双层立式气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及一种气液分离器，具体是双层立式气液分离器。


背景技术：

2.气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离、用于分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
3.目前的气液分离器在使用时大多只采用重力沉降分离、折流分离、离心力分离、丝网分离中的一种方式，分离效果仍有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双层立式气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.双层立式气液分离器，包括罐体，所述罐体的外壁顶部贯穿设有进气管，所述罐体的底部贯穿设置有排液管，所述排液管的底端设置有电磁阀，所述罐体的外壁均匀固定连接有多个支腿，所述罐体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部中心处贯穿开设有通口，所述顶盖的底部固定连接有内管，所述顶盖的顶部与通口的对应处固定连接有出气管，所述出气管通过通口与内管连通，所述内管的内壁顶部固定连接有格栅，所述格栅的底部通过多个连杆固定连接有锥形折流板，所述格栅的顶部固定连接有丝网。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述进气管由罐体的切线方向贯穿罐体的外壁，所述进气管的出气端朝向斜下方。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述锥形折流板的底部中心处贯穿设置有通孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的内壁固定连接有第一螺旋导流板，所述内管的外壁固定连接有第二螺旋导流板，所述内管的内壁固定连接有第三螺旋导流板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋导流板与第二螺旋导流板间隔分布，所述第一螺旋导流板、第二螺旋导流板的螺旋方向相同，所述第三螺旋导流板与第二螺旋导流板的螺旋方向相反。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的外壁贯穿设置有液位传感器，所述罐体的外壁固定连接有控制器，所述电磁阀、液位传感器均与控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置罐体、内管、锥形折流板、第一螺旋导流板、第二螺旋导流板、第三螺旋导流板等，能够利用多种气液分离远离对进入罐体内的混杂有小液珠的气体进行多级气液分离，有效的提高了气液分离器的分离效果。
14.2、本实用新型中，通过通孔的设置，能够避免丝网分离出的小液珠滴落在锥形折流板后在锥形折流板内汇集，以防止锥形折流板内产生积液。
15.3、本实用新型中，通过电磁阀、液位传感器及控制器的设置，能够利用液位传感器对罐体内的液位高度进行检测，从而在液面到达一定高度时启动电磁阀将液体排出，以避免液面没过内管的底端，从而保证气体的顺利排出，当液面降低到一定高度时关闭电磁阀，以避免气体由排液管处排出。
附图说明
16.图1为双层立式气液分离器的结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大图。
18.图3为双层立式气液分离器的结构框图。
19.其中，罐体1、支腿2、进气管3、排液管4、电磁阀5、顶盖6、通口7、出气管8、内管9、格栅10、丝网11、连杆12、锥形折流板13、通孔14、第一螺旋导流板15、第二螺旋导流板16、第三螺旋导流板17、液位传感器18、控制器19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，双层立式气液分离器，包括罐体1，所述罐体1的外壁顶部贯穿设有进气管3，所述罐体1的底部贯穿设置有排液管4，所述排液管4的底端设置有电磁阀5，所述罐体1的外壁均匀固定连接有多个支腿2，所述罐体1的顶部通过螺栓固定连接有顶盖6，所述顶盖6的顶部中心处贯穿开设有通口7，所述顶盖6的底部固定连接有内管9，所述顶盖6的顶部与通口7的对应处固定连接有出气管8，所述出气管8通过通口7与内管9连通，所述内管9的内壁顶部固定连接有格栅10，所述格栅10的底部通过多个连杆12固定连接有锥形折流板13，所述格栅10的顶部固定连接有丝网11。
22.所述进气管3由罐体1的切线方向贯穿罐体1的外壁，所述进气管3的出气端朝向斜下方。
23.所述锥形折流板13的底部中心处贯穿设置有通孔14。
24.所述罐体1的内壁固定连接有第一螺旋导流板15，所述内管9的外壁固定连接有第二螺旋导流板16，所述内管9的内壁固定连接有第三螺旋导流板17。
25.所述第一螺旋导流板15与第二螺旋导流板16间隔分布，所述第一螺旋导流板15、第二螺旋导流板16的螺旋方向相同，所述第三螺旋导流板17与第二螺旋导流板16的螺旋方向相反。
26.所述罐体1的外壁贯穿设置有液位传感器18，所述罐体1的外壁固定连接有控制器19，所述电磁阀5、液位传感器18均与控制器19电性连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型中，将混杂有小液珠的气体由进气管3导入罐体1内后，气体将顺着进气管3的出气端方向沿罐体1的内壁及第一螺旋导流板15与第二螺旋导流板16倾斜向下的流动，由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，
产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体将附着在罐体1内壁、内管9的内外壁、锥形折流板13及第一螺旋导流板15、第二螺旋导流板16、第三螺旋导流板17的外壁上；
29.同时，由于气体与液体的比重不同，其遇到阻碍时所受到的阻力也不同，当液体与气体混合在一起与罐体1内壁、内管9的内外壁、锥形折流板13及第一螺旋导流板15、第二螺旋导流板16、第三螺旋导流板17接触时，液体的速度会大幅度的下降，以形成气液分离效果；
30.进一步的，当气体由丝网处穿过时，丝网可对气体中残留的小液珠做进一步的分离，通过多重的分离方式，有效的提高了气液分离器的分离效果。
31.本实用新型中，通过通孔14的设置，能够避免丝网11分离出的小液珠滴落在锥形折流板13后在锥形折流板13内汇集，以防止锥形折流板13内产生积液。
32.本实用新型中，通过电磁阀5、液位传感器18及控制器19的设置，能够利用液位传感器18对罐体1内的液位高度进行检测，从而在液面到达一定高度时启动电磁阀5将液体排出，以避免液面没过内管9的底端，从而保证气体的顺利排出，当液面降低到一定高度时关闭电磁阀5，以避免气体由排液管4处排出。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。