1.本发明涉及一种吹膜加工挤出机的配件，具体为加料过程中的氮气保护装置。
背景技术：
2.吹膜生产过程中需要通过料斗将粒子投入到挤出机内，再由挤出机进行吹膜加工；在投料过程中，由于料仓与车间环境相同，故空气会由料斗进入到挤出机腔室内；而在加工一些易氧化易交联易降解的材料的过程中(比如：evoh、马来酸酐改性聚乙烯、eva)，空气，及空气中的杂质，会影响产品性能。
3.中国专利公开号为cn201913792u的一种螺杆挤出加工设备，提供了一种在螺杆内充入氮气，进行氮气保护的装置；但由于螺杆内，粒子已开始融合，此时再通氮气，会降低螺杆内温度，有损生产，且氮气会影响螺杆挤出压力，不利于产品质量。
4.有鉴于此，有必要改进吹膜加工挤出机的进料结构，实现良好的氮气保护氛围，提高吹膜产品质量。
技术实现要素：
5.本发明在于提供一种吹膜加工挤出机氮气保护装置，以期降低吹膜挤出过程中的设备内氧气含量，提高产品质量。
6.为达到上述发明的目的，本发明提供了吹膜加工挤出机氮气保护装置，其特征在于，氮气保护装置安装在进料斗的下方，挤出机进料口的上方；所述氮气保护装置与输料口相贯通；
7.所述氮气保护装置包括氮气输气管，及输料筒；
8.所述输料筒与所述输料口及所述挤出机的进料口相连，形成相对密闭的物料输送环境；
9.在所述输料筒内分别设有上吹气环，下吹气环；所述上吹气环与所述下吹气环沿所述输料筒的轴线上下分布，所述上吹气环与所述进料斗相近，所述下吹气环与所述挤出机相近；
10.在所述上吹气环上设有若干上吹气嘴；
11.在所述下吹气环上设有若干下吹气嘴。
12.作为本发明的进一步改进，所述上吹气环的直径大于所述下吹气环的直径。
13.作为本发明的进一步改进，所述上吹气环的外壁与所述输料筒的内壁相贴近。
14.进一步的，所述上吹气嘴向上、向中心吹出氮气。
15.再进一步的，所述上吹气嘴的吹气方向与所述输料筒的中心轴线呈45
°
夹角。
16.作为本发明的进一步改进，所述下吹气环与所述输料筒的内壁之间设有物料通道。
17.进一步的，所述下吹气嘴斜向下、向所述输料筒的内壁吹出氮气。
18.再进一步的，所述下吹气嘴的吹气方向与所述输料筒的中心轴线呈45
°
夹角。
19.本发明实施过程中，在所述输气管内通入氮气，从而在所述输料筒内形成上下2层氮气氛围，充分降低氧气含量。
20.本发明跟现有技术相比，其优势和有益效果在于：
21.1、安装简单，易于对现有设备进行改造升级；
22.2、结构简单，易于制造；维护方便。
附图说明
23.图1为本发明的安装示意图；
24.图2为本发明的氮气保护装置整体结构示意图；
25.图3为本发明的氮气保护装置内部结构示意图1；
26.图4为本发明的氮气保护装置内部结构示意图2；
27.图5为本发明的氮气保护装置气流示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。
29.本发明的提供了一种吹膜加工挤出机氮气保护装置，以期降低吹膜挤出机进料部位的空气含量；如图1所示，本发明的氮气保护装置3安装在进料斗1的下方，挤出机2进料口的上方，所述氮气保护装置3与输料口11相贯通，物料经所述输料口11落下后，经所述氮气保护装置3后再进入到所述挤出机2内。
30.如图2所示，本发明的氮气保护装置3包括氮气输气管31，及输料筒32；所述输料筒32与所述输料口11及所述挤出机2的进料口相连，形成相对密闭的物料输送环境。
31.本发明的氮气保护装置3的重点在于，在所述输料筒32内分别设有上吹气环33，下吹气环35；所述上吹气环33与所述下吹气环35沿所述输料筒32的轴线上下分布，所述上吹气环33与所述进料斗1相近，所述下吹气环35与所述挤出机2相近。
32.在所述上吹气环33上设有若干上吹气嘴34，所述上吹气嘴34向上吹出氮气。
33.所述上吹气环33的直径较大；所述上吹气环33的外壁与所述输料筒32的内壁相贴近；所述上吹气嘴34斜向上、向中心吹出氮气，其吹气方向与所述输料筒32的中心轴线呈45
°
夹角。由所述上吹气嘴34吹出的氮气，可以吹扫原料粒子下落过程中夹杂的空气。
34.在所述下吹气环35上设有若干下吹气嘴36，所述下吹气嘴36向下吹出氮气。
35.所述下吹气环35的直径较小；所述下吹气环35与所述输料筒32的内壁之间设有物料通道；所述下吹气嘴36斜向下、向所述输料筒32的内壁吹出氮气，其吹气方向与所述输料筒32的中心轴线呈45
°
夹角。由所述下吹气嘴36吹出的氮气，不仅可以将下部的空气排出，还能将挤出机内的空气由四周向中心，经所述输料筒32的中间向外排出。
36.本发明实施过程中，在所述输气管31内通入氮气，从而在所述输料筒32内形成上下2层氮气氛围，充分降低氧气含量。
37.对比例1：同样设有上吹气环33、下吹气环35；但上吹气嘴34、下吹气嘴36的斜向夹角30
°
。
38.对比例2：同样设有上吹气环33、下吹气环35；但上吹气嘴34、下吹气嘴36的斜向夹角60
°
。
39.对比例3：不同氮气。
40.对实施例、对比例1、对比例2内通入氮气，5min；在所述上吹气环33、及所述下吹气环35的附近进行含氧量检测，结果如下：
[0041][0042]
综上所示，采用本发明的氮气保护装置，可以有效降低吹膜挤出过程中的设备内氧气含量，提高产品质量。
[0043]
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
技术特征：
1.吹膜加工挤出机氮气保护装置，其特征在于，氮气保护装置安装在进料斗的下方，挤出机进料口的上方；所述氮气保护装置与输料口相贯通；所述氮气保护装置包括氮气输气管，及输料筒；所述输料筒与所述输料口及所述挤出机的进料口相连，形成相对密闭的物料输送环境；在所述输料筒内分别设有上吹气环，下吹气环；所述上吹气环与所述下吹气环沿所述输料筒的轴线上下分布，所述上吹气环与所述进料斗相近，所述下吹气环与所述挤出机相近；在所述上吹气环上设有若干上吹气嘴；在所述下吹气环上设有若干下吹气嘴。2.根据权利要求1所述的吹膜加工挤出机氮气保护装置，其特征在于，所述上吹气环的直径大于所述下吹气环的直径。3.根据权利要求1所述的吹膜加工挤出机氮气保护装置，其特征在于，所述上吹气环的外壁与所述输料筒的内壁相贴近。4.根据权利要求3所述的吹膜加工挤出机氮气保护装置，其特征在于，所述上吹气嘴向上、向中心吹出氮气。5.根据权利要求4所述的吹膜加工挤出机氮气保护装置，其特征在于，所述上吹气嘴的吹气方向与所述输料筒的中心轴线呈45
°
夹角。6.根据权利要求1所述的吹膜加工挤出机氮气保护装置，其特征在于，所述下吹气环与所述输料筒的内壁之间设有物料通道。7.根据权利要求6所述的吹膜加工挤出机氮气保护装置，其特征在于，所述下吹气嘴斜向下、向所述输料筒的内壁吹出氮气。8.根据权利要求7所述的吹膜加工挤出机氮气保护装置，其特征在于，所述下吹气嘴的吹气方向与所述输料筒的中心轴线呈45
°
夹角。
技术总结
本发明涉及一种吹膜加工挤出机氮气保护装置，安装在进料斗的下方，挤出机进料口的上方；所述氮气保护装置与输料口相贯通；氮气保护装置包括氮气输气管，及输料筒；所述输料筒与所述输料口及所述挤出机的进料口相连，形成相对密闭的物料输送环境；在所述输料筒内分别设有上吹气环，下吹气环；所述上吹气环与所述下吹气环沿所述输料筒的轴线上下分布，所述上吹气环与所述进料斗相近，所述下吹气环与所述挤出机相近；在所述上吹气环上设有若干上吹气嘴；在所述下吹气环上设有若干下吹气嘴。本发明实施过程中，在所述输气管内通入氮气，从而在所述输料筒内形成上下2层氮气氛围，充分降低氧气含量。低氧气含量。低氧气含量。
技术研发人员：杨伟 许君尉
受保护的技术使用者：江阴升辉包装材料有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2022/3/29
再多了解一些
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