一种可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑装配式施工技术领域，涉及一种可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置。


背景技术：

2.近年来，在各种有利政策的支持下，装配整体式混凝土剪力墙结构在房屋建筑领域的应用越来越广泛，因其构件能够在工厂进行批量预制加工，有效地缩短了施工周期，解决了冬季施工难题，减少了施工过程中建筑垃圾的排放，且较传统建筑综合节能70％以上；与此同时，其能够大幅度减少劳动力，建筑质量也得到大幅提高，因此在建筑工业化中得到广泛应用。
3.根据《装配式混凝土结构设计规程》，在进行装配式混凝土剪力墙设计时，底部加强区不做预制，因此在装配整体式剪力墙结构施工过程中，则存在剪力墙预制层与现浇层的转换，在最后一层现浇层施工时要预留上一层预制剪力墙的连接钢筋，插筋的精准定位是预制剪力墙结构施工的关键控制工序，因此预留插筋的施工尤为重要。目前，项目中预制剪力墙插筋的预留多采用塑料环圈进行定位，用梯子筋进行水平间距的固定，这种定位方式造成预留插筋定位的准确度存在较大偏差，而且预留插筋垂直度无法得到保证，使得预制剪力墙在安装过程中，施工现场常出现下层连接钢筋无法插入上层预制剪力墙灌浆套筒内，导致预制构件无法安装，导致构件浪费，项目成本增加，同时严重影响下一工序的进行，影响施工进度；施工现场常采用弯折预留插筋等一些手段进行处理，勉强安装上，也会导致结构安全存在较大隐患。因此急需一种可以精确定位预留插筋的装置，从而能够在极大程度上节约成本、保证工程质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，以解决现有装配式混凝土剪力墙结构施工过程中出现的预留插筋定位不准，或连接钢筋产生弯曲倾斜，导致施工周期延长，施工成本增加，施工质量存在安全隐患等问题，以实现精确定位预留插筋，在极大程度上节约成本、保证工程质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
6.本实用新型的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，包括分别设置在转换层现浇剪力墙厚度方向两侧的l型定位板，两侧的l型定位板的弯折角对向布置、且均位于内侧；两侧的l型定位板之间通过连接件连接；两侧的l型定位板上分别设置有钢筋套管组件和滑槽，所述钢筋套管组件包括定位钢筋套管和滑动钢筋套管，定位钢筋套管固定连接在l型定位板上，滑动钢筋套管可滑动地安装在滑槽内。
7.优选的，两侧的l型定位板分别设置有预留螺孔，连接件为对拉螺杆，两侧的l型定位板通过设置在预留螺孔内的所述对拉螺杆连接，所述对拉螺杆上连接有螺母。
8.优选的，定位钢筋套管连接在定位角钢上，滑动钢筋套管连接在滑动角钢上，定位
角钢固定连接在l型定位板上，滑动角钢可滑动地安装在滑槽内。
9.优选的，定位角钢上设置有第一连接螺孔，滑动角钢上设置有第二连接螺孔，定位钢筋套管通过设置在所述第一连接螺孔内的第一螺丝固定安装在滑槽内，滑动钢筋套管通过设置在所述第二连接螺孔内的第二螺丝可滑动地安装在滑槽内。
10.优选的，滑槽为条形开口孔槽，第一螺丝和第二螺丝均设置在所述条形开口孔槽内。
11.优选的，定位钢筋套管组件和滑动钢筋套管组件的所述套管分别连接在角钢的纵向部分上，滑槽设置在角钢的横向部分上。
12.优选的，角钢的纵向部分上设置有弧形凹槽，所述套管连接在所述弧形凹槽内。
13.优选的，定位钢筋套管组件和滑动钢筋套管组件的所述套管上端内设置有内螺纹，螺帽具有外螺纹，所述套管和螺帽通过所述外螺纹及所述内螺纹连接。
14.优选的，螺帽为锥形螺帽。
15.优选的，滑动钢筋套管组件的数量为至少两个。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，能够解决现有装配式混凝土剪力墙结构施工过程中出现的预留插筋定位不准，或连接钢筋产生弯曲倾斜，导致施工周期延长，施工成本增加，施工质量存在安全隐患等问题，能够提高预制剪力墙预留插筋的定位准确度，实现精确定位预留插筋，使得定位准确度达毫米级，并能够做到循环使用，避免材料浪费，在极大程度上节约成本、保证工程质量。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的结构示意图。
20.图2为l型定位板的结构示意图。
21.图3为钢筋套管组件结构示意图。
22.图4为角钢结构示意图。
23.图5为连接螺丝结构示意图。
24.图6为锥形螺帽结构示意图。
25.图7为连接螺杆结构示意图。
26.图8为螺母结构示意图。
27.图9为本实用新型的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的施工状态示意图。
28.图中，101为转换层现浇剪力墙，102为现浇剪力墙模板，2为连接件，201为螺母，3为定位钢筋套管，4为滑动钢筋套管，5为滑槽，6为预留螺孔，701为定位角钢，702为滑动角钢，703为第一连接螺孔，704为第二连接螺孔，801为第一螺丝，802为第二螺丝，9为螺帽。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
31.实施例
32.如图1、图2、图7和图9所示，一种可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，包括分别设置在转换层现浇剪力墙101厚度方向两侧的l型定位板1，两侧的l型定位板1的弯折角对向布置、且均位于内侧；两侧的l型定位板1之间通过连接件2连接；两侧的l型定位板1上分别设置有钢筋套管组件和滑槽5，所述钢筋套管组件包括定位钢筋套管3和滑动钢筋套管4，定位钢筋套管3固定连接在l型定位板1上，滑动钢筋套管4可滑动地安装在滑槽5内。
33.如图1、图2、图7和图9所示，进一步的，两侧的l型定位板1分别设置有预留螺孔6，连接件2为对拉螺杆，两侧的l型定位板1通过设置在预留螺孔6内的所述对拉螺杆连接，所述对拉螺杆上连接有螺母201。
34.如图1、图3、图4和图9所示，进一步的，定位钢筋套管3连接在定位角钢701上，滑动钢筋套管4连接在滑动角钢702上，定位角钢701固定连接在l型定位板1上，滑动角钢702可滑动地安装在滑槽5内。
35.如图1、图3、图4、图5和图9所示，进一步的，定位角钢701上设置有第一连接螺孔703，滑动角钢702上设置有第二连接螺孔704，定位钢筋套管3通过设置在所述第一连接螺孔703内的第一螺丝801固定安装在滑槽5内，滑动钢筋套管4通过设置在所述第二连接螺孔704内的第二螺丝802可滑动地安装在滑槽5内。
36.如图2、图5和图9所示，进一步的，滑槽5为条形开口孔槽，第一螺丝801和第二螺丝802均设置在所述条形开口孔槽内。
37.如图1、图3、图4和图9所示，进一步的，定位钢筋套管组件3和滑动钢筋套管组件4的所述套管分别连接在角钢7的纵向部分上，滑槽5设置在角钢7的横向部分上。
38.如图3所示，进一步的，角钢7的纵向部分上设置有弧形凹槽，所述套管连接在所述弧形凹槽内。
39.如图1、图3、图6所示，进一步的，定位钢筋套管组件3和滑动钢筋套管组件4的所述套管上端内设置有内螺纹，螺帽9具有外螺纹，所述套管和螺帽9通过所述外螺纹及所述内螺纹连接。
40.如图6所示，进一步的，螺帽9为锥形螺帽。
41.如图1和图9所示，进一步的，滑动钢筋套管组件4的数量为至少两个。
42.本实施例的上述任一项所述的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，能够解决现有装配式混凝土剪力墙结构施工过程中出现的预留插筋定位不准，或连接钢筋产生弯曲倾斜，导致施工周期延长，施工成本增加，施工质量存在安全隐患等问题。其作为一种改进的预留插筋定位装置，能够提高预制剪力墙预留插筋的定位准确度，使得定
位准确度达毫米级，并能够做到循环使用，避免材料浪费。
43.本实施例的上述任一项所述的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，在使用时，通过在最后一层现浇剪力墙101上设置两片对称的l型定位板1，l型定位板1的弯折角均朝向预制剪力墙1的内侧。两块l型定位板1通过在预留螺孔6内穿入对拉螺杆作为连接件2进行连接，并对预留插筋沿转换层现浇剪力墙101厚度方向的横向间距进行控制和固定，l型定位板1上设置滑槽5，滑槽5的一端安装定位钢筋套管3，其余位置根据插筋沿转换层现浇剪力墙101长度方向的纵向间距布置滑动钢筋套管4，通过滑动钢筋套管4可以进行预留插筋沿转换层现浇剪力墙101长度方向的纵向间距微调和准确定位，滑动钢筋套管4的数量及间距根据实际项目情况设计，下层现浇剪力墙的强度达标后，上层预制剪力墙安装前进行拆除，从而实现了本实施例的上述任一项所述的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的可循环重复使用。
44.本实施例的上述任一项所述的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置，在使用时，具体步骤可以包括：
45.步骤一：预留插筋设计
46.根据结构荷载和《装配式混凝土结构设计规程》对剪力墙构件进行拆分和设计，确定出首层预制层的各个剪力墙竖向连接套筒钢筋的位置，竖向连接钢筋的直径、间距等，从而确定出转换层预留插筋的位置、直径及间距。对插筋图进行深化，明确插筋类型，并进行归类，通过预留插筋设计图纸，对该定位装置进行进一步深化。
47.步骤二：预留插筋精确定位装置的深化设计
48.(1)l型定位板1设计
49.可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的主体由两块对称的l型定位板1组成，预留插筋的l型定位板1可以为等边角钢，l型定位板1的角钢上其中一侧钢板设有滑槽5；在另一侧钢板设置两个预留螺孔6，预留螺孔6直径与作为连接件2的对拉螺杆直径相匹配，两片对称的l型定位板1通过对拉螺杆穿入预留螺孔6进行连接；l型定位板1在滑槽5内设置连接定位钢筋套管3和滑动钢筋套管4，定位钢筋套管3位于滑槽5的一端，主要进行本可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的首次定位，滑槽5内沿定位钢筋套管3一侧依次布置连接滑动钢筋套管4。
50.上述l型定位板1可以采用l型5
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5cm角钢制作，l型定位板1的长度l可以根据具体项目进行设计，根据步骤一设计的竖向构件拆分布置图，确定项目中的预制剪力墙墙长l，l型定位板1设置的两个预留螺孔6，其中一个预留螺孔6可以在定位钢筋套管3内侧，其中心距离定位钢筋套管3的距离可以大于60mm，另外一个预留螺孔6距离l型定位板1端部可以大于50mm，l型定位板1的长度根据可以公式(ⅰ)确定：
51.l＝int(l/t)
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t 300mm
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(ⅰ)
52.式中：l为具体项目中预制剪力墙的墙长；t为预制剪力墙中单侧套筒间距。
53.(2)滑槽5设计
54.滑槽5长度l1根据公式(ⅱ)确定：
55.l1＝l－100mm
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(ⅱ)
56.式中：l为定位板1长度。
57.滑槽5宽度与连接螺丝8直径相匹配。
58.(3)滑动钢筋套管4和定位钢筋套管3设计
59.滑动钢筋套管4和定位钢筋套管3可采用统一规格，钢筋套管组件由套管、锥形的螺帽9和角钢组成；这里的角钢包括定位角钢701和移动角钢702。套管采用钢管，其长度为8d 30mm，d为预制剪力墙套筒连接钢筋直径；套管的钢管内径大于预制剪力墙内套筒连接钢筋直径，通过匹配适应的钢管内径将插筋的定位误差控制在毫米级；套管上部设置内螺纹，其与锥形的螺帽9外螺纹相匹配，锥形的螺帽9通过旋入套管内紧固插筋；锥形的螺帽9和套管具有足够的长度，能够保证插筋的垂直度，避免后续的混凝土振捣浇筑工作对其产生的扰动影响；套管通过焊接与定位角钢701或移动角钢702连接，定位角钢701或移动角钢702的其中一侧钢板中间设置预留螺孔703或预留螺孔704，预留螺孔703或预留螺孔704的直径与连接螺丝8直径相匹配，定位角钢701和移动角钢702通过连接螺丝8与定位板1进行连接；定位角钢701或移动角钢702的另一侧钢板设置与套管相匹配的弧形凹槽，方便套管在弧形凹槽内与定位角钢701或移动角钢702的固定连接。
60.(4)连接螺杆设计
61.连接螺杆可以采用m16螺杆，连接螺杆穿入两片对称l型定位板1的预留螺孔6内将两片l型定位板1进行连接，连接螺杆长度大于预制剪力墙厚度，根据具体项目的插筋定位图确定两垂直插筋的沿预制剪力墙厚度方向的间距，从而确定两块对称l型定位板1在连接螺杆上的位置，分别在连接螺杆两侧通过旋转螺母201进行l型定位板1沿预制剪力墙厚度方向的间距调整和固定，方便现场的施工操作。
62.步骤三：预留插筋精确定位装置的生产
63.根据步骤二设计的预留插筋精确定位装置，进行模具生产，并检验其模具构件相关参数精度，保证本实施例的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的施工精度；并对可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置各模具构件进行编号标注，标注上预制剪力墙标号、安装方向，并绘制安装图纸，以便于现场施工分辨；根据设计深化图纸确定滑动钢筋套管4的个数，滑动钢筋套管4和定位钢筋套管3的各组成部件在加工生产完成之后，将其与定位角钢701或移动角钢702进行焊接，根据设计插筋预留图纸，进行样品预组装，将滑动钢筋套管4按照预制剪力墙预留插筋定位图中的间距排布在l型定位板1上，并通过连接螺丝8进行固定，根据施工现场放样确定定位钢筋位置，落实到l型定位板1上，将定位钢筋套管3通过连接螺丝8进行固定。根据图纸确定出预制剪力墙预留插筋沿墙厚方向的距离，并在连接螺杆上进行标注，将两块对称l型定位板1通过连接螺杆进行连接，通过在螺母201内侧设置垫片调整两块对称l型定位板1沿墙厚方向的距离，旋转螺母201进行固定。完成预留插筋精确定位装置的组装之后，再次与施工图纸中预留插筋的横向、纵向间距进行核对，确保本实施例的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置的精准度。
64.步骤四：预留插筋定位施工
65.在现浇结构层与预制结构层交接位置即转换层施工过程中，根据结构控制线、定位线进行现浇层钢筋的绑扎，并确定出定位筋的位置；在转换层施工中要严格控制预留插筋定位，仔细核对每一根插筋的位置，数量以及规格，在核对完成之后，根据步骤三确定的安装图纸对号组装预留插筋精确定位装置，并通过现场放样确定的定位钢筋位置，调整定位钢筋套管3位置，通过连接螺丝8进行固定，利用连接螺杆将上述本实施例的可循环利用的预制剪力墙转换层预留插筋定位装置调整墙厚方向的间距，依据图纸调整滑动钢筋套管
4，然后分别将插筋和定位筋插入滑动钢筋套管4和定位钢筋套管3上的套管内，然后将锥形的螺帽9旋入套管上部的内螺纹管内，从而将预留插筋和定位筋进行固定，防止其在浇筑混凝土及振捣过程中出现偏移；将预留插筋精确定位装置全部安装完成之后，再次与装配式插筋定位图进行核对；确定插筋个数，直径，长度、插筋横向纵向间距是否与图纸一致。
66.在浇筑混凝土时，要避免振捣棒直接触碰预留插筋定位装置，要做好该装置的保护工作。
67.混凝土浇筑完成并强度达标之后，上层预制剪力墙安装前拆除插筋定位装置，期间该装置对插筋其一定保护作用；在预制剪力墙吊装前，再次核对预留插筋的位置，并用预留精确定位装置进行复核，确定插筋位置准确后，进行预制剪力墙吊装；如果出现个别插筋存在误差，需要进行调整，确保其在准确的位置上才能够进行吊装。
68.在上部标准层预制构件吊装之前，同理可以用此预留插筋精确定位装置进行复核伸出套筒连接钢筋的位置，规格及数量，确保预制剪力墙伸出套筒连接钢筋定位的准确，从而能够保证预制构件的精确安装，加快施工速度，避免预制构件的浪费，节约工程成本。
69.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。