一种导轮铸钢件制造用的尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及尺寸检测设备技术领域，具体而言，涉及一种导轮铸钢件制造用的尺寸检测装置。


背景技术：

2.铸钢件是指将钢熔炼之后浇入特定的铸型后冷却凝固后形成的部件。铸钢件通常指碳钢和低合金钢铸件，它有高强度、高韧性及较好的焊接性。导轮铸钢件为其中一种，导轮是引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮，位于涡轮和泵轮之间，是液力变矩器的反应元件，通过单向离合器单方向固定在导轮轴或导轮套管上。在对导轮进行应用之前，为使其满足要求，首先需对其外轮直径、穿轴孔直径及轮间直径进行尺寸检测，传统的检测仅仅采用人工手持游标卡尺进行检测，但人工检测效率低，又无法保证生产的一致性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种导轮铸钢件制造用的尺寸检测装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种导轮铸钢件制造用的尺寸检测装置，包括工作台，所述工作台中间设有基准块，所述基准块正上方设有安装台，所述安装台两侧设有两组关于基准块相对称的外轮直径检测组件，所述工作台上设有竖直移动机构，所述竖直移动机构上设有穿轴孔直径检测组件及轮间直径检测组件，所述穿轴孔直径检测组件及轮间直径检测组件处于安装台上方。
6.进一步的，所述工作台上设有安装杆，所述安装杆上安装有显示屏，所述显示屏作为信号反馈输入端，可显示出测量结果。
7.进一步的，所述外轮直径检测组件包括安装板，所述安装板与工作台连接，所述安装板上安装有电动缸，所述电动缸的收缩杆连接有连板，所述连板上安装有第一传感器。
8.进一步的，所述安装台上设有导轮，所述第一传感器与水平放置的导轮的底部相持平，提高外轮直径检测精度。
9.进一步的，所述竖直移动机构包括固定板，所述固定板处于工作台正后方，所述固定板上安装有导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述滑块上安装有侧板，所述导轨顶部固定连接有紧固板，所述紧固板上安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接有转动丝杠，所述转动丝杠与所述侧板螺纹配合。
10.进一步的，所述固定板上还设有安装块，所述安装块上设有转动块，所述转动块与所述转动丝杠远离伺服电机的一端转动连接。
11.进一步的，所述穿轴孔直径检测组件包括主板，所述主板与所述滑块连接，所述主板上安装有条形板，所述条形板的底端设有第二传感器，所述传感器处于所述基准块正上
方。
12.进一步的，所述轮间直径检测组件包括左板，所述左板与所述滑块连接，所述左板远离所述滑块的一端设有端板，所述端板的一侧设有滑轨，所述滑轨滑动配合有移动块，所述移动块上设有第三传感器，所述移动块底部设有第四传感器，所述端板上安装有气缸，所述气缸的气缸杆连接有所述移动块。
13.进一步的，所述第四传感器处于导轮的外轮表面的上方。
14.进一步的，所述第二传感器距基准块的距离小于第四传感器距基准块的距离，以保证在检测过程中，第二传感器能正常运行至导轮穿轴孔内。
15.进一步的，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器及第四传感器均采用北醒(北京)光子科技有限公司生产的tfmini plus小型化激光雷达模组短距离传感器，此种传感器精度高、使用寿命长。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型采用自动化对导轮的测量，摒弃了传统的人工测量方式，得以快速实现导轮的测量，提高了测量导轮的检测效率，降低人为操作的失误，且相对人工而言，提高了测量精度，保证了生产的一致性。
18.2.本实用新型结构简单，可针对不同规格的导轮进行检测，大大提高了装置的实用性，检测完毕后数据反馈到显示屏，便于人员观察。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为导轮结构示意图；
21.图3为图1中a的局部放大图；
22.图4为图1中b的局部放大图；
23.图5为图1中c的局部放大图。
24.其中：1工作台，11安装杆，12基准块，13安装台，2外轮直径检测组件，21安装板，22电动缸，23连板，24第一传感器，3竖直移动机构，31固定板，32导轨，33紧固板，34伺服电机，35转动丝杠，36安装块，37转动块，38滑块，39侧板，4穿轴孔直径检测组件，41主板，42条形板，43第二传感器，5轮间直径检测组件，51端板，52气缸，53移动块，54第三传感器，55第四传感器，56滑轨，57左板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.一种导轮铸钢件制造用的尺寸检测装置，如图1所示，包括工作台1，所述工作台中间设有基准块12，所述基准块正上方设有安装台13，所述安装台上设有导轮7，所述安装台两侧设有两组关于基准块相对称的外轮直径检测组件2，所述工作台上设有竖直移动机构
3，所述竖直移动机构上设有穿轴孔直径检测组件4及轮间直径检测组件5，所述穿轴孔直径检测组件及轮间直径检测组件处于安装台上方。
27.所述工作台上设有安装杆11，所述安装杆上安装有显示屏6，所述导轮的结构如图2所示，将导轮按照图1的方式，水平放置在安装台上，此时，导轮的外轮圆心与基准块处于同一直线上，检测步骤：两组外轮直径检测组件从两侧靠近导轮对导轮外轮直径进行检测，竖直移动机构驱动穿轴孔直径检测组件及轮间直径检测组件下移，分别对导轮的穿轴孔直径和轮间直径进行检测，检测完毕后，各数据反馈到显示屏。
28.至少一个实施例中，如图1所示，所述外轮直径检测组件包括安装板21，所述安装板与工作台连接，所述安装板上安装有电动缸22，所述电动缸的收缩杆连接有连板23，所述连板上安装有第一传感器24，所述第一传感器与水平放置的导轮的底部相持平。
29.两组外轮直径检测组件均朝向导轮方向运动，待第一传感器触碰导轮后按原路径返回，此时，检测结果反馈给显示屏。
30.至少一个实施例中，如图1所示，所述竖直移动机构包括固定板31，所述固定板处于工作台正后方，所述固定板上安装有导轨32，所述导轨上滑动配合有滑块38，所述滑块上安装有侧板39，所述导轨顶部固定连接有紧固板33，所述紧固板上安装有伺服电机34，所述伺服电机的电机轴连接有转动丝杠35，所述转动丝杠与所述侧板螺纹配合，如图5所示，所述固定板上设有安装块36，所述安装块上设有转动块37，所述转动块与所述转动丝杠远离伺服电机的一端转动连接。
31.至少一个实施例中，如图4所示，所述穿轴孔直径检测组件包括主板41，所述主板与所述滑块连接，所述主板上安装有条形板42，所述条形板的底端设有第二传感器43，所述传感器处于所述基准块正上方。
32.竖直移动机构运作，带动第二传感器下行至导轮穿轴孔内，此时，第二传感器向导轮穿轴孔两侧发散信号进行检测，检测完成后，检测结果反馈给显示屏。
33.至少一个实施例中，如图1和图3所示，所述轮间直径检测组件包括左板57，所述左板与所述滑块连接，所述左板远离所述滑块的一端设有端板51，所述端板的一侧设有滑轨56，所述滑轨滑动配合有移动块53，所述移动块上设有第三传感器54，所述移动块底部设有第四传感器55，所述第四传感器处于导轮的外轮表面的上方，所述端板上安装有气缸52，所述气缸的气缸杆连接有所述移动块。
34.竖直移动机构运作，带动第四传感器下行，第三传感器首先对导轮的外轮表面进行检测，判断出检测位置，随即，信号反馈到气缸，气缸驱动第三传感器运动到待检测位置，第三传感器再对导轮的轮间直径进行检测，最后检测结果反馈给显示屏。
35.值得说明的是，在进行导轮的轮间直径检测过程中，以工作台表面作为基准，第三传感器与导轮相触碰时，工作台表面距第三传感器的距离为导轮的轮间直径。
36.所述第二传感器距基准块的距离小于第四传感器距基准块的距离，以保证在检测过程中，第二传感器能正常运行至导轮穿轴孔内。
37.所述第一传感器、第二传感器、第三传感器及第四传感器均采用北醒(北京)光子科技有限公司生产的tfmini plus小型化激光雷达模组短距离传感器，此种传感器精度高、使用寿命长。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。