一种易于安装和拆卸的混凝土浇筑用内模板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模具技术领域，具体而言，涉及一种易于安装和拆卸的混凝土浇筑用内模板。


背景技术：

2.混凝土的施工离不开模板，传统的方形混凝土井内模板结构采用4块模板拼装，模板之间采用螺栓连接，分块多，接缝多，螺栓数量多，连接方式复杂，施工工序多，模板结构连接不牢靠，稳定性差，因空间位置不足导致内模板拆卸困难，安装、拆卸工作量大，且模板拆卸时容易破坏混凝土结构。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种易于安装和拆卸的混凝土浇筑用内模板，以解决传统的方形混凝土井内模板结构采用4块模板拼装，模板之间采用螺栓连接，分块多，接缝多，螺栓数量多，连接方式复杂，施工工序多，模板结构连接不牢靠，稳定性差，因空间位置不足导致内模板拆卸困难，安装、拆卸工作量大，且模板拆卸时容易破坏混凝土结构的问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种易于安装和拆卸的混凝土浇筑用内模板，包括两块c型模板，两块所述c型模板合围形成中空柱状结构，两块所述c型模板所形成的中空区域用于浇筑混凝土，两块所述c型模板的接缝处设有槽钢，所述c型模板与所述槽钢固定连接。
6.本实用新型所提供的内模板结构简单，模板数量少，接缝少，连接方式简单，施工工序少，便于安装与拆卸，有利于提高施工效率，提高施工质量，避免拆模工作对混凝土结构造成破坏，整个模板仅两道拼缝，其余接缝均为焊接，连接强度大，稳定性好，整体性好，密封性强。
7.在一种实施方式中：
8.所述c型模板的两端均固定连接有卡槽固定钢板，所述c型模板通过所述卡槽固定钢板与所述槽钢固定连接。
9.设置卡槽固定钢板便于将便于将c型模板与槽钢相连接。
10.在一种实施方式中：
11.所述卡槽固定钢板和所述槽钢均伸出所述c型模板的顶面设置。
12.伸出顶面设置不妨碍施工，且易于将二者连接。
13.在一种实施方式中：
14.所述卡槽固定钢板和所述槽钢伸出所述c型模板顶面的部分设有第一通孔，所述卡槽固定钢板和所述槽钢的底部设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内安装均有插销，所述插销用于将所述卡槽固定钢板与所述槽钢固定连接。
15.通过轴销穿过通孔，从而将卡槽固定钢板和槽钢相连接，且顶部和底部均设置，保证二者连接稳定可靠。
16.在一种实施方式中：
17.所述第一通孔内所安装的插销具有卡扣结构，所述卡扣结构将所述卡槽固定钢板和所述槽钢卡住。
18.卡扣结构用于限制卡槽固定钢板与槽钢的位置，使得二者紧密地贴合固定，保持密封，保证内部混凝土结构的形成。
19.在一种实施方式中：
20.所述第二通孔内所安装的插销为l型结构。
21.结构简单，且能够很好地将卡槽固定钢板与槽钢限位。
22.在一种实施方式中：
23.所述c型模板包括左板、中板以及右板，所述中板位于所述左板与所述右板之间，且所述中板垂直于所述左板与所述右板设置。
24.左板、中板以及右板恰好能够形成一个半包围的结构，两个c型模板相拼合恰好能够形成完整的内模板。
25.在一种实施方式中：
26.所述左板的长度小于所述右板的长度。
27.在一种实施方式中：
28.所述c型模板为钢模板。
29.强度大，还可以重复使用。
30.在一种实施方式中：
31.所述中板与所述左板、所述右板接缝处均为焊接。
32.密封性好。
33.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
34.本实用新型所提供的内模板结构简单，模板数量少，接缝少，连接方式简单，施工工序少，便于安装与拆卸，有利于提高施工效率，提高施工质量，避免拆模工作对混凝土结构造成破坏，整个模板仅两道拼缝，其余接缝均为焊接，连接强度大，稳定性好，整体性好，密封性强。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1为本实用新型所述的易于安装和拆卸的混凝土浇筑用内模板的结构示意图。
37.图2为所述“9”字形插销处于直立状态的示意图。
38.图3为所述“9”字形插销处于水平状态的示意图。
39.图4为本实用新型所述的易于安装和拆卸的混凝土浇筑用内模板的拆分示意图。
40.图标：1
‑“
9”字形插销；2
‑“
7”字形插销；3-槽钢；4-槽型钢模板一；5-槽型钢模板二；6-卡槽固定钢板。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.实施例
45.参见图1-图4，本实施例提出一种易于安装和拆卸的混凝土浇筑用内模板，包括两块c型模板，所述c型模板包括左板、中板以及右板，所述中板位于所述左板与所述右板之间，且所述中板垂直于所述左板与所述右板设置，所述左板的长度小于所述右板的长度，所述左板、中板以及右板形成半包围的结构。
46.两块所述c型模板分别为槽型钢模板一4和槽型钢模板二5，所述槽型钢模板一4和所述槽型钢模板二5合围形成中空柱状结构，中空柱状结构的截面为方形，所形成的中空区域用于浇筑混凝土，所述槽型钢模板一4和所述槽型钢模板二5的两端均焊接有卡槽固定钢板6，所述槽型钢模板一4和所述槽型钢模板二5之间的接缝处设有槽钢3，所述槽钢3与两侧的所述卡槽固定钢板6固定连接。
47.具体的，所述卡槽固定钢板6和所述槽钢3均伸出所述c型模板的顶面设置，所述卡槽固定钢板6和所述槽钢3伸出所述c型模板顶面的部分设有第一通孔，所述卡槽固定钢板6和所述槽钢3的底部设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内安装均有插销，所述插销用于将所述卡槽固定钢板6与所述槽钢3固定连接。
48.所述第一通孔内安装有“9”字形插销1，所述“9”字形插销1具有卡扣结构，所述卡扣结构将所述卡槽固定钢板6和所述槽钢3卡住。
49.所述第二通孔内所安装有“7”字形插销2，所述“7”字形插销2为l型结构。
50.具体的施工方法包括：
51.第一步，根据尺寸要求制作槽型钢模板一4和槽型钢模板二5；
52.第二步，将四条卡槽固定钢板6分别与槽型钢模板一4和槽型钢模板二5的两端焊接连接，并在顶部和底部预留好插销用的孔洞；
53.第三步，将槽型钢模板一4和槽型钢模板二5拼装放好，槽钢3放置于两块模板交接处；
54.第四步，将“9”字形插销1依次插入槽型钢模板一4上的卡槽固定钢板6、槽钢3和槽型钢模板二5上的卡槽固定钢板6的顶部预留孔中，此时插销处于直立状态，使用锤子敲击“9”字形插销1，使其水平方向放置，此时插销已将两部分钢模板和槽钢3锁定；
55.第五步，将“7”字形插销2依次插入槽型钢模板一4、槽钢3和槽型钢模板二5的底部预留孔中，起到稳定钢模板的辅助作用；
56.第六步，浇筑混凝土结束后，使用锤子敲击“9”字形插销1和“7”字形插销2，将其取出，然后使用锤子向内敲击槽钢3，使其与槽型钢模板脱离，完成模板拆取。
57.该模板的结构构造和固定方式，通过槽钢3与“9”字形插销1巧妙的安装、拆卸，主要为简化预制井内模板的安装与拆卸程序，可迅速完成内模板的安装与拆卸，并且有效的避免拆模工作对混凝土结构的破坏。
58.关于上述第四步，图2和图3给出了所述“9”字形插销1分别处于直立状态和水平状态的示意图。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。