一种回收塑料用自动混料装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料回收加工技术领域，具体为一种回收塑料用自动混料装置。


背景技术：

2.回收后的塑料会用于塑料编织袋的制作，塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋；目前广泛的应用于肥料、化工产品等物品的包装。其主要生产工艺是利用塑料原料经混合、挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，最后经过经纬编织而得。
3.现有的塑料编织袋生产用混合装置进料时，容易堆积在一起，导致后期混合困难，混合效率低；而且混合后还需要将物料运输至筛选装置中进行筛选，费时费力，影响了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种回收塑料用自动混料装置，解决了现有的塑料编织袋生产用混合装置进料时，容易堆积在一起，导致后期混合困难，混合效率低；而且混合后还需要将物料运输至筛选装置中进行筛选，费时费力，影响了工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收塑料用自动混料装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面与驱动电机的底端固定连接，所述装置主体内壁的下表面固定连接有曝气箱，所述曝气箱的上表面与装置主体内壁的上表面通过轴承转动连接有同一个搅拌主轴，所述搅拌主轴的顶端穿过卡接在装置主体内壁上表面的轴承与驱动电机的输出端固定连接，所述曝气箱的上表面卡接有曝气头，所述装置主体的下表面与气泵的上表面固定连接，所述气泵的输出端与曝气箱的下表面固定连接有同一个连接管，所述曝气头的下表面与安装筒的顶端固定连接，所述安装筒的内壁滑动连接有半球块，所述半球块的上表面与曝气头的下表面固定连接有同一个复位弹簧，所述曝气头的外表面固定连接有两个联通管，所述半球块的外表面与两个联通管相互靠近的一端紧密贴合，所述曝气头的内壁卡接有分隔网。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体内壁的上表面固定连接有加料箱，所述搅拌主轴的外表面与均匀下料桨的内壁固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述均匀下料桨位于加料箱内，所述加料箱的下表面开设有下料孔。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有内筒，所述内筒的内壁设置有螺旋桨叶，所述内筒的内壁固定连接在搅拌主轴的外表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的左侧面固定连接有输气管，所述
输气管的外表面设置有控制阀。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的内部开设有联通仓，所述装置主体的内壁固定连接有喷口。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该回收塑料用自动混料装置，通过设置有曝气头、分隔网、安装筒、复位弹簧和半球块，当气泵通过连接管向曝气箱内部充气时，曝气箱内部的气压逐渐升高，从而使半球块上滑压缩复位弹簧，使曝气箱内部的气体从联通管输送到曝气头排到曝气箱内，利用曝气将装置主体内部的塑料颗粒吹起，曝气箱内部的气压降低口半球块在复位弹簧的反作用力下会带动半球块下降降两侧联通管的入口堵住，从而提高了混合效率，提高后期产品的质量。
16.2、该回收塑料用自动混料装置，通过设置有输气管、控制阀、喷口和联通仓，在进行出料时，通过调节控制阀，降曝气箱内的空气输送到联通仓内，通过喷口吹向装置主体内壁的下表面，从而将塑料颗粒吹向出料口，便于工作人员进行下料，加快下料速度。
17.3、该回收塑料用自动混料装置，通过设置有搅拌主轴、加料箱、和均匀下料桨，在向装置主体内部加料时，首先将不同种类的塑料颗粒加入到加料箱内，通过搅拌主轴带动均匀下料桨旋转，均匀下料桨会推动塑料颗粒移动，从而使塑料颗粒均匀的掉落到装置主体内部，避免同种类的塑料颗粒堆积在一起，提高混合效率，降低混合工作所需时间。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图2为本实用新型曝气头正视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
21.图中：1装置主体、2驱动电机、3搅拌主轴、4加料箱、5均匀下料桨、 6搅拌桨、7曝气箱、8气泵、9连接管、10曝气头、11分隔网、12安装筒、 13复位弹簧、14半球块、15联通管、16输气管、17控制阀、18喷口、19联通仓、20内筒、21螺旋桨叶。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种回收塑料用自动混料装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面与驱动电机2的底端固定连接，装置主体1内壁的下表面固定连接有曝气箱7，曝气箱7的上表面与装置主体 1内壁的上表面通过轴承转动连接有同一个搅拌主轴3，搅拌主轴3的顶端穿过卡接在装置主体1内壁上表面的轴承与驱动电机2的输出端固定连接，曝气箱7的上表面卡接有曝气头10，装置主体1的下表面与气泵8的上表面固定连接，气泵8的输出端与曝气箱7的下表面固定连接有同一个连接管9，曝气头10的下表面与安装筒12的顶端固定连接，安装筒12的内壁滑动连接有半球块14，半球块14的上表面与曝气头10的下表面固定连接有同一个复位弹簧13，曝气头10的外表面固定连接有两个联通管15，半球块14的外表面与两个联通管15相互靠近的一端紧密贴合，曝气头10的内壁卡接有分隔网 11，通过设置有曝气头10、分隔网11、安装筒12、复位弹簧13和半球块14，当气
泵8通过连接管9向曝气箱7内部充气时，曝气箱7内部的气压逐渐升高，从而使半球块14上滑压缩复位弹簧13，使曝气箱7内部的气体从联通管 15输送到曝气头10排到曝气箱7内，利用曝气将装置主体1内部的塑料颗粒吹起，曝气箱7内部的气压降低口半球块14在复位弹簧13的反作用力下会带动半球块14下降降两侧联通管15的入口堵住，从而提高了混合效率，提高后期产品的质量。
24.具体的，如图2所示，装置主体1内壁的上表面固定连接有加料箱4，搅拌主轴3的外表面与均匀下料桨5的内壁固定连接，均匀下料桨5位于加料箱4内，加料箱4的下表面开设有下料孔，装置主体1的内壁通过轴承转动连接有内筒20，内筒20的内壁设置有螺旋桨叶21，内筒20的内壁固定连接在搅拌主轴3的外表面，通过设置有搅拌主轴3、加料箱4、和均匀下料桨5，在向装置主体1内部加料时，首先将不同种类的塑料颗粒加入到加料箱4内，通过搅拌主轴3带动均匀下料桨5旋转，均匀下料桨5会推动塑料颗粒移动，从而使塑料颗粒均匀的掉落到装置主体1内部，避免同种类的塑料颗粒堆积在一起，提高混合效率，降低混合工作所需时间。
25.具体的，如图1和3所示，装置主体1的左侧面固定连接有输气管16，输气管16的外表面设置有控制阀17，装置主体1的内部开设有联通仓19，装置主体1的内壁固定连接有喷口18，通过设置有输气管16、控制阀17、喷口18和联通仓19，在进行出料时，通过调节控制阀17，降曝气箱7内的空气输送到联通仓19内，通过喷口18吹向装置主体1内壁的下表面，从而将塑料颗粒吹向出料口，便于工作人员进行下料，加快下料速度。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、在向装置主体1内部加料时，首先将不同种类的塑料颗粒加入到加料箱4内，通过搅拌主轴3带动均匀下料桨5旋转，均匀下料桨5会推动塑料颗粒移动，从而使塑料颗粒均匀的掉落到装置主体1内部，搅拌主轴3会带动搅拌桨6和内筒20旋转，利用螺旋桨叶21将处于底部的塑料颗粒向上传动，利用搅拌桨6对塑料颗粒进行搅拌；
28.s2、当气泵8通过连接管9向曝气箱7内部充气时，曝气箱7内部的气压逐渐升高，从而使半球块14上滑压缩复位弹簧13，使曝气箱7内部的气体从联通管15输送到曝气头10排到曝气箱7内，利用曝气将装置主体1内部的塑料颗粒吹起，曝气箱7内部的气压降低口半球块14在复位弹簧13的反作用力下会带动半球块14下降降两侧联通管15的入口堵住；
29.s3、在进行出料时，通过调节控制阀17，降曝气箱7内的空气输送到联通仓19内，通过喷口18吹向装置主体1内壁的下表面，从而将塑料颗粒吹向出料口。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。