一种用于红薯采收的泥土分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种用于红薯采收的泥土分离装置。


背景技术：

2.红薯在我国大面积种植，主要分布区域包括北京、山西、山东、河南、天津、河北、东三省、内蒙古、云南、四川、湖北、甘肃、安徽、福建、陕西、湖南、广东、江苏、江西、海南等地。
3.红薯不仅市场需求量大，同时还具有易储存、产量高、种植容易、田间管理简单、品种多样等特点，故在我国多地，红薯均为非常重要的农作物。
4.随着现代化农业的进一步发展，在红薯采收时，规模化的种植田已广泛采用机械化采收替代传统人工挖掘。较为常见的红薯采收机包括挖掘铲及用于牵引所述挖掘铲前进的拖拉机机头。红薯掘出的原理为：随着挖掘铲的前进，挖掘铲翻动土壤，使得红薯向侧向移动并暴露于泥土外以便于拾取；通过挖掘铲引导内裹红薯的泥土向传动带上传递，在传动带上传递的过程中，包裹红薯的泥土在推挤的过程中由红薯上脱离并由传动带上横杆之间的间隙内向下掉出，使得由传动带末端跌落的物体大多数为红薯。区别于仅采用翻动的方式暴露出红薯，包括传动带的采收机构能够使得红薯被集中暴露于土层的顶层、红薯上附着的泥土较少，故该掘出方式不仅红薯采收效率高、同时具有掘出率高的特点。
5.对包括传动带的红薯采收机进行进一步的结构优化，以使得其具有更好的采收效果，无疑对现代化农业的进一步发展具有积极的促进意义。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种用于红薯采收的泥土分离装置，以针对上述提出的对包括传动带的红薯采收机进行进一步的结构优化，以使得其具有更好的采收效果，无疑对现代化农业的进一步发展具有积极的促进意义的技术问题。采用本方案提供的技术方案，可有效提升对传动带分离泥土的效果。
7.针对上述问题，本实用新型提供的一种用于红薯采收的泥土分离装置通过以下技术要点来解决问题：一种用于红薯采收的泥土分离装置，包括传动带，所述传动带包括安装在传动链上、沿传动链的长度方向间隔排布、用于提供传送支撑面的多根横杆，还包括设置在横杆上方的分隔板，所述分隔板沿着传动带的前后方向延伸；
8.所述分隔板将传动带上方的物料传递通道分割为以分隔板为边界、沿着传动带宽度方向排布的若干个子通道；
9.分隔板的各侧均具有子通道。
10.本方案在使用时，安装于拖拉机头上，并在传动带的前端设置挖掘铲，传动带的进料端与挖掘铲的出料端相接，这样，在拖拉机头的牵引下，挖掘铲崛起的其内具有红薯的泥土被推挤至传动带上，所述传动带安装在轮盘上，所述轮盘在电机下或者拖拉机头直接的动力下，带动传动链旋转，横杆随传动链转动，这样，所述泥土即可由传动带的前端向后端
传递。在以上传递过程中，泥土不断被松散，由横杆之间的间隙中向下跌落；红薯的尺寸相较于所述间隙的尺寸更大，继续向后传递，最终由传动带的后端跌落，实现：通过泥土分离，使得被掘出的红薯最终洒落在被崛起泥土的上方，实现红薯采收目的。
11.本方案的结构设计中，传动带本身的结构设计为现有技术，有区别的，本方案中设置为还包括分隔板。在具体运用时，所述分隔板与传动带均可安装在拖拉机头后方的机架上，用于实现：以上泥土被传递至传动带上后，在所述分隔板的作用下，使得泥土在所述分隔板的作用下被限制为沿着所在子通道继续向后传递，这样，通过在传动带的宽度方向上限制泥土运动路径，使得本分离装置在宽度方向被倾斜支撑时(因为地面不平)，不至于使得泥土在重力下集中在传动带的单侧(宽度方向的低侧)，即通过分隔板可实现泥土在传动带上多通道传递，以上多通道可扩大横杆上间隙参与漏泥的面积，使得传动带的后端具有更少的泥土，达到提高传动带分离泥土效果的目的。
12.同时，现有红薯种植一般呈垄呈行种植，行与行之间可能具有如黄豆、玉米种植行，虽然黄豆、玉米的采收发生在红薯采收之前，但富含黄豆、玉米根系的泥土一般分散破碎、下漏效果较差：根系的牵扯会严重影响泥土分散，这部分泥土难以从横杆之间的间隙内掉落，最终仅能够由传动带的后方输出。采用本方案，在使用时，通过控制所述分隔板在以下两行间的位置，实现：在挖掘铲的宽度方向上，通过所述分隔板将用于种植黄豆、玉米的行间与种植红薯的行间进行区分，使得两行间的泥土被分区域传递，避免难以松散的行间泥土与红薯同位置输出覆盖红薯。
13.优选的：
14.所述分隔板在传动带的宽度方向上位置可调。本方案的设置目的在于：使得分隔板的进口侧(前侧)能够适应以上行间宽度，以适应不同种植方式或模式的运用(如玉米与红薯混种、黄豆与红薯混种时，玉米行的行间距一般大于黄豆行的行间距)。更为细化的，可设置为可在横杆的宽度方向安装多块分隔板，且各分隔板均可拆卸连接在所述机架上，以实现：针对具体的运用，在横杆长度一定的情况下，选择分隔板的数量以及间距。
15.所述分隔板包括设置在其后端的安装板，所述安装板作为分隔板在分离装置上固定连接的连接件；
16.还包括沿着传动带宽度方向延伸的螺纹杆；
17.所述分隔板的前端设置有与所述螺纹杆间隙配合的通孔；
18.还包括螺纹连接在所述螺纹杆上的螺母；
19.所述分隔板夹持在两螺母之间。本方案的设置目的在于：分隔板在实现所述位置可调时，通过调节分隔板的前端即可很好的规划泥土向不同子通道中导入，实现泥土子通道导入模式高效率调整。进一步的，本方案提供了一种具体的位置可挑模式：分隔板前端的位置受限于螺母的支撑，故仅需要调节用于夹紧分隔板的螺母在螺纹杆轴线上的位置即可。
20.所述分隔板的各侧均设置有绕所述通孔的补强圈，所述螺母正压于补强圈上。本方案的设置目的在于：由于分隔板上与螺母作用的区域受力相对复杂，而为方便改变分隔板前端的位置，分隔板本身不宜设置得较厚。采用包括补强圈，可有效延长分隔板的使用寿命：避免分隔板在位置调节过程中，用于与螺母作用的区域在短期内被撕裂。
21.为避免分隔板的前端刮伤红薯，采用：所述分隔板的前端还设置有为弧形板的保
护板；
22.所述分隔板前端沿着传动带传递方向朝前的投影全部落在保护板的凹陷侧，且所述投影位于保护板的边缘范围以内。本方案中，通过以上保护板，使得红薯在被导入子通道时，在所述保护板的阻隔下，避免因为红薯与分隔板的前端直接接触而导致红薯破皮。以上限定为：所述分隔板前端沿着传动带传递方向朝前的投影全部落在保护板的凹陷侧，在制作本装置时，所述保护板可由卷板机卷制，且保护板的长度大于或等于保护板的高度，而后凹陷侧与分隔板的前端相贴，分隔板的长度方向与分隔板的高度方向平行，保护板的左右两侧分别位于分隔板的左侧和右侧，保护板的上下右两侧分别位于分隔板的下侧和上侧或者与分隔板的上下两侧齐平等、而后采用焊接即可得到前侧设置有保护板的分隔板组合方案。
23.所述保护板为由弹簧钢板制成的弹性板。本方案的设置目的在于：保护板不能能够保护红薯，同时能够根据不同的阻力产生弹性变形，利用变形强化子通道的泥土进入能力。
24.为实现如两个红薯种植行与中间间作农作物种植行、中间无农作物区域分离，设置为：所述分隔板为多个。
25.本实用新型具有以下有益效果：
26.本方案的结构设计中，传动带本身的结构设计为现有技术，有区别的，本方案中设置为还包括分隔板。在具体运用时，所述分隔板与传动带均可安装在拖拉机头后方的机架上，用于实现：以上泥土被传递至传动带上后，在所述分隔板的作用下，使得泥土在所述分隔板的作用下被限制为沿着所在子通道继续向后传递，这样，通过在传动带的宽度方向上限制泥土运动路径，使得本分离装置在宽度方向被倾斜支撑时(因为地面不平)，不至于使得泥土在重力下集中在传动带的单侧(宽度方向的低侧)，即通过分隔板可实现泥土在传动带上多通道传递，以上多通道可扩大横杆上间隙参与漏泥的面积，使得传动带的后端具有更少的泥土，达到提高传动带分离泥土效果的目的。
27.同时，现有红薯种植一般呈垄呈行种植，行与行之间可能具有如黄豆、玉米种植行，虽然黄豆、玉米的采收发生在红薯采收之前，但富含黄豆、玉米根系的泥土一般分散破碎、下漏效果较差：根系的牵扯会严重影响泥土分散，这部分泥土难以从横杆之间的间隙内掉落，最终仅能够由传动带的后方输出。采用本方案，在使用时，通过控制所述分隔板在以下两行间的位置，实现：在挖掘铲的宽度方向上，通过所述分隔板将用于种植黄豆、玉米的行间与种植红薯的行间进行区分，使得两行间的泥土被分区域传递，避免难以松散的行间泥土与红薯同位置输出覆盖红薯。
附图说明
28.图1为本方案所述的一种用于红薯采收的泥土分离装置一个具体实施例的结构图，该结构图为侧视图；
29.图2为本方案所述的一种用于红薯采收的泥土分离装置一个具体实施例的结构图，该结构图为局部俯视图。
30.附图中的附图标记分别为：1、传动带，11、传动链，12、横杆，2、分隔板， 3、安装板，4、补强圈，5、螺母，6、螺纹杆，7、保护板，8、子通道，9、挖掘铲。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：
32.实施例1：
33.如图1和图2所示，一种用于红薯采收的泥土分离装置，包括传动带1，所述传动带1包括安装在传动链11上、沿传动链11的长度方向间隔排布、用于提供传送支撑面的多根横杆12，还包括设置在横杆12上方的分隔板2，所述分隔板2沿着传动带1的前后方向延伸；
34.所述分隔板2将传动带1上方的物料传递通道分割为以分隔板2为边界、沿着传动带1宽度方向排布的若干个子通道8；
35.分隔板2的各侧均具有子通道8。
36.本方案在使用时，安装于拖拉机头上，并在传动带1的前端设置挖掘铲9，传动带1的进料端与挖掘铲9的出料端相接，这样，在拖拉机头的牵引下，挖掘铲9崛起的其内具有红薯的泥土被推挤至传动带1上，所述传动带1安装在轮盘上，所述轮盘在电机下或者拖拉机头直接的动力下，带动传动链11旋转，横杆12随传动链11转动，这样，所述泥土即可由传动带1的前端向后端传递。在以上传递过程中，泥土不断被松散，由横杆12之间的间隙中向下跌落；红薯的尺寸相较于所述间隙的尺寸更大，继续向后传递，最终由传动带1的后端跌落，实现：通过泥土分离，使得被掘出的红薯最终洒落在被崛起泥土的上方，实现红薯采收目的。
37.本方案的结构设计中，传动带1本身的结构设计为现有技术，有区别的，本方案中设置为还包括分隔板2。在具体运用时，所述分隔板2与传动带1均可安装在拖拉机头后方的机架上，用于实现：以上泥土被传递至传动带1上后，在所述分隔板2的作用下，使得泥土在所述分隔板2的作用下被限制为沿着所在子通道8继续向后传递，这样，通过在传动带1的宽度方向上限制泥土运动路径，使得本分离装置在宽度方向被倾斜支撑时(因为地面不平)，不至于使得泥土在重力下集中在传动带1的单侧(宽度方向的低侧)，即通过分隔板2 可实现泥土在传动带1上多通道传递，以上多通道可扩大横杆12上间隙参与漏泥的面积，使得传动带1的后端具有更少的泥土，达到提高传动带1分离泥土效果的目的。
38.同时，现有红薯种植一般呈垄呈行种植，行与行之间可能具有如黄豆、玉米种植行，虽然黄豆、玉米的采收发生在红薯采收之前，但富含黄豆、玉米根系的泥土一般分散破碎、下漏效果较差：根系的牵扯会严重影响泥土分散，这部分泥土难以从横杆12之间的间隙内掉落，最终仅能够由传动带1的后方输出。采用本方案，在使用时，通过控制所述分隔板2在以下两行间的位置，实现：在挖掘铲9的宽度方向上，通过所述分隔板2将用于种植黄豆、玉米的行间与种植红薯的行间进行区分，使得两行间的泥土被分区域传递，避免难以松散的行间泥土与红薯同位置输出覆盖红薯。
39.优选的：
40.所述分隔板2在传动带1的宽度方向上位置可调。本方案的设置目的在于：使得分隔板2的进口侧(前侧)能够适应以上行间宽度，以适应不同种植方式或模式的运用(如玉米与红薯混种、黄豆与红薯混种时，玉米行的行间距一般大于黄豆行的行间距)。更为细化的，可设置为可在横杆12的宽度方向安装多块分隔板2，且各分隔板2均可拆卸连接在所述机架上，以实现：针对具体的运用，在横杆12长度一定的情况下，选择分隔板2的数量以及间距。
41.所述分隔板2包括设置在其后端的安装板3，所述安装板3作为分隔板2 在分离装置上固定连接的连接件；
42.还包括沿着传动带1宽度方向延伸的螺纹杆6；
43.所述分隔板2的前端设置有与所述螺纹杆6间隙配合的通孔；
44.还包括螺纹连接在所述螺纹杆6上的螺母5；
45.所述分隔板2夹持在两螺母5之间。本方案的设置目的在于：分隔板2在实现所述位置可调时，通过调节分隔板2的前端即可很好的规划泥土向不同子通道8中导入，实现泥土子通道8导入模式高效率调整。进一步的，本方案提供了一种具体的位置可挑模式：分隔板2前端的位置受限于螺母5的支撑，故仅需要调节用于夹紧分隔板2的螺母5在螺纹杆6轴线上的位置即可。
46.所述分隔板2的各侧均设置有绕所述通孔的补强圈4，所述螺母5正压于补强圈4上。本方案的设置目的在于：由于分隔板2上与螺母5作用的区域受力相对复杂，而为方便改变分隔板2前端的位置，分隔板2本身不宜设置得较厚。采用包括补强圈4，可有效延长分隔板2的使用寿命：避免分隔板2在位置调节过程中，用于与螺母5作用的区域在短期内被撕裂。
47.为避免分隔板2的前端刮伤红薯，采用：所述分隔板2的前端还设置有为弧形板的保护板7；
48.所述分隔板2前端沿着传动带传递方向朝前的投影全部落在保护板7的凹陷侧，且所述投影位于保护板7的边缘范围以内。本方案中，通过以上保护板 7，使得红薯在被导入子通道8时，在所述保护板7的阻隔下，避免因为红薯与分隔板2的前端直接接触而导致红薯破皮。以上限定为：所述分隔板2前端沿着传动带传递方向朝前的投影全部落在保护板7的凹陷侧，在制作本装置时，所述保护板7可由卷板机卷制，且保护板7的长度大于或等于保护板7的高度，而后凹陷侧与分隔板2的前端相贴，分隔板2的长度方向与分隔板2的高度方向平行，保护板7的左右两侧分别位于分隔板2的左侧和右侧，保护板7的上下右两侧分别位于分隔板2的下侧和上侧或者与分隔板2的上下两侧齐平等、而后采用焊接即可得到前侧设置有保护板7的分隔板2组合方案。
49.所述保护板7为由弹簧钢板制成的弹性板。本方案的设置目的在于：保护板7不能能够保护红薯，同时能够根据不同的阻力产生弹性变形，利用变形强化子通道8的泥土进入能力。
50.为实现如两个红薯种植行与中间间作农作物种植行、中间无农作物区域分离，设置为：所述分隔板2为多个。
51.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。