一种高效的包装印刷机的制作方法

1.本发明涉及包装印刷机领域，具体涉及一种高效的包装印刷机。


背景技术：

2.包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用；包装包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。
3.包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环；印刷有凸版印刷，平版印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法。
4.印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等；包装印刷需顾及到经济性，环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息。
5.现有技术存在以下不足：现有的包装印刷机在裁剪印刷件时，需要通过裁刀进行不断裁剪、分割，现有的裁刀是直接通过气缸进行反复下压进行裁剪，当包装印刷机高强度运作时，裁刀容易出现卡顿和偏移，导致裁剪的印刷件不规格，影响成品质量，且会大幅度降低生产效率。
6.因此，发明一种高效的包装印刷机很有必要。
7.本

技术实现要素：

8.为此，本发明提供一种高效的包装印刷机，通过驱动装置带动摆动装置进行摆动，带动滑动装置在活动板内进行左右滚动，从而带动第一裁刀和第二裁刀交替裁剪，再通过第一裁刀和第二裁刀侧面外壁设有滑动限位装置，在滑动限位装置内部底端卡接钢珠，以解决裁刀容易出现卡顿和偏移的问题。
9.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的包装印刷机，包括包装印刷机，所述包装印刷机顶端固定安装驱动装置，所述驱动装置输出端连接摆动装置，所述摆动装置底端通过销轴活动安装滑动装置，所述滑动装置卡接在活动板的内部，所述活动板通过悬浮装置卡接在所述包装印刷机的两端，所述活动板底端两侧活动安装第一裁刀和第二裁刀，所述第一裁刀和所述第二裁刀外壁通过螺栓固定安装滑动限位装置；
10.所述限位装置包括外滑块和内滑块，所述外滑块两端卡接在所述包装印刷机的内部下端，所述内滑块通过螺栓固定安装在所述第一裁刀和所述第二裁刀的外壁两侧，所述外滑块内部中间顶端通过轴座活动安装拉伸杆，所述拉伸杆底端通过轴座活动安装在第一裁刀和所述第二裁刀的外壁中间两端；
11.所述外滑块内部侧面两端设有第一卡槽，所述内滑块内部设有内滑块，所述第一卡槽和所述内滑块内部卡接钢珠；
12.所述拉伸杆中间设有拉伸弹簧。
13.优选的，所述包装印刷机右侧底端设有出料口，所述包装印刷机内部上端设有隔板，所述包装印刷机底端设有传输台，所述隔板上端通过直角架固定安装驱动装置。
14.优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过直角架固定安装在所述
包装印刷机的内部顶端，所述驱动电机输出端连接所述摆动装置。
15.优选的，所述驱动装置还包括旋转气缸，所述旋转气缸通过螺栓固定安装在所述包装印刷机的内部顶端，所述旋转气缸输出端连接所述摆动装置。
16.优选的，所述摆动装置包括限位套块，所述限位套块内部套接所述驱动装置的输出端，所述限位套块内部下端插接斜角转块，所述斜角转块内部上端连接所述驱动装置的输出端，所述斜角转块下端焊接u型摆块，所述u型摆块内壁通过销轴活动安装在轴块的外壁两端，所述轴块内部套接第二卡接杆，所述第二卡接杆套接在u型固定块之间，所述u型固定块上端焊接在第一卡接杆外壁下端，所述第一卡接杆焊接在所述限位套块的两端，所述第一卡接杆和所述第二卡接杆两端卡接在所述包装印刷机的内壁两端，所述轴块外壁下端焊接摆杆。
17.优选的，所述滑动装置包括上轴座，所述上轴座内部通过销轴活动安装摆杆，所述上轴座下端焊接限位块，所述限位块下端焊接下轴座，所述下轴座内部通过销轴活动安装滚轮。
18.优选的，所述活动板外壁两端设有限位杆，所述限位杆通过所述悬浮装置活动安装在所述包装印刷机的内壁两端，所述活动板内部上端设有限位槽，所述活动板内部中间设有滑槽，所述限位槽内部卡接限位块，所述滑槽内部设有下轴座和滚轮。
19.优选的，悬浮装置设置在限位杆的两端，所述悬浮装置包括工形卡块、方形卡环和悬浮弹簧，所述工形卡块套接在所述限位杆的两端，所述工形卡块内部中间套接所述方形卡环，所述方形卡环上下端焊接所述悬浮弹簧，所述悬浮弹簧另一端焊接在所述包装印刷机的内部上下端，所述工形卡块卡接在所述包装印刷机的内部两端。
20.优选的，所述第一裁刀和所述第二裁刀通过连接杆活动安装在所述活动板的内部两端。
21.与现有技术相比，该一种高效的包装印刷机的优点：
22.本发明通过驱动电机启动时，驱动电机带动斜角转块呈斜角圆周运动，从而使斜角转块带动u型摆块做圆周运动，在u型摆块通过销轴活动安装在轴块外壁的作用下，使销轴带动u型摆块上下运动，抵消斜角转块上下的力，从而使u型摆块带动轴块左右摆动，进而使轴块带动摆杆进行摆动，达到摆动能够驱动第一裁刀和第二裁刀的效果；
23.通过工形卡块内部中间套接方形卡环，方形卡环上下端焊接悬浮弹簧，再通过悬浮弹簧另一端焊接在包装印刷机的内部上下端，在悬浮弹簧的作用下，使活动板平行悬浮在包装印刷机的内部；
24.当摆杆带动滑动装置在滑槽内部滑动时，带动活动板左右摆动，从而使活动板呈现左高右低的运动轨迹，再通过第一裁刀和第二裁刀通过连接杆活动连接在活动板的内部两端，进而使活动板带动第一裁刀和第二裁刀进行交替裁切，达到减少单一裁刀的高强度运作，减轻裁刀的高负荷运动，减少裁刀出现卡顿几率的效果；
25.在连接杆的作用下，使连接杆对活动板产生支撑力，进而达到防止活动板发生过度偏移和脱落的效果；
26.通过内滑块通过螺栓固定安装在第一裁刀和第二裁刀的外壁两侧，再通过内滑块套接在外滑块内部，达到防止第一裁刀和第二裁刀在移动时发生偏移的效果；
27.通过外滑块内部侧面两端设有第一卡槽，内滑块内部设有内滑块，第一卡槽和内
滑块内部卡接钢珠，当第一裁刀和第二裁刀带动内滑块移动时，钢珠随之滚动，从而达到减小摩擦力，增加外滑块和内滑块之间的滑动力，防止第一裁刀和第二裁刀在移动时发生卡顿的效果；
28.通过外滑块内部中间顶端通过轴座活动安装拉伸杆，拉伸杆底端通过轴座活动安装在第一裁刀和第二裁刀的外壁中间两端，再通过拉伸杆中间设有拉伸弹簧，当第一裁刀和第二裁刀向下移动时，在拉伸弹簧的作用下，使第一裁刀和第二裁刀能够快速恢复初始位置，从而达到防止第一裁刀和第二裁刀在裁剪时发生卡顿的效果。
附图说明
29.图1为本发明提供的实施例1的整体结构示意图；
30.图2为本发明提供的实施例1的整体右视结构示意图；
31.图3为本发明提供图1中的实施例1a区域的放大图；
32.图4为本发明提供的实施例1的摆动装置结构示意图；
33.图5为本发明提供的实施例1的滑动限位装置结构示意图；
34.图6为本发明提供图5中的实施例1b区域的放大图；
35.图7为本发明提供的实施例1的滑动装置结构示意图；
36.图8为本发明提供的实施例2的驱动装置结构示意图。
37.图中：包装印刷机1、出料口11、隔板12、传输台13、驱动装置2、驱动电机21、旋转气缸22、摆动装置3、限位套块31、第一卡接杆311、斜角转块32、u型摆块33、u型固定块34、第二卡接杆35、轴块36、摆杆37、滑动装置4、上轴座41、限位块42、下轴座43、滚轮44、活动板5、限位杆51、限位槽52、滑槽53、悬浮装置6、工形卡块61、方形卡环62、悬浮弹簧63、第一裁刀7、连接杆71、第二裁刀8、滑动限位装置9、外滑块91、第一卡槽911、内滑块92、第二卡槽921、钢珠93、拉伸杆94、拉伸弹簧941。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
39.实施例1，参照附图1
‑
图7，本发明提供的一种高效的包装印刷机，包括包装印刷机1、驱动装置2、摆动装置3、滑动装置4、活动板5、悬浮装置6、第一裁刀7、第二裁刀8和滑动限位装置9；
40.进一步地，包装印刷机1内部上端固定安装驱动装置2，包装印刷机1包括出料口11、隔板12和传输台13，具体的，包装印刷机1右侧底端设有出料口11，包装印刷机1内部上端设有隔板12，包装印刷机1底端设有传输台13，隔板12上端通过直角架固定安装驱动装置2，通过包装印刷机1内部上端设有隔板12，隔板12上端通过直角架固定安装驱动装置2，使驱动装置2固定安装在包装印刷机1内部顶端和隔板12之间，起到固定作用，达到防止驱动装置2在使用时发生偏移和移动的效果，通过包装印刷机1底端设有传输台13，通过传输台13运输印刷料，使印刷料经过第一裁刀7和第二裁刀8进行裁切成品，达到运输的效果，通过包装印刷机1右侧底端设有出料口11，达到使印刷料通过出料口11进行成品出料的效果；
41.进一步地，驱动装置2固定安装在包装印刷机1的内部顶端，驱动装置2包括驱动电
机21，具体的，驱动电机21通过直角架固定安装在包装印刷机1的内部顶端，驱动电机21设置为三相异步电机，通过驱动电机21通过直角架固定安装在包装印刷机1的内部顶端，达到固定的效果，通过驱动电机21输出端套接限位套块31的内部，驱动电机21输出端连接斜角转块32内部上端，使斜角转块32和驱动电机21输出端套接在限位套块31的内部，起到连接和限位的作用，达到使驱动电机21能够带动斜角转块32旋转，且防止驱动电机21在运作时斜角转块32易脱落的效果，通过第一卡接杆311焊接在限位套块31的两端，u型固定块34上端焊接在第一卡接杆311外壁下端，第二卡接杆35套接在u型固定块34之间，再通过第一卡接杆311和第二卡接杆35两端卡接在包装印刷机1的内壁两端，起到固定作用，达到防止摆动装置3在运动时脱落的效果，通过斜角转块32下端焊接u型摆块33，u型摆块33内壁通过销轴活动安装在轴块36的外壁两端，轴块36内部套接在第二卡接杆35的外壁中间，再通过轴块36外壁下端焊接摆杆37，当驱动电机21启动时，驱动电机21带动斜角转块32呈斜角圆周运动，从而使斜角转块32带动u型摆块33做圆周运动，在u型摆块33通过销轴活动安装在轴块36外壁的作用下，使销轴带动u型摆块33上下运动，抵消斜角转块32上下的力，从而使u型摆块33带动轴块36左右摆动，进而使轴块36带动摆杆37进行摆动，达到摆动能够驱动第一裁刀7和第二裁刀8的效果；
42.进一步地，滑动装置4内部上端通过销轴活动安装摆杆37，滑动装置4包括上轴座41、限位块42、下轴座43和滚轮44，具体的，上轴座41内部通过销轴活动安装摆杆37，上轴座41下端焊接限位块42，限位块42下端焊接下轴座43，下轴座43内部通过销轴活动安装滚轮44，通过上轴座41下端焊接限位块42，限位块42下端焊接下轴座43，下轴座43内部通过销轴活动安装滚轮44，再通过活动板5内部上端设有限位槽52，活动板5内部中间设有滑槽53，使限位槽52内部卡接限位块42，滑槽53内部设有下轴座43和滚轮44，起到限位和滑动的作用，达到防止滑动装置4在滑动时脱落，且减少滚轮44在滑槽53内滑动的摩擦力，增加滑动装置4和活动板5的使用效率，使滑动装置4和活动板5更加耐用的效果，再通过上轴座41内部通过销轴活动安装摆杆37，使摆杆37带动下轴座43和滚轮44在滑槽53内滑动，进而达到摆动驱动的效果，通过活动板5外壁两端设有限位杆51，使限位杆51通过悬浮装置6活动安装在包装印刷机1的内壁两端，起到固定作用，达到防止活动板5在移动时脱落的效果；
43.进一步地，悬浮装置6设置在限位杆51的两端，悬浮装置6包括工形卡块61、方形卡环62和悬浮弹簧63，具体的，工形卡块61套接在限位杆51的两端，工形卡块61内部中间套接方形卡环62，方形卡环62上下端焊接悬浮弹簧63，悬浮弹簧63另一端焊接在包装印刷机1的内部上下端，工形卡块61卡接在包装印刷机1的内部两端，通过工形卡块61套接在限位杆51的两端，再通过工形卡块61卡接在包装印刷机1的内部两端，起到限位的作用，达到防止活动板5移动时脱落的效果，通过工形卡块61内部中间套接方形卡环62，方形卡环62上下端焊接悬浮弹簧63，再通过悬浮弹簧63另一端焊接在包装印刷机1的内部上下端，在悬浮弹簧63的作用下，使活动板5平行悬浮在包装印刷机1的内部，当摆杆37带动滑动装置4在滑槽53内部滑动时，带动活动板5左右摆动，从而使活动板5呈现左高右低的运动轨迹，再通过第一裁刀7和第二裁刀8通过连接杆71活动连接在活动板5的内部两端，进而使活动板5带动第一裁刀7和第二裁刀8进行交替裁切，达到减少单一裁刀的高强度运作，减轻裁刀的高负荷运动，减少裁刀出现卡顿几率的效果，在连接杆71的作用下，使连接杆71对活动板5产生支撑力，进而达到防止活动板5发生过度偏移和脱落的效果；
44.进一步地，滑动限位装置9外壁通过螺栓固定安装在第一裁刀7和第二裁刀8的外壁，滑动限位装置9包括外滑块91、第一卡槽911、内滑块92、第二卡槽921、钢珠93、拉伸杆94和拉伸弹簧941，具体的，外滑块91两端卡接在包装印刷机1的内部下端，内滑块92通过螺栓固定安装在第一裁刀7和第二裁刀8的外壁两侧，外滑块91内部中间顶端通过轴座活动安装拉伸杆94，拉伸杆94底端通过轴座活动安装在第一裁刀7和第二裁刀8的外壁中间两端，外滑块91内部侧面两端设有第一卡槽911，内滑块92内部设有内滑块92，第一卡槽911和内滑块92内部卡接钢珠93，拉伸杆94中间设有拉伸弹簧941，通过外滑块91两端卡接在包装印刷机1的内部下端，起到固定作用，达到防止第一裁刀7和第二裁刀8再运作时外滑块91脱落的效果，通过内滑块92通过螺栓固定安装在第一裁刀7和第二裁刀8的外壁两侧，再通过内滑块92套接在外滑块91内部，达到防止第一裁刀7和第二裁刀8在移动时发生偏移的效果，通过外滑块91内部侧面两端设有第一卡槽911，内滑块92内部设有内滑块92，第一卡槽911和内滑块92内部卡接钢珠93，当第一裁刀7和第二裁刀8带动内滑块92移动时，钢珠93随之滚动，从而达到减小摩擦力，增加外滑块91和内滑块92之间的滑动力，防止第一裁刀7和第二裁刀8在移动时发生卡顿的效果，通过外滑块91内部中间顶端通过轴座活动安装拉伸杆94，拉伸杆94底端通过轴座活动安装在第一裁刀7和第二裁刀8的外壁中间两端，再通过拉伸杆94中间设有拉伸弹簧941，当第一裁刀7和第二裁刀8向下移动时，在拉伸弹簧941的作用下，使第一裁刀7和第二裁刀8能够快速恢复初始位置，从而达到防止第一裁刀7和第二裁刀8在裁剪时发生卡顿的效果。
45.本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过驱动电机21通过直角架固定安装在包装印刷机1的内部顶端，达到固定的效果，通过驱动电机21输出端套接限位套块31的内部，驱动电机21输出端连接斜角转块32内部上端，使斜角转块32和驱动电机21输出端套接在限位套块31的内部，起到连接和限位的作用，达到使驱动电机21能够带动斜角转块32旋转，且防止驱动电机21在运作时斜角转块32易脱落的效果，通过第一卡接杆311焊接在限位套块31的两端，u型固定块34上端焊接在第一卡接杆311外壁下端，第二卡接杆35套接在u型固定块34之间，再通过第一卡接杆311和第二卡接杆35两端卡接在包装印刷机1的内壁两端，起到固定作用，达到防止摆动装置3在运动时脱落的效果，通过斜角转块32下端焊接u型摆块33，u型摆块33内壁通过销轴活动安装在轴块36的外壁两端，轴块36内部套接在第二卡接杆35的外壁中间，再通过轴块36外壁下端焊接摆杆37，当驱动电机21启动时，驱动电机21带动斜角转块32呈斜角圆周运动，从而使斜角转块32带动u型摆块33做圆周运动，在u型摆块33通过销轴活动安装在轴块36外壁的作用下，使销轴带动u型摆块33上下运动，抵消斜角转块32上下的力，从而使u型摆块33带动轴块36左右摆动，进而使轴块36带动摆杆37进行摆动，达到摆动能够驱动第一裁刀7和第二裁刀8的效果，工形卡块61套接在限位杆51的两端，再通过工形卡块61卡接在包装印刷机1的内部两端，起到限位的作用，达到防止活动板5移动时脱落的效果，通过工形卡块61内部中间套接方形卡环62，方形卡环62上下端焊接悬浮弹簧63，再通过悬浮弹簧63另一端焊接在包装印刷机1的内部上下端，在悬浮弹簧63的作用下，使活动板5平行悬浮在包装印刷机1的内部，当摆杆37带动滑动装置4在滑槽53内部滑动时，带动活动板5左右摆动，从而使活动板5呈现左高右低的运动轨迹，再通过第一裁刀7和第二裁刀8通过连接杆71活动连接在活动板5的内部两端，进而使活动板5带动第一裁刀7和第二裁刀8进行交替裁切，达到减少单一裁刀的高强度运作，减轻裁刀的高负荷运动，减少
裁刀出现卡顿几率的效果，在连接杆71的作用下，使连接杆71对活动板5产生支撑力，进而达到防止活动板5发生过度偏移和脱落的效果，通过外滑块91两端卡接在包装印刷机1的内部下端，起到固定作用，达到防止第一裁刀7和第二裁刀8再运作时外滑块91脱落的效果，通过内滑块92通过螺栓固定安装在第一裁刀7和第二裁刀8的外壁两侧，再通过内滑块92套接在外滑块91内部，达到防止第一裁刀7和第二裁刀8在移动时发生偏移的效果，通过外滑块91内部侧面两端设有第一卡槽911，内滑块92内部设有内滑块92，第一卡槽911和内滑块92内部卡接钢珠93，当第一裁刀7和第二裁刀8带动内滑块92移动时，钢珠93随之滚动，从而达到减小摩擦力，增加外滑块91和内滑块92之间的滑动力，防止第一裁刀7和第二裁刀8在移动时发生卡顿的效果，通过外滑块91内部中间顶端通过轴座活动安装拉伸杆94，拉伸杆94底端通过轴座活动安装在第一裁刀7和第二裁刀8的外壁中间两端，再通过拉伸杆94中间设有拉伸弹簧941，当第一裁刀7和第二裁刀8向下移动时，在拉伸弹簧941的作用下，使第一裁刀7和第二裁刀8能够快速恢复初始位置，从而达到防止第一裁刀7和第二裁刀8在裁剪时发生卡顿的效果。
46.实施例2，参照附图8，本发明提供的一种高效的包装印刷机，包括驱动装置2；
47.进一步地，驱动装置2固定安装在包装印刷机1的内部顶端，驱动装置2包括旋转气缸22，具体的，旋转气缸22通过螺栓固定安装在包装印刷机1的内部顶端，旋转气缸22输出端连接摆动装置3，旋转气缸22型号为msqb200r，旋转气缸22即回转气缸，回转气缸即进排气导管和导气头都固定而气缸本体则可以相对转动并且作用于机床夹具和线材卷曲装置上的气缸，是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，通过旋转气缸22通过螺栓固定安装在包装印刷机1的内部顶端，旋转气缸22输出端连接摆动装置3，起到驱动的作用，达到能够带动摆动装置3进行摆动的效果，且达到减小包装印刷机1的体积，增加包装印刷机1内部空间，增加散热的效果。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。