一种服装加工裁剪用尺寸测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装尺寸测量的技术领域，具体为一种服装加工裁剪用尺寸测量装置。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，常规的服装加工方式分为：1、轻加工2、来料包辅料加工3、全经销加工1、轻加工：即面辅料均由需加工方提供，双方只约谈加工费的一种服装加工方式。(适合操作较成熟的服装企业或者个人，有成熟的面辅料供应商及相应的采购人员等)2、来料包辅料加工：即面料由需加工方提供，辅料则由加工方提供，包括加工费的一种加工方式。(同样适合有较成熟的面料供应商的公司或者个人)3、全经销加工：即面辅料均由加工厂负责的一种加工方式。 (适合初期加工，或者单量较小的公司或者个人批发商)，现有的服装加工裁剪时需要采用尺寸测量装置，尺寸测量装置主要由皮尺和卷辊组成，皮尺用于测量的作用，卷辊用于收卷皮尺的作用。
3.现有的皮尺在长时期使用后，易发生局部或者多部位置折叠的情况，现有的测量装置不便于将皮尺拆卸，并且在抽拉皮尺时，不便于限制皮尺的位置，导致在测量时易发生皮尺折叠的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装加工裁剪用尺寸测量装置，具备利于更换皮尺的优点，解决了不便于拆卸的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工裁剪用尺寸测量装置，包括外壳组件、皮尺、收卷组件和限位组件；
8.所述外壳组件包括外壳体和通槽一，所述外壳体的前表面开设有所述通槽一，所述外壳体的内侧壁设置有所述收卷组件，所述收卷组件上设置有所述皮尺，所述外壳体的内侧壁设置有所述限位组件；
9.所述收卷组件包括杆体一、收卷辊、通槽二、通槽三、限位板、凸块二、杆体二和凸块三，所述杆体一的外侧壁设置有所述收卷辊，所述收卷辊的前表面分别开设有所述通槽二和所述通槽三，所述通槽三内设置有所述限位板，所述限位板的内侧壁设置有所述皮尺，所述限位板的前表面设置有所述凸块二，所述外壳体的后表面转动连接所述杆体二，所述杆体二上开设有通槽四，所述杆体二的后表面对称设置有卡块，所述卡块卡合有所述凸块三。
10.优选的，所述杆体一的前表面设置有凸块一。
11.优选的，所述限位组件包括框体、滑块、弹簧、凸块五和限位辊，所述外壳体的前表
面滑动连接所述框体，所述框体上对称滑动连接所述滑块，所述滑块与所述框体通过所述弹簧连接，所述凸块五的前表面设置有所述凸块五，后表面转动连接所述限位辊，两个所述限位辊位于所述皮尺的顶部和底部。
12.优选的，所述框体的前表面设置有凸块四。
13.优选的，所述限位板为圆柱体结构。
14.优选的，所述外壳体的外侧壁设置有导轨，所述导轨上滑动连接有指环。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种服装加工裁剪用尺寸测量装置，具备以下有益效果：
17.1、该服装加工裁剪用尺寸测量装置，通过转动杆体一，将通槽三对准通槽二，并将凸块三从两个卡块上分离，此时凸块三与通槽四重合，抽拉杆体一将收卷辊从外壳体内抽出，皮尺通过通槽一和通槽二导出，将凸块三从收卷辊内抽出，使皮尺分离，此时用于可更换皮尺，该方式只需三步将皮尺拆卸，进而便于更换皮尺；
18.2、该该服装加工裁剪用尺寸测量装置，通过限位组件的设置，便于限制皮尺移动的位置，减小了皮尺折叠的情况，并且可将限位组件抽出，测量服装的厚度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的后视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中的b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型中的框体侧视放大结构示意图。
24.图中：1、外壳组件；11、外壳体；12、导轨；13、指环；14、通槽一；2、皮尺；3、收卷组件；31、杆体一；32、凸块一；33、收卷辊；34、通槽二；35、通槽三；36、限位板；37、凸块二；38、杆体二；39、凸块三；391、卡块；392、通槽四；4、限位组件；41、框体；42、滑块；43、弹簧；44、凸块五；45、凸块四；46、限位辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种服装加工裁剪用尺寸测量装置，包括外壳组件1、皮尺2、收卷组件3和限位组件4；
27.外壳组件1包括外壳体11和通槽一14，外壳体11的前表面开设有通槽一14，外壳体11的内侧壁设置有收卷组件3，收卷组件3上设置有皮尺2，外壳体11的内侧壁设置有限位组件4；
28.收卷组件3包括杆体一31、收卷辊33、通槽二34、通槽三35、限位板 36、凸块二37、杆体二38和凸块三39，杆体一31的外侧壁设置有收卷辊33，收卷辊33的前表面分别开设有
通槽二34和通槽三35，通槽三35内设置有限位板36，限位板36的内侧壁设置有皮尺2，限位板36的前表面设置有凸块二37，外壳体11的后表面转动连接杆体二38，杆体二38上开设有通槽四392，杆体二38的后表面对称设置有卡块391，卡块391卡合有凸块三39。
29.本实施例中，具体的，杆体一31的前表面设置有凸块一32；凸块一32 的设置，利于用户对杆体一31进行施力，将皮尺2收入到收卷辊33的内壁。
30.本实施例中，具体的，限位组件4包括框体41、滑块42、弹簧43、凸块五44和限位辊46，外壳体11的前表面滑动连接框体41，框体41上对称滑动连接滑块42，滑块42与框体41通过弹簧43连接，凸块五44的前表面设置有凸块五44，后表面转动连接限位辊46，两个限位辊46位于皮尺2的顶部和底部；在抽拉的过程中，由两个限位辊46的工作，紧压皮尺2，避免抽出多余部分，降低了在抽出过程中皮尺2出现折叠的情况。
31.本实施例中，具体的，框体41的前表面设置有凸块四45；凸块四45的设置，利于用户对框体41施力，以便于将框体41从外壳体11内抽出。
32.本实施例中，具体的，限位板36为圆柱体结构；限位板36用于限制皮尺2一端的作用。
33.本实施例中，具体的，外壳体11的外侧壁设置有导轨12，导轨12上滑动连接有指环13；指环13可在导轨12上滑动，进而可针对不同人群使用。
34.工作原理：使用时，首先抽拉皮尺2，将皮尺抽拉到需要的长度，在抽拉的过程中，由两个限位辊46的工作，紧压皮尺2，避免抽出多余部分，降低了在抽出过程中皮尺2出现折叠的情况，其次，在测量的过程中，用户手部可穿过指环13部位，利于对外壳体11进行施力，在用户需要测量衣服厚度时，可将框体41从外壳体11内抽出，滑动两个滑块42，将部分布料导入到两个辊体之间，观察框体41外侧的刻度标，得知布料的厚度，该测量方式精度误差存在，起到辅助作用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。