一种多极可拼接的接触器的制作方法

1.本实用新型属于接触器技术领域，具体讲就是涉及一种多极可拼接的接触器。


背景技术：

2.直流接触器普遍使用在新能源汽车，充电桩等领域，电流范围在50～300a 或更高，电流则在500～900v间。随着行业的快速发展，市场对直流接触器的额定电压需求越来越高。由于直流接触器的体积由额定电流决定，且触头处于封闭空间，故影响直流接触器寿命的最主要因素是接通电压，电压越高，电弧的能量越高，对触头的烧蚀越严重，直接影响接触器的使用寿命。市面上，为利用直流接触器进产品的行多状态控制，通常是将两个或多个接触器叠加配合使用，但是该种将两个或多个接触器叠加配合使用的方式由于壳体间隙、加工损耗的增加，成本较高，体积较大，且工序繁琐，很难得到大面积推广使用；且采用组合接触器实现产品的多状态控制，由于组合接触器依然采用的传统结构，无法有效缩减体积，同时组合接触器多为陶瓷直流接触器，陶瓷直流接触器生产工艺复杂，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述现有的两个或多个接触器叠加组合使用存在体积大，成本高的缺陷，提供一种多极可拼接的接触器，通过对接触器整体结构的排布，采用一种可拼接的接触器壳体，一方面可以实现一个接触器包括多个触头系统，配合磁路，从而实现单个接触器控制多个回路；另一方面，拼装壳体便于接触器的组装。于是，实现接触器的合理布局，有效减少接触器体积。
4.技术方案
5.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种多极可拼接的接触器，它包括壳体，其特征在于：所述壳体包括左盖一与右盖一，所述左盖一与所述右盖一左右拼接形成腔室一，还包括前侧盖和后侧盖，所述前侧盖与所述壳体前侧外壁拼装形成腔体二，所述后侧盖与所述壳体后侧外壁拼装形成腔体三，所述腔室一与腔室二和腔室三之间设置有滑槽一。
6.进一步地，电磁系统布设在所述腔室一中，触头系统布设在所述腔室二和腔室三中位于所述壳体外部，连杆穿过所述滑槽一分别与所述电磁系统及所述触头系统相连接，所述电磁系统动作时，通过所述连杆进行运动传递使所述触头系统完成接通和分断动作。
7.进一步地，所述前侧盖和后侧盖与所述壳体外壁拼装方式为卡扣固定安装或插槽固定安装。
8.进一步地，所述腔室一右侧截面为凸字形，所述前侧盖和后侧盖位于所述凸字形的腔室一上部前后两侧。
9.进一步地，所述左盖一与右盖一对称而设。
10.进一步地，若干所述触头系统连接有相应的若干外电路并能对所述若干外电路进行各自独立的通断控制。
11.本实用新型提供的一种多极可拼接的接触器，它包括壳体，其特征在于：所述壳体包括对称的左盖二与右盖二，所述左盖二与所述右盖二左右拼接形成腔室四、腔室五和腔室六，所述腔室四与腔室五和腔室六之间设置有滑槽二连通。
12.进一步地，电磁系统布设在所述腔室四中，触头系统布设在所述腔室五和腔室六中位于所述壳体内部，连杆穿过所述滑槽二分别与所述电磁系统及所述触头系统相连接，所述电磁系统动作时，通过所述连杆进行运动传递，使所述触头系统完成接通和分断动作。
13.有益效果
14.本实用新型提供的提供一种多极可拼接的接触器，通过对接触器整体结构的排布，采用一种可拼接的接触器壳体，配合安装若干触头系统和磁路，实现接触器的合理布局，降低安装难度，有效减少接触器体积。
附图说明
15.附图1是本实用新型实施例1拼接示意图；
16.附图2是本实用新型实施例1中各系统装配剖视图；
17.附图3是本实用新型实施例1中各系统装配侧面剖视图；
18.附图4是本实用新型实施例1中外电路连接示意图；
19.附图5是本实用新型实施例2拼接示意图；
20.附图6是本实用新型实施例2中各系统装配剖视图示意图；
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
25.实施例1
26.如附图1所示，一种多极可拼接的接触器，它包括壳体1，所述壳体包括左盖一1a与右盖一1b，本实施例中，所述左盖一1a与右盖一1b对称而设。所述左盖一1a与所述右盖一1b左右拼接形成腔室一a，还包括前侧盖2a和后侧盖 2b，所述前侧盖2a与所述壳体1前侧外壁
拼装形成腔体二b，所述后侧盖2a与所述壳体1后侧外壁拼装形成腔体三c，所述腔室一a与腔室二b和腔室三c之间设置有滑槽一3。如附图2和3所示，电磁系统4布设在所述腔室一a中，触头系统5布设在所述腔室二b和腔室三c中位于所述壳体1外部，连杆6穿过所述滑槽一3分别与所述电磁系统4及所述触头系统5相连接，所述电磁系统4 动作时，通过所述连杆6进行运动传递使所述触头系统5完成接通和分断动作。同时，如附图4所示，本实施例中若干所述触头系统5连接有相应的若干外电路m并能对所述若干外电路m进行各自独立的通断控制,拼装式的壳体结构能够有利于若干触头系统5各自独立的对外界电路m进行控制，同时降低了电路布线难度，有效减小了接触器的体积。
27.本实施例中，所述前侧盖1a和后侧盖1b与所述壳体1外壁拼装方式为卡扣固定安装或插槽固定安装。所述腔室一a右侧截面为凸字形，所述前侧盖1a 和后侧盖1b位于所述凸字形的腔室一a上部前后两侧。
28.实施例2
29.如附图5和6所示，本实用新型提供的一种多极可拼接的接触器，它包括壳体1，所述壳体1包括对称的左盖二1c与右盖二1d，所述左盖二1c与所述右盖二1d左右拼接形成腔室四d，腔室五e和腔室六f，所述腔室四d与腔室五e和腔室六f之间设置有滑槽二7连通。电磁系统4布设在所述腔室四d中，触头系统5布设在所述腔室五e和腔室六f中位于所述壳体1内部，连杆6穿过所述滑槽二7分别与所述电磁系统4及所述触头系统5相连接，所述电磁系统4动作时，通过所述连杆7进行运动传递，使所述触头系统5完成接通和分断动作。
30.本实用新型提供的提供一种多极可拼接的接触器，通过对接触器整体结构的排布，采用一种可拼接的接触器壳体，配合安装若干触头系统和磁路，实现接触器的合理布局，降低安装难度，有效减少接触器体积。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。