抛丸桶2贴合，还包括电机61，电机61设置于安装底座11顶部，电机61转动连接有第一皮带轮611，第一皮带轮611通过皮带传动连接有第二皮带轮612，第二皮带轮612通过转轴固定连接于抛丸桶2，转轴贯穿安装侧板14，转轴转动连接于安装侧板14，安装底座11底部远离支撑座12的一端设置有滑杆73，滑杆73两端
均固定连接有安装板74，安装板74固定连接于安装底座11，滑块72滑动连接于滑杆73，抛丸桶2开口一端的内壁设置有轴承4，轴承4的外圈固定连接于抛丸桶2，轴承4的内圈固定连接有连接头 41，连接头41的内壁设置有螺纹，连接头41通过螺纹连接有排粉管5，排粉管5诶软管，抛丸桶2底部靠近安装侧板14一端的两侧分别设置有一个第一滚轮621，抛丸桶2底部远离安装侧板14一端的两侧分别设置有一个第二滚轮622，第一滚轮621和第二滚轮622设置在安装底座11顶部，第一滚轮621 和第二滚轮622均滚动连接于抛丸桶2，抛丸桶2远离安装侧板14一端的圆弧面内壁上设置有连续且闭合的环形卡槽22，筛板32卡接于卡槽22。
19.本实用新型工作原理如下：
20.打开上料门21，将铸件放入抛丸桶2内，同时将滚珠投入抛丸桶2内，投放完毕后关闭上料门21，收缩液压缸7的伸缩杆一端，使得安装底座11远离支撑座12的一端向下倾斜，同时滑块72在滑杆73上移动，打开电机61，开始对铸件进行抛丸，抛丸过程中产生的毛刺和铁屑穿过筛板32从抛丸桶2 内掉落到排风管中，通过排风管对买次和铁屑进行统一的收集处理，在抛丸桶 2转动的同时，轴承4外圈转动，由于轴承4内圈连接了排粉管5，排粉管5 不动的话，滚轮内圈也就不会发生转动，抛丸结束后，将排粉管5取下，然后将筛板32从抛丸桶2上取下，铸件从抛丸桶2内掉落，通过在筛网上设置和抛丸桶2贴合的密封板31，能够保证在抛丸过程中买次和铁屑不会从开孔中掉出抛丸桶2。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。