一种牵拉安装式钢管外焊缝防腐结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道防腐技术领域，具体涉及一种牵拉安装式钢管外焊缝防腐结构。


背景技术：

2.随着盾构隧内衬钢管输水工程的应用，大型钢管输水管道也大量应用，但是大型民生工程对使用年限有很高的要求，因此需要对钢管进行防腐处理，钢管管身的防腐技术较为成熟，但是焊缝处防腐无法有效的解决，存在较多的技术难点。施工时钢管放入内衬隧道中，由于钢管外侧与盾构管之间的间隙非常小，无法人工或机械人涂装，因此采用从钢管内部逐根进行焊接，但是焊接的热能会使管端头防腐涂层破损，造成腐蚀，存在安全隐患。
3.现有一种钢管外侧焊缝防腐带，它是通过焊接前将装置固定一端，两节管对焊连接后，用牵引绳将钢管外侧焊缝防腐带移位到焊缝处，通过绳拉式紧固装置紧固法兰，使其在焊缝形成一个环形带有空腔，最后注入液态涂料将其填满，液态涂料固化后，实现防腐的目的。
4.但是上述防腐带存在较多的问题，导致施工过程较为繁琐。首先由于大型钢管安装时有误差，两管对接时中间会存在一定的缝隙，在管腔内焊接时会有焊液从缝隙流出，进而形成一定的高度。当钢管外侧焊缝防腐带注入涂料时，会使此处涂层薄，甚至可能有露点，不能达到防腐作用；并且焊缝处会阻止液态涂料在腔体内流动，造成填充不均匀。其次因为钢管外侧焊缝防腐带有密封橡胶条，在移动的时候会有很大的摩擦力，无法有效的移动。而且钢管直径较大，原有的通气孔在中线上，涂料从顶部灌入后，会沿着最易行路经下流，通气孔处会与上部注料口涂料形成一个虹吸效应，会使液态涂料沿着通气孔向下流，进而造成涂料不能平摊外钢管壁。造成防腐涂层缺失或厚度不均。本实用新型提供一种牵拉安装式钢管外焊缝防腐结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种牵拉安装式钢管外焊缝防腐结构，安装施工便捷，且防腐效果好。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.一种牵拉安装式钢管外焊缝防腐结构，包括焊缝防腐带和移动支座，所述焊缝防腐带套设在钢管外侧，位于钢管焊缝的外侧，所述移动支座成对设置在焊缝防腐带上，位于焊缝防腐带的前侧；
8.所述焊缝防腐带包括内衬环带、密封环、紧固法兰和紧固螺栓；所述内衬环带为环状，套设在钢管外侧，所述密封环设在内衬环带的内壁上，位于内衬环带与钢管之间，所述密封环与内衬环带同心设置，并位于内衬环带内壁的前后两侧，所述内衬环带上设有截断式的开缝，所述紧固法兰设在内衬环带开缝处的端部，所述紧固螺栓设在两个紧固法兰之间。
9.进一步地，所述移动支座包括万向球底座、支架和拉线，所述万向球底座位于钢管外壁上，所述支架设在万向球底座顶上，所述拉线连接在支架上，所述内衬环带位于支架上。
10.进一步地，所述内衬环带上设有密封槽和让位槽，所述密封槽和让位槽均位于内衬环带的内壁上，并与内衬环带同心设置；所述密封槽位于内衬环带内壁的前后两侧，所述密封环位于密封槽中，所述让位槽位于内衬环带内壁的中间，位于钢管焊缝的外侧。
11.进一步地，所述内衬环带上设有通气孔和注料孔，所述通气孔间隔设置在内衬环带上，相邻的两个通气孔错位设置在内衬环带的前后部。
12.进一步地，所述内衬环带上设有阳极板，所述阳极板的金属活泼性比内衬环带的金属活泼性强。
13.进一步地，所述支架为横置的v型结构，所述内衬环带位于支架的槽内，所述支架的底板上设有防滑垫，所述拉线位于支架的弯折处，所述支架的槽口方向朝后。
14.进一步地，所述内衬环带、紧固法兰和紧固螺栓的外部均设有防腐涂层。
15.优选的，所述密封环为橡胶材质。
16.本实用新型有益效果如下：
17.在内衬环带上设置让位槽，对焊缝进行让位，进而保证钢管外壁上形成连续不间断的防腐层，进而保证防腐涂层的均匀连续，保证防腐效果；
18.间隔且错位设置的通气孔，保证防腐涂料能够顺畅流动，进而形成均匀且连续的防腐层，避免因流动不畅造成的防腐涂层缺失；
19.设置移动支座移动用于将焊缝防腐带移动至钢管焊缝处，有效保证了在狭窄空间内移动的便捷性，提升了施工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的使用状态示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的焊缝防腐带锁固状态示意图；
23.图4为本实用新型的移动支座结构示意图；
24.图5为本实用新型的移动支座侧视示意图。
25.附图标记：1-焊缝防腐带，11-内衬环带，111-密封槽，112-让位槽，113-通气孔，114-注料孔，12-密封环，13-紧固法兰，14-紧固螺栓，15-阳极板，2-移动支座，21-万向球底座，22-支架，23-拉线。
具体实施方式
26.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.如图1、2所示，一种牵拉安装式钢管外焊缝防腐结构，包括焊缝防腐带1和移动支座2，所述焊缝防腐带1套设在钢管外侧，位于钢管焊缝的外侧，所述移动支座2成对设置在焊缝防腐带1上，位于焊缝防腐带1的前侧。
29.本实用新型适用于盾构管道内铺设输水管道时钢管焊缝处的防腐处理，利用移动支座2将焊缝防腐带1移动至焊缝处，固定好焊缝防腐带1后注入防腐涂料覆盖在焊缝处，实现对钢管焊缝处的防腐处理。
30.如图1、2、3所示，所述焊缝防腐带1包括内衬环带11、密封环12、紧固法兰13和紧固螺栓14；所述内衬环带11为环状，套设在钢管外侧，所述密封环12设在内衬环带11的内壁上，位于内衬环带11与钢管之间，所述密封环12与内衬环带11同心设置，并位于内衬环带11内壁的前后两侧，所述内衬环带11上设有截断式的开缝，所述紧固法兰13设在内衬环带11开缝处的端部，所述紧固螺栓14设在两个紧固法兰13之间。
31.内衬环带11、密封环12和钢管外壁形成一个密封的注料腔，在注料腔内注入防腐涂料，对钢管焊缝进行防腐处理；设置紧固法兰13和紧固螺栓14在安装前使得内衬环带11与钢管之间预留有移动间隙，移动就位后，通过紧固螺栓14的紧固，将内衬环带11锁紧在钢管外壁上，进而保证内衬环带11的安装操作及固定后形成防腐管道的作用。
32.如图4、5所示，进一步地，所述移动支座2包括万向球底座21、支架22和拉线23，所述万向球底座21位于钢管外壁上，所述支架22设在万向球底座21顶上，所述拉线23连接在支架22上，所述内衬环带11位于支架22上。
33.移动支座2通过支架22将焊缝防腐带1架起，拉动拉线23依靠万向球底座21进行灵活移动，进而实现焊缝防腐带1的移动就位，方便灵活，能够有效避免焊缝防腐带1移动不便的缺陷。
34.如图3所示，进一步地，所述内衬环带11上设有密封槽111和让位槽112，所述密封槽111和让位槽112均位于内衬环带11的内壁上，并与内衬环带11同心设置；所述密封槽111位于内衬环带11内壁的前后两侧，所述密封环12位于密封槽111中，所述让位槽112位于内衬环带11内壁的中间，位于钢管焊缝的外侧。
35.优选的，所述密封槽111和让位槽112均与内衬环带11同心设置。
36.密封槽111用于放置密封环12，让位槽112为钢管焊缝让位，避免钢管焊缝与内衬环带11内壁接触，保证在焊缝外形成连续的防腐层。
37.如图1、2所示，进一步地，所述内衬环带11上设有通气孔113和注料孔114，所述通气孔113间隔设置在内衬环带11上，相邻的两个通气孔113错位设置在内衬环带11的前后部。通气孔113错位设置能够有效保证涂料的流淌，涂料在流动时，沿z型轨迹进行流动，能够布满这个注料腔，避免了并列设置的通气孔带来的缺陷。
38.如图1所示，进一步地，所述内衬环带11上设有阳极板15，所述阳极板15的金属活泼性比内衬环带11的金属活泼性强。
39.如图4、5所示，进一步地，所述支架22为横置的v型结构，所述内衬环带11位于支架22的槽内，所述支架22的底板上设有防滑垫，所述拉线23位于支架22的弯折处，所述支架22的槽口方向朝后。
40.进一步地，所述内衬环带11、紧固法兰13和紧固螺栓14的外部均设有防腐涂层。
41.优选的，所述密封环12为橡胶材质，橡胶材质能够被压缩，在箍紧内衬环带11的时候，压缩密封环12进而使得内衬环带11与管道之间形成密闭注料腔。
42.进一步地，所述紧固螺栓14上预装有紧固装置，紧固装置能够实现远程进行紧固螺栓14的紧固，并且在紧固后能够取下方便进行下次使用。
43.内衬环带11的端部设置的由紧固法兰13和紧固螺栓14构成的紧固装置，在焊缝防腐带1预装状态时，内衬环带11两端的紧固法兰13之间通过紧固螺栓14连接，并预留间隙，使得内衬环带11的内径大于管道的外径，方便进行移动，安装就位后，通过拧紧紧固螺栓14，使得内衬环带11两端的紧固法兰13相互贴合，将内衬环带11完全贴紧在管道外壁上，进而形成封闭的注料腔。
44.进一步地，所述注料孔114上设有可拆卸式易断注料接头，在注料完毕后，通过拉断注料接头进行注料管的撤出。
45.本实用新型的使用方法如下：
46.一、在铺设钢管前，利用移动支座2将焊缝防腐带1先预设在钢管上，然后和钢管一同进行安装；
47.二、钢管安装完毕后从钢管内腔中进行相邻钢管的焊接；
48.三、焊接完毕后，在外部的操作人员拉动移动支座2的拉线23将整个装置拉动至指定位置，然后继续用力将移动支座2拉脱离焊缝防腐带1，进而将移动支座2取出；
49.四、焊缝防腐带1落至指定位置后，利用焊缝防腐带1的紧固螺栓14上预设的紧固装置，将紧固螺栓14锁紧，进而将焊缝防腐带1固定在钢管外侧，然后用力将紧固装置从螺栓上取下拉出；
50.五、通过注料管从注料孔114中注入防腐涂料，注满后，将注料头从注料孔114处拉断取出，完成安装。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。