一种纺织加工用印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织加工用印花装置。


背景技术：

2.现代社会随着人们对于美感与时尚的要求越来越高，为了美观，大多数服装、纺织品都会进行印花加工处理，使本身单调的服装多加一些美丽，服装印花即为用印花滚筒或者印花板对服装按压进行印花，之后加热或者风干使印花保留在服装表面，而现在的印花方法多为人工手动按压，手动更换印板，比较麻烦。
3.目前，市面上常见的服装印花方法一般都是人工做印板、人工印刷、人工晾干，而这种传统的方法，更换印板特别麻烦，同时服装也会乱动，导致印花工作效率低，为此，设计了一种纺织加工用印花装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织加工用印花装置，解决了传统印花方法更换印板速度慢，导致印花效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用印花装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有印花台，所述底座上表面的后端固定连接有相对称的第一固定块，两个所述第一固定块相互靠近的一侧面均开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内部均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内部均固定连接有第一转动轴，两个所述第一转动轴相互靠近的一侧面均固定连接有卡槽，所述卡槽右侧面的前端固定连接有空槽块，所述底座的上表面固定连接有两组第二固定块，每个所述第二固定块均开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均卡接有与第一滑槽相适配的第一滑块，每个所述第一滑块的底面均固定连接有第三弹簧，每个所述第三弹簧的底端均与第一滑槽的内底壁固定连接，每组所述第一滑块相互靠近的一侧面均固定连接有压杆，每个所述压杆的底面均固定连接有橡胶垫，所述底座的上表面均固定连接有相对称的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部均固定镶嵌有第二轴承，两个所述第二轴承的内部均固定连接有第二转动轴，两个所述第二转动轴相互靠近的一侧面的均固定连接有圆盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述底座底面的四个边角处均固定连接有第一支撑腿，两个所述卡槽底面的前端均固定连接有第二支撑腿，四个第一支撑腿均处于同一水平面，能够使机器也处于正常同一水平面工作，防止因为倾斜出现各类故障，两个第二支撑腿能够有效的将卡槽平稳的处于和印花台一样的高度，能够使印花工作更加的平稳、流畅。
7.作为上述技术方案的进一步描述，两个所述卡槽底面的前端固定连接有同一连接杆，两个所述卡槽底面的中部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端放置在底座的上表面上，连接杆能够将左右两边的卡槽同时抬起或者落下，让印花工作更加灵活，两个第
一弹簧能够在每一次印制后，辅助将卡槽升起，以便下一个的印制。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述卡槽左侧面的前端固定连接有第一把手，两个所述第二转动轴相互远离的一侧面均固定连接有第二把手，第一把手能够使工作人员更加轻松、灵活的将卡槽升起和落下，第二把手能够让圆盘和顶块的配合更加灵活。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述空槽块的内部卡接有与空槽块相适配的圆形滑块，所述圆形滑块的右侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与空槽块的右内壁固定连接，圆形滑块和第二弹簧的配合，能够将已经卡接进卡槽内部的印板进行卡死，防止工作过程中，印板移动发生偏移，导致印花出现偏差。
10.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述第一滑槽的形状均为字母t型，每个所述第一滑块的形状为字母t型，第一滑槽和第一滑块均为t型，可以有效防止第一滑块从第一滑槽的内部脱离，导致机器运行出现问题。
11.作为上述技术方案的进一步描述，两个所述圆盘的外表面均固定连接有顶块，两个所述顶块的形状为弧形且高度逐渐升高，两个所述顶块的顶端为平面，优点顶块为弧形固定连接在圆盘的外表面，能够更好的对压杆进行挤压卡死，将所需印制的服装进行卡死。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该纺织加工用印花装置，通过卡槽、连接杆、把手、空槽块、圆形滑块、第二弹簧的配合，使工作人员更加轻松、灵活的将印板卡接在卡槽内部，同时圆形滑块配合第二弹簧能够对已经进去的印板进行卡死，能够使印板的更换更加灵活、顺畅，极大的提高了工作效率，通过第二把手、第二转动轴、第二轴承、圆盘、顶块的配合，能够将压杆更好的压下，将压杆下方的服装进行卡死，能够使印花工作更加稳定，不会因为服装发生偏移出现问题。
14.2.该纺织加工用印花装置，通过第一支撑腿，能够将机器处于正常水平面工作，不会因为倾斜导致机器出现故障，通过两个第一弹簧，能够在每次印制完成后，辅助卡槽自动升起，极大的提高了工作效率，通过第一把手能够使工作人员更加轻松、灵活的将卡槽升起和落下，通过第一滑槽和第一滑块的配合，能够使压杆能够更好将服装卡死，不会因为服装偏移出现印制问题，这样极大的提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型底座正视图；
16.图2为本实用新型卡槽正视的剖视图；
17.图3为本实用新型卡槽后视的剖视图；
18.图4为本实用新型固定板左视图。
19.图中：1-底座；2-第一支撑腿；3-印花台；4-第一固定块；5-第一通孔；6-第一轴承；7-第一转动轴；8-卡槽；9-连接杆；10-第一弹簧；11-第二支撑腿；12-第一把手；13-空槽块；14-圆形滑块；15-第二弹簧；16-第二固定块；17-第一滑槽；18-第一滑块；19-第三弹簧；20-压杆；21-橡胶垫；22-固定板；23-第二通孔；24-第二轴承；25-第二转动轴；26-圆盘；27-顶块；28-第二把手。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织加工用印花装置，包括底
座1，底座1的上表面固定连接有印花台3，底座1上表面的后端固定连接有相对称的第一固定块4，两个第一固定块4相互靠近的一侧面均开设有第一通孔5，两个第一通孔5的内部均固定镶嵌有第一轴承6，两个第一轴承6的内部均固定连接有第一转动轴7，两个第一转动轴7相互靠近的一侧面均固定连接有卡槽8，两个卡槽8底面的前端固定连接有同一连接杆9，两个卡槽8底面的中部均固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10的底端放置在底座1的上表面上，连接杆9能够将左右两边的卡槽8同时抬起或者落下，让印花工作更加灵活，两个第一弹簧10能够在每一次印制后，辅助将卡槽8升起，以便下一个的印制，底座1底面的四个边角处均固定连接有第一支撑腿2，两个卡槽8底面的前端均固定连接有第二支撑腿11，四个第一支撑腿2均处于同一水平面，能够使机器也处于正常同一水平面工作，防止因为倾斜出现各类故障，两个第二支撑腿11能够有效的将卡槽8平稳的处于和印花台3一样的高度，能够使印花工作更加的平稳、流畅，卡槽8右侧面的前端固定连接有空槽块13，空槽块13的内部卡接有与空槽块13相适配的圆形滑块14，圆形滑块14的右侧面固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的右端与空槽块13的右内壁固定连接，圆形滑块14和第二弹簧15的配合，能够将已经卡接进卡槽8内部的印板进行卡死，防止工作过程中，印板移动发生偏移，导致印花出现偏差，底座1的上表面固定连接有两组第二固定块16，每个第二固定块16均开设有第一滑槽17，每个第一滑槽17的内部均卡接有与第一滑槽17相适配的第一滑块18，每个第一滑槽17的形状均为字母t型，每个第一滑块18的形状为字母t型，第一滑槽17和第一滑块18均为t型，可以有效防止第一滑块18从第一滑槽17的内部脱离，导致机器运行出现问题，每个第一滑块18的底面均固定连接有第三弹簧19，每个第三弹簧19的底端均与第一滑槽17的内底壁固定连接，每组第一滑块18相互靠近的一侧面均固定连接有压杆20，每个压杆20的底面均固定连接有橡胶垫21，底座1的上表面均固定连接有相对称的固定板22，两个固定板22相互靠近的一侧面均开设有第二通孔23，两个第二通孔23的内部均固定镶嵌有第二轴承24，两个第二轴承24的内部均固定连接有第二转动轴25，两个第二转动轴25相互靠近的一侧面的均固定连接有圆盘26，两个圆盘26的外表面均固定连接有顶块27，两个顶块27的形状为弧形且高度逐渐升高，两个顶块27的顶端为平面，优点顶块27为弧形固定连接在圆盘26的外表面，能够更好的对压杆20进行挤压卡死，将所需印制的服装进行卡死，卡槽8左侧面的前端固定连接有第一把手12，两个第二转动轴25相互远离的一侧面均固定连接有第二把手28，第一把手12能够使工作人员更加轻松、灵活的将卡槽8升起和落下，第二把手28能够让圆盘26和顶块27的配合更加灵活。
21.工作原理：首先利用第一把手12将卡槽8抬起，同时第一轴承6和第一转动轴7配合，能够使卡槽8的升起更加灵活、顺畅，第一弹簧10能够辅助卡槽8升起，使得工作人员工作更加轻松，然后将需要印制的服装放置在印花台3的上表面，调整完毕后，拉动左右两边的第二把手28，利用第二转动轴25带动圆盘26和外表面的顶块27，将压杆20下压，将服装卡死，第二轴承24能够使第二转动轴25的转动更加灵活，第一滑槽17、第一滑块18和第三弹簧19的配合，能够对压杆20的升降起到辅助和缓冲的作用，能够使压杆20的上下移动更加灵活，之后利用刮片和印制用品将服装印制完成。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。