一种可调式钣金折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折边装置，特别涉及一种可调式钣金折边装置，属于钣金加工技术领域。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。在对钣金件进行加工时需要对其进行折边处理，目前所使用的折边装置的折边位置都是固定的，不便于进行调整，并且在折边过程中容易造成钣金件的位置发生偏移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式钣金折边装置，以解决上述背景技术中提出的折边位置固定不便于进行调整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式钣金折边装置，包括工作台，所述工作台的底端固定设有支撑座，所述工作台顶端的两侧均固定设有固定组件，所述工作台的一边侧固定设有连接架，所述连接架的底部通过调节组件固定安装有折边气缸，所述折边气缸的活塞杆固定设有折边板，所述支撑座的一侧固定设有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆固定设有限位板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括正反转电机、连接丝杆和连接块，所述正反转电机固定设置在所述连接架的一侧，所述连接丝杆固定设置在所述正反转电机的传动轴上，所述连接块固定设置在所述折边气缸的顶端，所述连接块的中部固定设有与连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的顶端固定设有滑座，所述连接架的顶端内壁固定设有直线导轨，所述直线导轨与滑座滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接丝杆的一端固定设有限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定组件均包括固定架、固定气缸和固定板，两个所述固定架分别固定设置在所述工作台顶端的两侧，两个所述固定气缸分别固定设置在两个所述固定架的顶端，两个所述固定板分别固定设置在两个所述固定气缸的活塞杆上，两个所述固定板的底端均固定设有橡胶材质制成的缓冲垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板与工作台处于同一水平面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有固定气缸开关、正反转电机开关、折边气缸开关和调节气缸开关，两个所述固定气缸、正反转电机、折边气缸和调节气缸分别通过固定气缸开关、正反转电机开关、折边气缸开关和调节气缸开关与电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可调式钣金折边装
置，通过设置的调节气缸能够调整折边气缸的位置，从而便于对钣金件的折边位置进行调节，通过设置的折边气缸能够带动折边板向下移动对钣金件进行折边处理；通过设置的固定件能够对工作台上的钣金件进行固定，可防止在折边过程中导致钣金件的位置发生偏移；通过设置的调节气缸能够调整限位板的位置，从而使钣金件的折边质量更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的底部结构示意图；
14.图3为本实用新型的正面结构示意图；
15.图4为本实用新型调节组件的局部放大结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支撑座；3、固定组件；301、固定架；302、固定气缸；303、固定板；4、连接架；5、调节组件；501、正反转电机；502、连接丝杆；503、连接块；504、丝杆螺母；505、限位块；506、滑座；507、直线导轨；6、折边气缸；7、折边板；8、调节气缸；9、限位板；10、开关面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种可调式钣金折边装置，包括工作台1，工作台1的底端固定设有支撑座2，工作台1顶端的两侧均固定设有固定组件3，工作台1的一边侧固定设有连接架4，连接架4的底部通过调节组件5固定安装有折边气缸6，折边气缸6的活塞杆固定设有折边板7，支撑座2的一侧固定设有调节气缸8，调节气缸8的活塞杆固定设有限位板9，调节气缸8的活塞杆伸缩带动限位板9进行移动，使限位板9与钣金件底端的折边位置相对应。
19.优选的，调节组件5包括正反转电机501、连接丝杆502和连接块503，正反转电机501固定设置在连接架4的一侧，连接丝杆502固定设置在正反转电机501的传动轴上，连接块503固定设置在折边气缸6的顶端，连接块503的中部固定设有与连接丝杆502螺纹连接的丝杆螺母504，连接块503的顶端固定设有滑座506，连接架4的顶端内壁固定设有直线导轨507，直线导轨507与滑座506滑动连接，连接丝杆502的一端固定设有限位块505，正反转电机501能够带动连接丝杆502进行转动，连接丝杆502通过丝杆螺母504与连接块503螺纹连接，在滑座506与直线导轨507的滑动配合下带动折边气缸6进行移动，使折边板7与钣金件顶端的折边位置相对应；两个固定组件3均包括固定架301、固定气缸302和固定板303，两个固定架301分别固定设置在工作台1顶端的两侧，两个固定气缸302分别固定设置在两个固定架301的顶端，两个固定板303分别固定设置在两个固定气缸302的活塞杆上，两个固定板303的底端均固定设有橡胶材质制成的缓冲垫，两个固定气缸302的活塞杆伸长从而带动两个固定板303向下移动对工作台1上的钣金件进行固定，防止在折边过程中造成钣金件的偏移；限位板9与工作台1处于同一水平面，能够对钣金件的折边位置进行限位；工作台1的一
侧固定设有开关面板10，开关面板10的表面分别设有固定气缸开关、正反转电机开关、折边气缸开关和调节气缸开关，两个固定气缸302、正反转电机501、折边气缸6和调节气缸8分别通过固定气缸开关、正反转电机开关、折边气缸开关和调节气缸开关与电源电性连接，通过设置的固定气缸开关、正反转电机开关、折边气缸开关和调节气缸开关便于控制两个固定气缸302、正反转电机501、折边气缸6和调节气缸8的工作。
20.具体使用时，本实用新型一种可调式钣金折边装置，首先将需要折边的钣金件放置到工作台1上，然后通过固定气缸开关控制两个固定气缸302的活塞杆伸长从而带动两个固定板303向下移动对工作台1上的钣金件进行固定，接着通过正反转电机开关控制正反转电机501进行正反转，正反转电机501能够带动连接丝杆502进行转动，连接丝杆502通过丝杆螺母504与连接块503螺纹连接，在滑座506与直线导轨507的滑动配合下带动折边气缸6进行移动，使折边板7与钣金件顶端的折边位置相对应，然后通过调节气缸开关控制调节气缸8的活塞杆伸缩带动限位板9进行移动，使限位板9与钣金件底端的折边位置相对应，通过折边气缸开关控制折边气缸6的活塞杆伸长带动折边板7向下移动，对钣金件进行折边处理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。