一种薄型工件的振动盘出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，涉及到一种薄型工件的振动盘出料结构。


背景技术：

2.振动盘是自动化设备的输送机构，用于为自动化设备供给工件到达设备指定位置。但是，现有的振动盘，因为产品较薄的特点，经过振动盘的震动后，输出到流道出现重叠导致经常卡死在流导里，因此，不满足薄型小件的需求，对此我们提出了一种改进的薄型产品上料模组。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄型工件的振动盘出料结构，解决当前存在振动盘出料发现物料重叠导致下一步工序设备的卡死问题，现有的剔除结构复杂设置调节繁琐问题。
4.针对上述，本实用新型解决其技术问题而采取的技术方案是：一种薄型工件的振动盘出料结构，包括振动盘，所述震动盘包括本体和位于本体内侧壁呈螺旋上升状设置的螺旋轨道，其特征在于：所述本体的内侧壁上设置有缺口，所述缺口的最下端与螺旋轨道上表面平齐设置，且螺旋轨道从缺口向外延伸设置有出料座，所述出料座上设置有正对缺口且与物料尺寸相匹配的出料槽口，所述出料槽口通过缺口连通螺旋轨道用于临时存储物料。
5.作为上述方案的进一步设置，所述缺口的高度大于单片物料厚度且小于两片物料厚度。
6.作为上述方案的进一步设置，所述缺口上还设置有挡板，所述挡板相对出料座调节活动设置，用于调节缺口的高度适应物料尺寸变化。
7.作为上述方案的进一步设置，所述出料座上还设置有出料模块，所述出料槽口由出料模块与出料座构成，所述出料模块可相对出料座调整适应物料尺寸变化。
8.作为上述方案的进一步设置，所述出料模块设置有通过螺栓固定且可更换的上模块和下模块，所述下模块的厚度与物料的厚度相匹配。
9.作为上述方案的进一步设置，所述上模块相对下模块其正对螺旋轨道凸出设置，所述下模块设置有辅助滑槽。
10.作为上述方案的进一步设置，所述螺旋轨道以及出料座均设置为一振动盘中心为最高点朝四周向下倾斜设置。
11.作为上述方案的进一步设置，所述出料槽口底部设置有用于感应出料槽口内是否存在物料的传感器。
12.作为上述方案的进一步设置，所述振动盘内还设置有出口正对缺口设置的气管。
13.有益效果：相对于现有技术，本实用新型的振动盘通过在螺旋轨道的侧面延伸设置出料结构，通过设置可调节的高度挡板配合出料座和出料模块的设计，精准的出料，且不
会受物料相互叠加和毛刺的影响，在实际使用中添加了间歇性由设备控制的气管辅助更好的实现工序的流转，其次，在出料模块上设置双层结构，上下层的辅助滑槽基于物料尺寸调节高度，下层带有滑槽便于物料顺着进入出料槽口，上层则被挡下剔除，本实用新型结构简单，设计科学，便于快速针对物料尺寸变化进行调节，尤其适合薄片类的物料的出料，具有出料稳定，准确度高，便于自动化流转的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型振动盘结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例1振动盘的出料结构放大示意图。
16.图3为本实用新型实施例2振动盘的出料结构的放大示意图。
17.图4为本实用新型振动盘配合气管出料的结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例3的侧面结构示意图。
19.图6为本实用新型实施例3的俯视结构示意图。
20.附图标记：1、振动盘；2、缺口；3、出料座；4、挡板；5、出料模块；51、下模板；52、上模板；53、辅助滑槽；6、气管；7、传感器；8、出料槽口；9、物料。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1
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6所示的一种薄型工件的振动盘出料结构，包括振动盘1，所述震动盘包括本体和位于本体内侧壁呈螺旋上升状设置的螺旋轨道，其特征在于：所述本体的内侧壁上设置有缺口2，所述缺口2的最下端与螺旋轨道上表面平齐设置，且螺旋轨道从缺口2向外延伸设置有出料座3，所述出料座3上设置有正对缺口2且与物料9尺寸相匹配的出料槽口8，所述出料槽口8通过缺口2连通螺旋轨道用于临时存储物料8。
23.作为上述方案的进一步设置，所述缺口2的高度大于单片物料厚度且小于两片物料厚度。
24.作为上述方案的进一步设置，所述缺口2上还设置有挡板4，所述挡板4相对出料座3调节活动设置，用于调节缺口2的高度适应物料9尺寸变化。
25.作为上述方案的进一步设置，所述出料座3上还设置有出料模块5，所述出料槽口8由出料模块5与出料座3构成，所述出料模块5可相对出料座3调整适应物料9尺寸变化。
26.作为上述方案的进一步设置，所述出料模块5设置有通过螺栓固定且可更换的上模块51和下模块52，所述下模块51的厚度与物料9的厚度相匹配。
27.作为上述方案的进一步设置，所述上模块52相对下模块51其正对螺旋轨道凸出设置，所述下模块51设置有辅助滑槽53。
28.作为上述方案的进一步设置，所述螺旋轨道以及出料座3均设置为一振动盘1中心为最高点朝四周向下倾斜设置。
29.作为上述方案的进一步设置，所述出料槽口8底部设置有用于感应出料槽口8内是否存在物料的传感器7。
30.作为上述方案的进一步设置，所述振动盘1内还设置有出口正对缺口2设置的气管6。
31.实施例1：本实用新型的振动盘1，在物料9的螺旋轨道侧边开设缺口2，缺口2向外延伸设置有与轨道上表面齐平的出料座3，出料座3上螺栓固定可拆卸更换的出料模块5，出料模块5和出料座3构成一个用于物料9从缺口2处滑出临时放置的出料槽口8，振动盘1上正对缺口2设置有气管6，出料槽口8的底部设置传感器7感应物料9的出料情况，通过控制组件发出命令启动气管6吹气以及外部从出料槽口8取料设备的工作，挡板4的设置高度随着物料9的尺寸变化可进行微调，在工作时，物料9通过螺旋上料通过流转至缺口2，其在倾斜的螺旋轨道和自身重量朝着出料槽口8移动，此时，若当前物料9重叠，则通过挡板4会将上层的物料9剔除，实现单个物料9的精准快速出料。
32.实施例2：出料模块5设置为上模块52和下模块51，上模块52和下模块51的轮廓尺寸不同，其中，上模块52比下模块51凸出，其凸出部分的高度刚好大于一层物料9，小于两层物料9，用于辅助剔除第二层物料，辅助槽口53的设置便于下层物料更容易出料，其中，物料进入出料槽口8传感器感应信号，会发送至配合设备进行从出料槽口取料操作，取料完成后传感器感应信号，气泵启动出气，气管出气会将下一个工件吹入出料槽口8，使得出料槽口8内物料9源源不断，本实用的出料结构可根据实际需求设置有多个，包括一般采用的吸盘式取料设备对应增加数量设置。
33.实施例3：如图5和图6的挡板4与出料模板5的结构改进，通过腰型孔的设置进行针对调节，其中挡板4仅进行相对出料座3的高度调节，出料模板5分成三部分，相对出料槽口8的中心和传感器7相互之前距离调整，便于适用更多尺寸的物料。
34.相对于现有技术，本实用新型的振动盘通过在螺旋轨道的侧面延伸设置出料结构，通过设置可调节的高度挡板配合出料座和出料模块的设计，精准的出料，且不会受物料相互叠加和毛刺的影响，在实际使用中添加了间歇性由设备控制的气管辅助更好的实现工序的流转，其次，在出料模块上设置双层结构，上下层的辅助滑槽基于物料尺寸调节高度，下层带有滑槽便于物料顺着进入出料槽口，上层则被挡下剔除，本实用新型结构简单，设计科学，便于快速针对物料尺寸变化进行调节，尤其适合薄片类的物料的出料，具有出料稳定，准确度高，便于自动化流转的优点。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。