一种用于有害气体泄漏自检测的调压阀的制作方法

1.本实用新型涉及调压阀技术领域，尤其涉及一种用于有害气体泄漏自检测的调压阀。


背景技术：

2.调节阀又被人们叫做控制阀，通过接收调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
3.在现有的有害气体的处理中也会使用到调压阀，并且随着技术的进步，现有的调压阀能够进行气体泄漏的自动监测，当有害气体泄漏时，调压阀能够自动切断进气端的气源，避免有害气体泄漏到空气中，造成环境的破坏。
4.现有的调压阀在使用时，需要进行调压阀上的管道与外界管道对接，现有的接入方式一般通过卡箍与烫接两种形式，前者固定方式容易出现管道之间的松动，造成有害气体的泄漏，后种接入方式需要专门的安装工具，同时对于工人技术要求较高，并且当需要进行拆卸时，十分不便。
5.所以需要一种用于有害气体泄漏自检测的调压阀来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于有害气体泄漏自检测的调压阀，解决了现有技术中调压阀上的管道与外界管道对接时，管道之间容易发生松动和拆卸时难以拆卸的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种用于有害气体泄漏自检测的调压阀，包括调压阀本体与设置在调压阀本体上的两根第一管道，第一管道内设有第二管道，所述第一管道内设有用于导向第二管道的导向机构，所述第一管道上固定连接有安装架，所述安装架上设有用于固定第二管道的固定机构。
9.优选的，所述导向机构包括设置在第一管道内的两个导向槽，所述第二管道上固定连接有与导向槽相配合的滑块。
10.优选的，所述固定机构包括固定连接在安装架上的安装筒，所述安装筒内滑动连接有挡板，所述挡板上固定连接有贯穿安装架的推杆。
11.优选的，所述挡板通过弹簧与安装筒的内壁弹性连接，所述滑块上设有与推杆相配合的卡口。
12.优选的，所述安装筒的侧壁上设有连通口，所述连通口内滑动连接有与挡板固定连接的拨块。
13.优选的，所述第一管道上设有安装口，所述安装口内转动连接有转轴，且所述转轴上设有扭力弹簧，所述转轴上固定连接有传动板，所述传动板上设有与推杆相配合的限位孔。
14.优选的，所述第一管道内设有用于实现第一管道与第二管道之间密封的密封圈，所述滑块与第二管道的端面不平齐。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.1、通过设置导向机构与固定机构，实现管道之间的固定，在滑块运动时，推动传动板运动，使得传动板上的限位孔、卡口与推杆在同一直线上，此时弹簧收缩，推杆插进卡口内，进行第二管道与第一管道之间的固定。
17.2、通过设置拨块与连通口，实现管道之间的拆卸，当当需要进行拆卸时，拨动拨块，使得推杆脱离卡口与限位孔，然后抽出第二管道即可。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种用于有害气体泄漏自检测的调压阀的外部结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于有害气体泄漏自检测的调压阀的内部结构剖视示意图；
21.图3为图2的a处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于有害气体泄漏自检测的调压阀的安装筒外部结构示意图。
23.图中：1、调压阀本体；2、第一管道；3、第二管道；4、安装架；5、导向槽；6、滑块；7、安装筒；8、挡板；9、推杆；10、弹簧；11、卡口；12、安装口；13、传动板；14、限位孔；15、连通口；16、拨块；17、密封圈。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-4，一种用于有害气体泄漏自检测的调压阀，包括调压阀本体1与设置在调压阀本体1上的两根第一管道2，第一管道2内设有第二管道3，第一管道2内设有用于导向第二管道3的导向机构，第一管道2上固定连接有安装架4，安装架4上设有用于固定第二管道3的固定机构。
26.进一步的，参照图1可以得知，导向机构包括设置在第一管道2内的两个导向槽5，第二管道3上固定连接有与导向槽5相配合的滑块6，通过设置滑块6与导向槽5进行第二管道3的导向，避免第二管道3发生位置的偏移。
27.进一步的，参照图2与图3可以得知，固定机构包括固定连接在安装架4上的安装筒7，安装筒7内滑动连接有挡板8，挡板8上固定连接有贯穿安装架4的推杆9，通过设置推杆9，实现对第二管道3的固定。
28.进一步的，参照图2与图3可以得知，挡板8通过弹簧10与安装筒7的内壁弹性连接，滑块6上设有与推杆9相配合的卡口11，通过设置卡口11，实现在卡口11与推杆9在同一直线上时，弹簧10收缩，使得推杆9插进卡口11内，进行第二管道3与第一管道2之间的固定。
29.进一步的，参照图2与图4可以得知，安装筒7的侧壁上设有连通口15，连通口15内滑动连接有与挡板8固定连接的拨块16，通过设置连通口15与拨块16，实现在需要进行拆卸时，拨动拨块16，使得推杆9脱离卡口11与限位孔14，然后抽出第二管道3即可。
30.进一步的，参照图2与图3可以得知，第一管道2上设有安装口12，安装口12内转动连接有转轴，且转轴上设有扭力弹簧，转轴上固定连接有传动板13，传动板13上设有与推杆9相配合的限位孔14，限位孔14的设置，实现在推杆9插进卡口11内后，避免发生推杆9的松动。
31.进一步的，参照图2可以得知，第一管道2内设有用于实现第一管道2与第二管道3之间密封的密封圈17，滑块6与第二管道3的端面不平齐，密封圈17的设置，实现第一管道2与第二管道3之间的密封，通过设置滑块6与第二管道3的端面不平齐，为传动板13的运动留出空间。
32.工作原理：首先将第二管道3插进第一管道2内，使得滑块6插进导向槽5内，进行第二管道3的导向，此时推杆9与传动板13相抵，弹簧10伸长，挡板8在安装筒7的上端，然后推动第二管道3，使得滑块6运动，从而滑块6推动传动板13运动，使得传动板13上的限位孔14、卡口11与推杆9在同一直线上，限位孔14的设置，实现在推杆9插进卡口11内后，避免发生推杆9的松动，此时弹簧10收缩，使得推杆9插进卡口11内，进行第二管道3与第一管道2之间的固定，此时第二管道3刚好与密封圈17相抵，密封圈17进行密封，避免发生管道内气体的泄漏，当需要进行拆卸时，拨动拨块16，使得推杆9脱离卡口11与限位孔14，然后抽出第二管道3即可。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。