一种MVR蒸发处理锌镍废水系统设备的制作方法

一种mvr蒸发处理锌镍废水系统设备
技术领域
1.本实用新型涉及的是，具体涉及一种mvr蒸发处理锌镍废水系统设备。


背景技术：

2.从事电子产品电镀、摩托车、汽车、物流货运产品电镀的企业产生的废水，其中主要是电镀锌镍合金，生产过程废水主要成分：氯离子、铁、锌、镍、三价铬、cod、总氮等污染成分。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属和有机化合物等污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡，因此必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到中水回用标准或者达标排放。
3.电镀锌镍合金产生废水中的镍为强络合镍，不能用破络剂完全破解进行沉淀或树脂吸附处理，成为废水处理行业内的一大难题。本实用新型设备针对以上锌镍废水采用mvr蒸发系统设备处理，可以持续对强络合镍的新镍废水进行处理，做到废水循环使用零排放和处理成本低廉。


技术实现要素：

4.针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种mvr蒸发处理锌镍废水系统设备，可以持续对强络合镍的新镍废水进行处理，做到废水循环使用零排放和处理成本低廉。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种mvr蒸发处理锌镍废水系统设备，包括锌镍废水原水罐、物化沉淀罐、压滤机、压滤出水中转罐、mvr蒸发系统设备、蒸发出水中转罐、a2o生化槽、生化出水中转罐和精密过滤器，锌镍废水原水罐、物化沉淀罐、压滤机、压滤出水中转罐、mvr蒸发系统设备依次相连，mvr蒸发系统设备通过蒸发出水中转罐与a2o生化槽相连，a2o生化槽通过生化出水中转罐与精密过滤器相连。
6.作为优选，所述的锌镍废水原水罐上设置有锌镍电镀线的锌镍废水、综合废水、清洗废水的进口，锌镍废水原水罐内设置有液位感应器。
7.作为优选，所述的物化沉淀罐2顶部依次设置有h2so4进口、naoh进口、pam进口、pac进口和破络剂进口。
8.作为优选，所述的压滤机采用350～450目的滤布。
9.作为优选，所述的压滤出水中转罐、蒸发出水中转罐和生化出水中转罐中均分别安装有液位感应器。
10.作为优选，所述的精密过滤器采用sus304材质过滤器，过滤器内置有ppf滤芯。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、物化沉淀罐：
13.a.体积小，同样处理量的设备仅为传统沉淀池体积的五十分之一。
14.b.净水处理反应时间快，反应速度为传统物化净水工艺的30倍以上，根据不同的废水用不同的加药工序进行有效的净水。
15.c.处理一罐水的时间约45
‑
60分钟。先从底部将淤泥排入淤泥池，再用压滤的方法将泥水分离，分离出的淤泥可以装袋干燥，压滤出的水可以直接进生物净水系统。
16.d.物化沉淀罐体为密闭的锥形罐体，中和、沉淀产生的刺激性气味的气体可以通过废气管道收集至废气塔中和处理，减少操作环境的刺激性气味，相对敞开的综合沉淀池，要环保。
17.e.通过软件、仪表精准控制药剂的添加量，减少了药剂的添加量，避免由于过量加药导致产生大量淤泥，节省了药剂成本和污泥的委外成本。
18.2、mvr蒸发系统设备：
19.a.本蒸发系统在负压环境蒸发，设备安全可靠。
20.b.强制循环式管内流速大于1.5
‑
2m/s，不易堵管；分离器顶部配置高效除沫装置、避免物料泡沫夹带导致跑料。
21.c.分离器采用液位比例控制系统、比例阀自动调节进料量，液位可视，操作直观、可靠，并可避免循环管堵塞。
22.d.出料管道设计伴热，有效控制管理降温料液堵管。
23.e.机组系统占地面积小，人员操作少；配套的公用工程项目少。f.清洗：系统设置停机低位排料、停机在线冲洗、定期清水清洗，周期性药液清洗、机械清洗，定期药液浸泡加机械清洗等诸多清洗方案，有效降低管道结垢、堵管等，保证高效传热系数和有效换热面积。
24.3、a2o生化槽：采用改良a2o工艺，生化厌氧池4m3、缺氧池4m3、耗氧池8m3，硝化液回流比为75％，污泥回流比为30％。其中厌氧部分采用厌氧发酵，好氧池采用生物填料法。通过生化处理可以将各项污染物降低到排放标准。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
26.图1为本实用新型的系统工艺结构图；
27.图2为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.参照图1
‑
2，本具体实施方式采用以下技术方案：包括锌镍废水原水罐1、物化沉淀罐2、压滤机3、压滤出水中转罐4、mvr蒸发系统设备5、蒸发出水中转罐6、a2o生化槽7、生化出水中转罐8和精密过滤器9，锌镍废水原水罐1、物化沉淀罐2、压滤机3、压滤出水中转罐4、mvr蒸发系统设备5依次相连，mvr蒸发系统设备5通过蒸发出水中转罐6与a2o生化槽7相连，a2o生化槽7通过生化出水中转罐8与精密过滤器9相连。
30.所述的锌镍废水原水罐1上设置有锌镍电镀线的锌镍废水、综合废水、清洗废水的
进口1
‑
1，锌镍废水原水罐1内设置有液位感应器。所述的物化沉淀罐2顶部依次设置有h2so4进口2
‑
1、naoh进口2
‑
2、pam进口2
‑
3、pac进口2
‑
4和破络剂进口2
‑
5。
31.所述的压滤机3采用350～450目的滤布。
32.所述的压滤出水中转罐4、蒸发出水中转罐6和生化出水中转罐8中均分别安装有液位感应器。
33.所述的精密过滤器9采用sus304材质过滤器，过滤器内置有ppf滤芯。
34.本具体实施方式的锌镍废水原水罐：收集锌镍电镀线的锌镍废水、综合废水、清洗废水。储罐中安装有液位感应器，高液位报警，中液位可自动抽水，低液位自动停抽水泵。
35.物化沉淀罐：将锌镍废水泵入到物化沉淀罐中，先加入一定量的破络剂搅拌破络30分钟，再加入液碱或硫酸调节一定ph后，然后加入pac、pam絮凝剂进行絮凝沉淀，静置分层。
36.压滤机：使用350～450目的滤布，采用板框压滤的方法对沉淀分层后的泥水进行固液分离。
37.压滤出水中转罐：储存中转压滤后的出水。储罐中安装有液位感应器，高液位报警，中液位可自动抽水，低液位自动停抽水泵。
38.mvr蒸发系统设备：是整个工艺设备的核心设备。废水进入mvr蒸发器，蒸发系统内部液位随着不断蒸发减少，液位计会联动进料泵及调节阀控制进料，料液连续进入蒸发器内，料液进入系统后压力降低形成蒸发，蒸发产生的二次蒸汽温度在88
‑
90℃，二次蒸汽由蒸汽压缩机引入压缩提高压力和温度，压缩机压缩温度提高至106
‑
108℃，再供给加热器最为热源，形成循环加热利用。料液在蒸发系统内循环蒸发浓缩，含盐溶液逐渐形成过饱和，析出晶体，晶体沉降至分离器底部淘洗腿中，再由出料泵输出至晶浆缓冲罐，晶浆缓冲罐稠厚一定晶体量后自流进入离心机进行固液分离，离心母液继续回蒸发系统内。mvr蒸发系统设备是当前国际领先的高效节能蒸发系统，其原理是将蒸发产生的二次蒸汽通过压缩机加压升温，提高蒸汽的热焓并作为热源给物料加热，从而实现循环蒸发，冷凝下来的热水再与原料换热，进一步回收热量，实现了潜热的充分利用，大幅度降低蒸发能耗，显著节约运行成本。主要部分强制循环蒸发结晶器简称fc(forced circulation)型结晶器，由热交换器、分离室、循环管、强制循环泵、冷凝器、管路阀门配件等组成。
39.蒸发出水中转罐：储存中转蒸发后的出水。储罐中安装有液位感应器，高液位报警，中液位可自动抽水，低液位自动停抽水泵。
40.a2o生化槽：将mvr蒸发后盐分降低、重金属处理达到生化要求的废水进入菌种附着填料的厌氧、缺氧和耗氧的生化槽中，在特定菌种的生化作用下，实现废水中的cod、氨氮和总氮等的达标处理，满足回用水的要求。特有的生物菌种废水中的cod有机物成分和nh
4
/nh3/no2‑
/no3‑
转化成空气中无害的氮气、co2和水。
41.因此完全根据设计降低水体中的总氮、cod和磷、磷化物先进行物化净化处理，再进行生物处理继续降解。a2o生化槽根据特有菌种精心设计的净水设备。包括槽体、精密爆气系统、填料承载系统及导流口、泄料口等。模块化设计、全明管结构，安装方便，可适合不同地域场合。采用碳钢防腐处理，适合水处理项目长期使用。
42.生化出水中转罐：储存中转生化后的出水。储罐中安装有液位感应器，高液位报警，中液位可自动抽水，低液位自动停抽水泵。
43.精密过滤器：过滤器筒体采用sus304材质；内装ppf滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低(浊度小于2
‑
5度)的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成，起过滤颗粒物质让出水澄清的作用。
44.本具体实施方式的锌镍废水进水部分指标表如下：
[0045][0046]
本具体实施方式的锌镍废水处理后回用水部分指标排放标准如下表
[0047][0048]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。