一种高效沥青混凝土搅拌上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，特别是涉及一种高效沥青混凝土搅拌上料装置。


背景技术：

2.混凝土在使用之前，需要进行搅拌，现有混凝土搅拌装置搅拌效率一般，而且混凝土搅拌筒内的混凝土不能完全出料，导致混凝土搅拌桶内壁附着有厚厚的陈旧混凝土结块，影响混凝土搅拌桶的使用；
3.故而，现在提出一种高效沥青混凝土搅拌上料装置，通过设置一种搅拌高效，且便于完全出料的混凝土搅拌装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效沥青混凝土搅拌上料装置，解决了现有技术中混凝土搅拌装置搅拌效率一般，且不能实现混凝土的完全便捷的出料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效沥青混凝土搅拌上料装置，包括两端开口的搅拌筒，所述搅拌筒的两端分别安装有第一端板和第二端板，所述搅拌筒的轴心位置处设置有轴心杆，所述轴心杆上安装有平行与轴心杆的搅拌板，所述搅拌筒的内侧设置沿轴心线直线限位滑动的推料盘，所述推料盘中心位置处安装有沿轴心杆直线限位滑动的刮板，所述第二端板外安装有用于驱动搅拌筒顺时针转动的第三马达、安装有用于驱动轴心杆逆时针转动的第二马达以及安装有用于驱动推料盘直线限位移动的第一马达，所述搅拌筒靠近第二端板的外壁上安装有投料口，所述搅拌筒靠近第一端板的外壁上安装有出料板。
7.优选的，所述搅拌筒的两端分别通过轴承套与第一端板和第二端板转动安装，所述第一端板和第二端板的底端均安装有支撑腿。
8.优选的，所述第二端板上安装有传动辊，所述传动辊的轴心线与搅拌筒的轴心线平行，所述传动辊的延伸端安装有齿辊，所述搅拌筒的外壁呈环形阵列安装有限位齿，所述齿辊与限位齿啮合传动连接。
9.优选的，所述搅拌筒的内部设置有两组螺杆，且两组螺杆的两端分别与第一端板和第二端板转动安装，所述推料盘的内部通过螺母座分别与两组螺杆安装，两组螺杆通过传动带传动连接，所述第一马达的输出轴与其中一个螺杆传动连接。
10.优选的，所述推料盘的中心位置处通过密封轴承与刮板转动安装，所述搅拌板在轴心杆的外壁呈环形阵列设置有多个，所述刮板上开设有用于轴心杆和多个搅拌板贯穿的穿孔，所述第二马达的输出轴与轴心杆传动连接。
11.优选的，所述搅拌筒的外壁嵌设有可视窗，所述出料板通过扭簧转轴与搅拌筒转动连接，所述出料板上开设有插槽，所述搅拌筒的外壁通过扭簧转轴转动安装有限位板，所述限位板与插槽插接，所述插槽为竖直状态，所述限位板在扭簧的作用下限位在水平状态，
所述搅拌筒正对于出料板位置处开设有出料孔。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过将混凝土投放在搅拌筒内，搅拌板对混凝土进行逆时针搅拌，而此时搅拌筒进行顺时针滚动，从而实现内部的混凝土高效的混合搅拌的效果，搅拌结束后，推料盘和刮板同时从搅拌筒的第二端板处运动至第一端板处，使得混凝土从进料端向出料端推出，从而实现搅拌筒内完成高效的出料，大大降低了混凝土残留在搅拌筒内的情况发生，实现了一种高效搅拌，且高效出料的混凝土搅拌上料装置。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.1.通过限位板插入插槽，出料板与出料孔卡紧，然后松开限位板，限位板转动至水平状态，从而实现出料板与搅拌筒的便捷稳定的安装，可视窗的设置，便于观察搅拌筒内部的搅拌情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为混凝土搅拌上料装置正视示意图；
18.图2为搅拌筒剖视示意图；
19.图3为搅拌筒截面示意图。
20.图中：1、搅拌筒；2、限位齿；3、投料口；4、可视窗；5、出料板；6、插槽；7、限位板；8、第一端板；9、第二端板；10、第一马达；11、第二马达；12、第三马达；13、传动辊；14、齿辊；15、螺杆；16、推料盘；17、轴心杆；18、搅拌板；19、刮板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种高效沥青混凝土搅拌上料装置，包括两端开口的搅拌筒1，搅拌筒1的两端分别安装有第一端板8和第二端板9，搅拌筒1的轴心位置处设置有轴心杆17，轴心杆17上安装有平行与轴心杆17的搅拌板18，搅拌筒1的内侧设置沿轴心线直线限位滑动的推料盘16，推料盘16中心位置处安装有沿轴心杆17直线限位滑动的刮板19，第二端板9外安装有用于驱动搅拌筒1顺时针转动的第三马达12、安装有用于驱动轴心杆17逆时针转动的第二马达11以及安装有用于驱动推料盘16直线限位移动的第一马达10，搅拌筒1靠近第二端板9的外壁上安装有投料口3，搅拌筒1靠近第一端板8的外壁上安装有出料板5；
23.本方案具备以下工作过程：通过将混凝土投放在搅拌筒1内，然后将投料口3封口，控制第二马达11和第三马达12启动，以使得轴心杆17和搅拌板18对混凝土进行逆时针搅拌，而此时搅拌筒1进行顺时针滚动，从而实现内部的混凝土高效的混合搅拌的效果，搅拌结束后，停止第二马达11和第三马达12，控制第一马达10启动，使得推料盘16和刮板19同时
从搅拌筒1的第二端板9处运动至第一端板8处，从而使得搅拌筒1内的混凝土从进料端向出料端推出，从而实现搅拌筒1内完成高效的出料，大大降低了混凝土残留在搅拌筒1内的情况发生，实现了一种高效搅拌，且高效出料的混凝土搅拌上料装置。
24.进一步，搅拌筒1的两端分别通过轴承套与第一端板8和第二端板9转动安装，第一端板8和第二端板9的底端均安装有支撑腿，具体的，使得第一端板8和第二端板9对整个装置进行支撑。
25.进一步，第二端板9上安装有传动辊13，传动辊13的轴心线与搅拌筒1的轴心线平行，传动辊13的延伸端安装有齿辊14，搅拌筒1的外壁呈环形阵列安装有限位齿2，齿辊14与限位齿2啮合传动连接，具体的，通过第三马达12驱动齿辊14圆周转动，从而驱动搅拌筒1顺时针缓慢的转动，轴心杆17的转动速度大于搅拌筒1的转动的速度。
26.进一步，搅拌筒1的内部设置有两组螺杆15，且两组螺杆15的两端分别与第一端板8和第二端板9转动安装，推料盘16的内部通过螺母座分别与两组螺杆15安装，两组螺杆15通过传动带传动连接，第一马达10的输出轴与其中一个螺杆15传动连接，具体的，通过利用丝杠的原理，实现推料盘16的直线限位运动，且推料盘16的外壁与搅拌筒1内壁之间通过密封件接触。
27.进一步，推料盘16的中心位置处通过密封轴承与刮板19转动安装，搅拌板18在轴心杆17的外壁呈环形阵列设置有多个，刮板19上开设有用于轴心杆17和多个搅拌板18贯穿的穿孔，第二马达11的输出轴与轴心杆17传动连接，具体的，刮板19与推料盘16同时直线限位移动。
28.进一步，搅拌筒1的外壁嵌设有可视窗4，出料板5通过扭簧转轴与搅拌筒1转动连接，出料板5上开设有插槽6，搅拌筒1的外壁通过扭簧转轴转动安装有限位板7，限位板7与插槽6插接，插槽6为竖直状态，限位板7在扭簧的作用下限位在水平状态，搅拌筒1正对于出料板5位置处开设有出料孔，具体的，通过逆向转动限位板7插入插槽6，出料板5与出料孔卡紧，然后松开限位板7，限位板7转动至水平状态，从而实现出料板5与搅拌筒1的便捷稳定的安装，可视窗4的设置，便于观察搅拌筒1内部的搅拌情况。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。