一种铝模板生产用自动化回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板生产用自动化回收设备。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.但是，现有的铝模板在加工时会产生铝合金废料，废料大小不一并且里面还掺杂着杂质，工人回收处理起来效率较慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝模板生产用自动化回收设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝模板生产用自动化回收设备，以解决上述背景技术中提出的铝模板在加工时会产生铝合金废料，废料大小不一并且里面还掺杂着杂质，工人回收处理起来效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板生产用自动化回收设备，包括外壳，所述外壳的顶部设置有进料斗，且外壳与进料斗焊接连接，所述进料斗的底部设置有碎渣轮，且碎渣轮有两个，所述碎渣轮的底部设置有铁网，且铁网有两个，所述铁网与外壳通过卡槽连接，所述铁网的一侧设置有风扇，且铁网的另一侧设置有杂质室，所述杂质室与外壳通过滑槽滑动连接，所述铁网的底部设置有旋转杆。
6.优选的，所述碎渣轮与外壳通过转轴转动连接，所述碎渣轮的一侧设置有第二电机，所述第二电机与外壳通过卡槽连接。
7.优选的，所述旋转杆的外侧设置有磁板，且磁板有四个，所述磁板呈环状分布，所述旋转杆的一端设置有第一电机。
8.优选的，所述杂质室的底部设置有抽拉块，所述抽拉块与外壳通过滑道滑动连接，所述第一电机与抽拉块通过卡槽连接。
9.优选的，所述外壳的一侧设置有第一支板，且另一侧设置有第二支板，所述第二支板有两个。
10.优选的，所述第二支板与第一支板之间设置有连接板，所述连接板与第二支板、第一支板和外壳通过焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过添加两个碎渣轮，并让第二电机带着两个碎渣轮相里、相对的转动，把大小不一的铝合金废料都变成小块的铝合金，此结构简单，但是这样处理后铝合金
废料就变成同一的大小，方便后续后对其进行统一处理，不再需要工人进行处理，减轻了工人的工作强度，并且还提高了回收铝模板废料的效率；
13.2、本实用新型通过在设备上添加风扇和磁板，风扇吹出的风把铝合金中的杂质给吹进杂质室里，铝合金则下落与旋转杆上的磁板相互接触，磁板可把铝合金中掺杂的铁粒吸附，并且通过磁板的旋转即可让铝合金与磁板接触的更加充分，又可把铝合金带出回收设备，好进行下一步的合成再利用，两次对铝合金废料中的杂质进行去除，可以让回收设备里出来的铝合金更加纯净，使用其再次加工出来的铝模板品质也会更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的整体侧视图；
16.图3为本实用新型的外壳与连接板连接结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、碎渣轮；3、杂质室；4、风扇；5、铁网；6、抽拉块；7、第一电机；8、旋转杆；9、磁板；10、第一支板；11、连接板；12、进料斗；13、第二电机；14、第二支板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板生产用自动化回收设备，包括外壳1，外壳1的顶部设置有进料斗12，且外壳1与进料斗12焊接连接，进料斗12的底部设置有碎渣轮2，且碎渣轮2有两个，第二电机13带着两个碎渣轮2相里、相对的转动，把大小不一的铝合金废料都变成小块的铝合金，此结构简单，但是这样处理后铝合金废料就变成同一的大小，方便后续后对其进行统一处理，不再需要工人进行处理，减轻了工人的工作强度，并且还提高了回收铝模板废料的效率，碎渣轮2的底部设置有铁网5，且铁网5有两个，铁网5与外壳1通过卡槽连接，铁网5的一侧设置有风扇4，且铁网5的另一侧设置有杂质室3，风扇4吹出的风把铝合金中的杂质给吹进杂质室3里，第一次去除铝合金中的杂质，杂质室3与外壳1通过滑槽滑动连接，铁网5的底部设置有旋转杆8，旋转杆8上的磁板9以旋转杆8为轴心旋转，磁板9的旋转即可让铝合金与磁板9接触的更加充分，又可把铝合金带出回收设备，好进行下一步的合成再利用。
20.进一步，碎渣轮2与外壳1通过转轴转动连接，碎渣轮2的一侧设置有第二电机13，第二电机13与外壳1通过卡槽连接，第二电机13给碎渣轮2的转动提供足够的动力，让不同大小的铝合金废料都变成小块的铝合金，方便后续后对其统一处理。
21.进一步，旋转杆8的外侧设置有磁板9，且磁板9有四个，磁板9呈环状分布，旋转杆8的一端设置有第一电机7，磁板9可把铝合金中掺杂的铁粒吸附，对铝合金废料中的杂质进行两次去除，可以让回收设备里出来的铝合金更加纯净，使用其再次加工出来的铝模板品质也会更好。
22.进一步，杂质室3的底部设置有抽拉块6，抽拉块6与外壳1通过滑道滑动连接，第一电机7与抽拉块6通过卡槽连接，方便工人定时对设备进行清理，直接把抽拉块6抽出即可，
使用起来更加的方便。
23.进一步，外壳1的一侧设置有第一支板10，且另一侧设置有第二支板14，第二支板14有两个，第一支板10和第二支板14支撑在设备的两侧，让设备更加的稳固、结实耐用。
24.进一步，第二支板14与第一支板10之间设置有连接板11，连接板11与第二支板14、第一支板10和外壳1通过焊接连接，焊接连接让整个设备更加的牢固。
25.工作原理：使用时，先启动设备运行，设备中的第一电机7、第二电机13和风扇4都被启动起来，第一电机7带动碎渣轮2转动，两个碎渣轮2相对转动，第二电机13则带着旋转杆8转动，旋转杆8上的磁板9以旋转杆8为轴心旋转，启动设备过后，就可把铝模板制作时产生的铝合金废料，从进料斗12投放入回收设备中，铝合金废料到达两个碎渣轮2之间，通过碎渣轮2的碾压，不同大小的铝合金废料都变成小块的铝合金，方便后续后对其统一处理，小块的铝合金落下经过风扇4区域，风扇4吹出的风把铝合金中的杂质给吹进杂质室3里，铝合金接着往下落与旋转杆8上的磁板9相互接触，磁板9可把铝合金中掺杂的铁粒吸附，并且通过磁板9的旋转即可让铝合金与磁板9接触的更加充分，又可把铝合金带出回收设备，好进行下一步的合成再利用。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。