一种套装拼接式金属螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及金属螺杆技术领域，尤其涉及一种套装拼接式金属螺杆。


背景技术：

2.螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等，在对金属螺杆进行加长时，需要将两个金属螺杆进行拼接。
3.在现有技术中，不便于对金属螺杆进行拼接，导致金属螺杆之间松动，容易脱落，因此我们提出一种套装拼接式金属螺杆，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于对金属螺杆进行拼接，导致金属螺杆之间松动，容易脱落的缺点，而提出的一种套装拼接式金属螺杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种套装拼接式金属螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体的顶部固定连接有环形块，所述螺杆本体的顶部开设有椭圆形槽，所述螺杆本体的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有椭圆形块，所述椭圆形块与椭圆形槽相匹配，所述螺杆本体的底部开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有矩形块，所述矩形块的顶部固定连接有连接杆，所述螺杆本体的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有移动机构。
7.优选的，所述移动机构包括移动杆，凹槽的内壁与连接杆的外壁滑动连接，连接杆的顶部与移动杆的外壁固定连接，螺杆本体的外壁开设有条形槽，条形槽的内部固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有t型块，t型块的一端与移动杆的外壁固定连接。
8.优选的，所述螺杆本体的顶部开设有两个矩形槽，两个矩形槽分别位于椭圆形槽的两侧。
9.优选的，所述螺杆本体的一侧开设有圆槽，圆槽的内部固定连接有两个卡块。
10.优选的，所述螺杆本体的底部开设有环形槽，环形槽的内壁与环形块的外壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案将螺杆本体的底部的椭圆形块插入第二根金属螺杆的椭圆形槽内，九十度转动螺杆本体使椭圆形块与卡块相接触，椭圆形块通过圆槽进行转动，从而形成初步位置固定，当椭圆形块插入第二根金属螺杆的椭圆形槽时，环形块也同时插入环形槽内，防止螺杆本体进行晃动，同时在转动螺杆本体时，矩形块通过弹簧的弹力挤压到矩形槽内，防止螺杆本体移动，从而使椭圆形块与卡块进行位置固定，防止两个金属螺杆相互脱离。
13.(2)本实用新型便于对金属螺杆进行拼接，防止金属螺杆之间松动，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种套装拼接式金属螺杆的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种套装拼接式金属螺杆的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种套装拼接式金属螺杆的图1中的a部分放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种套装拼接式金属螺杆的正视结构示意图。
18.图中：1、螺杆本体；2、环形块；3、矩形槽；4、椭圆形槽；5、圆槽；6、卡块；7、连接块；8、椭圆形块；9、滑槽；10、矩形块；11、连接杆；12、凹槽；13、移动杆；14、条形槽；15、t型块；16、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-4，一种套装拼接式金属螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1的顶部固定连接有环形块2，螺杆本体1的顶部开设有椭圆形槽4，螺杆本体1的底部固定连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有椭圆形块8，椭圆形块8与椭圆形槽4相匹配，螺杆本体1的底部开设有两个滑槽9，两个滑槽9的内部均滑动连接有矩形块10，矩形块10的顶部固定连接有连接杆11，螺杆本体1的底部开设有凹槽12，凹槽12的内部设有移动机构。
22.本实施例中，移动机构包括移动杆13，凹槽12的内壁与连接杆11的外壁滑动连接，连接杆11的顶部与移动杆13的外壁固定连接，螺杆本体1的外壁开设有条形槽14，条形槽14的内部固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部固定连接有t型块15，t型块15的一端与移动杆13的外壁固定连接。
23.本实施例中，螺杆本体1的顶部开设有两个矩形槽3，两个矩形槽3分别位于椭圆形槽4的两侧。
24.本实施例中，螺杆本体1的一侧开设有圆槽5，圆槽5的内部固定连接有两个卡块6。
25.本实施例中，螺杆本体1的底部开设有环形槽，环形槽的内壁与环形块2的外壁滑动连接。
26.实施例二
27.参照图1-4，一种套装拼接式金属螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1的顶部通过螺栓固定连接有环形块2，螺杆本体1的顶部开设有椭圆形槽4，螺杆本体1的底部通过螺栓固定连接有连接块7，连接块7的底部通过螺栓固定连接有椭圆形块8，椭圆形块8与椭圆形槽4相匹配，螺杆本体1的底部开设有两个滑槽9，两个滑槽9的内部均滑动连接有矩形块10，矩形块10的顶部通过螺栓固定连接有连接杆11，螺杆本体1的底部开设有凹槽12，凹槽12的内部设有移动机构。
28.本实施例中，移动机构包括移动杆13，凹槽12的内壁与连接杆11的外壁滑动连接，连接杆11的顶部与移动杆13的外壁通过螺栓固定连接，螺杆本体1的外壁开设有条形槽14，条形槽14的内部通过螺栓固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部通过螺栓固定连接有t型块15，t型块15的一端与移动杆13的外壁通过螺栓固定连接，通过设置t型块15带动移动杆13上下
移动。
29.本实施例中，螺杆本体1的顶部开设有两个矩形槽3，两个矩形槽3分别位于椭圆形槽4的两侧。
30.本实施例中，螺杆本体1的一侧开设有圆槽5，圆槽5的内部通过螺栓固定连接有两个卡块6。
31.本实施例中，螺杆本体1的底部开设有环形槽，环形槽的内壁与环形块2的外壁滑动连接，通过设置环形块2防止防止螺杆本体1进行晃动。
32.本实施例中，将两个金属螺杆进行拼接时，将螺杆本体1的底部的椭圆形块8插入第二根金属螺杆的椭圆形槽4内，九十度转动螺杆本体1使椭圆形块8与卡块6相接触，椭圆形块8通过圆槽5进行转动，从而形成初步位置固定，当椭圆形块8插入第二根金属螺杆的椭圆形槽4时，环形块2也同时插入环形槽内，防止螺杆本体1进行晃动，同时在转动螺杆本体1时，矩形块10通过弹簧16的弹力挤压到矩形槽3内，防止螺杆本体1移动，从而使椭圆形块8与卡块6进行位置固定，防止两个金属螺杆相互脱离，在对螺杆本体1进行拆卸时，将t型块15向上移动，t型块15通过条形槽14进行移动，t型块15向上移动使移动杆13移动，移动杆13移动使连接杆11移动，连接杆11向上移动使两个矩形块10向上移动，矩形块10通过滑槽9进行移动，从而解除对椭圆形块8与卡块6的位置固定，转动螺杆本体1进行拆卸。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。