一种空调器检测装置的制作方法

1.本技术涉及空调器检测技术领域，尤其涉及一种空调器检测装置。


背景技术：

2.相关技术中，在现场作业，例如空调器的高空维护作业场景中，需要携带空调器检测装置，但空调器检测装置不便于固定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种空调器检测装置，以使得空调器检测装置能够较为方便地固定。
4.为达到上述目的，本技术实施例一种空调器检测装置，包括：
5.主体，用于对空调器进行检测；以及
6.吸附组件，与所述主体连接。
7.一实施例中，所述吸附组件具有吸附面；所述吸附面凸出于所述主体的外表面，或所述吸附面与所述主体的外表面齐平。
8.一实施例中，所述吸附组件的数量为至少两个，每个所述吸附组件均具有所述吸附面，至少两个所述吸附组件中，其中一个吸附组件的吸附面的延伸方向为第一方向，另一个吸附组件的吸附面的延伸方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向交叉布置。
9.一实施例中，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为90
±5°
。
10.一实施例中，至少两个所述吸附组件沿所述主体的长度方向设置。
11.一实施例中，所述吸附组件包括：
12.固定座，与所述主体连接；以及
13.吸附装置，与固定座连接。
14.一实施例中，所述吸附装置为磁铁。
15.一实施例中，所述固定座包括相互连接的容纳部和安装部，所述主体分别与所述安装部和所述容纳部抵接以使所述固定座与所述主体卡接，所述吸附装置与所述容纳部连接。
16.一实施例中，所述容纳部具有容纳腔，所述容纳腔的腔壁上形成有凸条，所述容纳腔的相对两侧均设置有所述凸条，所述吸附装置卡接在两侧所述凸条之间。
17.一实施例中，所述主体具有避让通道、第一抵接部以及第二抵接部，所述吸附组件穿设于所述避让通道，所述第一抵接部和所述第二抵接部沿所述避让通道的轴向排列，所述吸附组件抵接在所述第一抵接部和所述第二抵接部之间以使所述吸附组件与主体卡接。
18.一实施例中，所述主体还具有缓冲部，所述避让通道的径向的相对两侧均设置有所述缓冲部，每侧所述缓冲部均设置有所述第一抵接部，所述缓冲部具有弹性；每侧所述缓冲部包括支撑部和连接部，所述支撑部沿所述避让通道的轴向位于对应所述第一抵接部朝向所述第二抵接部的一侧，所述连接部连接在所述支撑部和所述第一抵接部之间，所述连
接部具有弹性，所述支撑部形成有分隔槽，所述连接部沿所述避让通道的周向的两侧均设置有所述分隔槽。
19.一实施例中，所述主体包括：
20.壳组件，形成有第一安装腔，所述吸附组件连接在所述壳组件背离所述第一安装腔的一侧；以及
21.检测主机，至少部分地位于所述第一安装腔内。
22.一实施例中，所述壳组件包括：
23.壳本体，形成有第一安装腔；以及
24.盖板，与所述壳本体围设成与所述第一安装腔隔离的第二安装腔，所述盖板与所述吸附组件连接，所述吸附组件部分地位于所述第二安装腔内。
25.一实施例中，所述壳本体具有卡槽，所述盖板具有卡钩，所述卡钩至少部分地移入所述卡槽内以使所述盖板与所述壳本体卡接。
26.一实施例中，所有所述卡槽的移入方向相同，所述壳本体具有防脱槽，所述防脱槽位于所有所述卡槽背离所述卡槽的移入方向的一侧，所述盖板具有止挡部，当所述卡钩位于所述卡槽内，所述止挡部位于所述防脱槽内以防止卡钩脱离所述卡槽。
27.一实施例中，所述主体具有手持部，所述手持部用于供操作者握持。
28.一实施例中，所述主体还具有显示部，所述手持部和所述显示部沿所述主体的长度方向排列，所述显示部沿所述主体的宽度方向的尺寸大于所述手持部沿所述主体的宽度方向的尺寸。
29.本技术实施例的空调器检测装置，由于对空调器进行检测的主体连接有吸附组件，主体可以通过吸附组件吸附到相应的固定对象上，从而使得空调器检测装置整体固定在相应的固定对象上。
附图说明
30.图1为本技术一实施例的空调器检测装置的结构示意图；
31.图2为本技术一实施例的空调器检测装置的爆炸图；
32.图3为本技术一实施例的吸附组件的结构示意图；
33.图4为本技术一实施例的固定座的结构示意图；
34.图5为图4所示固定座在另一个视角上的示意图；
35.图6为本技术一实施例的盖板的结构示意图；
36.图7为图6位置a处的放大视图；
37.图8为图6所示盖板在另一个视角上的示意图；
38.图9为本技术一实施例的盖板与吸附组件的装配图；
39.图10为图9中位置c-c处的剖视图；
40.图11为图9中位置b-b处的剖视图；
41.图12为本技术一实施例的壳本体的结构示意图。
42.附图标记说明：主体1；避让通道11；第一抵接部12；第二抵接部13；缓冲部14；支撑部141；分隔槽1411；连接部142；壳组件15；第一安装腔151；壳本体152；卡槽1521；防脱槽1522；引导面15221；加强筋1523；盖板153；卡钩1531；止挡部1532；第二安装腔154；手持部
16；显示部17；吸附组件2；吸附面21；固定座22；容纳部221；容纳腔2211；凸条2212；第一抵接面2213；安装部222；第二抵接面2221；吸附装置23。
具体实施方式
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
44.作为本技术创造性构思的一部分，在描述本技术的实施例之前，需对相关技术中，空调器检测装置不便于固定的原因进行分析，通过合理的分析得到本技术实施例的技术方案。
45.相关技术中，当操作人员进行现场作业，例如空调器的高空维护作业，需要携带空调器检测装置进行检测，空调器检测装置通常需要操作人员手持进行检测，空调器检测装置本身不具有相关固定的结构，在利用空调器检测装置进行相关调试过程中，难以对空调器检测装置进行固定，空调器检测装置容易掉落损坏，操作人员也不便于正面监控检测数据。以空调室外机的维护为例，空调室外机通常是安装在户外，需要操作人员进行高空作业以对空调室外机进行调试或检测，但是空调室外机的安装现场往往没有合适的位置放置空调器检测装置，空调器检测装置由于没有相应的用于固定的结构不利于空调器检测装置固定，使得空调器检测装置存在掉落损坏的风险，不利于操作人员正面监测空调器检测装置显示的数据。空调室外机的外壳是较好地固定对象，可以通过设置相应的固定结构将空调器检测装置固定在空调室外机的外壳，从而实现高空作业环境下，对空调器检测装置的固定。
46.鉴于此，本技术实施例提供一种空调器检测装置，请参阅图1和图2，空调器检测装置包括主体1以及吸附组件2。主体1用于对空调器进行检测。吸附组件2与主体1连接。如此结构形式，由于对空调器进行检测的主体1连接有吸附组件2，主体1可以通过吸附组件2吸附到相应的固定对象上，从而使得空调器检测装置整体固定在相应的固定对象上。例如，当操作人员对空调室外机进行调试或检测，可将空调器检测装置通过吸附组件2吸附在空调室外机的外壳上，以实现对空调器检测装置的固定防止空调器检测装置掉落损坏。且由于空调器检测装置本身有能够进行固定的吸附组件2，可以根据实际情况将空调器检测装置通过吸附组件2固定到合适的位置以便于操作人员正面监控空调器检测装置上显示的数据。
47.需要说明的是空调器检测装置的具体检测类型不限。
48.一实施例中，空调器检测装置可以用于空调室外机的检测。
49.一实施例中，空调器检测装置可以用于空调室内机的检测。
50.一实施例中，主体可以用于空调室内机的检测。
51.一实施例中，主体可以用于空调室外机的检测。
52.一实施例中，空调器检测装置可以用于检测空调室外机的联网状态、故障状态以及运行参数等。
53.一实施例中，空调器检测装置可以用于检测空调室内机的联网状态、故障状态以及运行参数等。
54.一实施例中，空调器检测装置为手持式的空调器检测装置。
55.一实施例中，请参阅图1～图5，吸附组件2具有吸附面21。吸附面21凸出于主体1的外表面，或吸附面21与主体1的外表面齐平。如此结构形式，使得吸附面21露出于主体1，吸附组件2的吸附面21能够与固定对象直接接触，有利于吸附组件2较为牢固地吸附固定对象，使得空调器检测装置较为牢固地固定在固定对象上。
56.示例性地，吸附面21与空调室外机的外壳直接接触，有利于吸附组件2较为牢固地吸附于空调室外机的外壳，使得空调器检测装置较为牢固地固定在室外室外机的外壳上。
57.一实施例中，请参阅图1、图2以及图9，所述吸附组件2的数量为至少两个，每个所述吸附组件2均具有所述吸附面21，至少两个所述吸附组件2中，其中一个吸附组件2的吸附面21的延伸方向为第一方向，另一个吸附组件2的吸附面21的延伸方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向交叉布置。如此结构形式，两个吸附组件2对应的吸附面21的延伸方向交叉设置，在两个吸附面21所在位置处产生的吸附力的分布有所不同，有利于防止吸附在固定对象上的空调器检测装置相对于固定对象发生转动。
58.需要说明的是，吸附面21的延伸方向是指吸附面21上跨度尺寸最大的方向。
59.需要说明的是，第一方向和第二方向交叉布置，是指第一方向和第二方向不平行。
60.需要说明的是，请参阅图9，其中一个吸附面21的延伸方向为图中箭头r1所示的方向，另一个吸附面21的延伸方向为图中箭头r2所示的方向。
61.一实施例中，吸附面21的形状可以为矩形。
62.一实施例中，吸附面21的形状可以为长方形。当吸附面21的形状为长方形，吸附面21的延伸方向为长方形的长度方向。
63.一实施例中，吸附面21的形状可以为椭圆形。当吸附面21的形状为椭圆形，吸附面21的延伸方向为椭圆形的长轴方向。
64.可以理解的是，吸附面21的形状不做具体限制。一实施例中，吸附面21的形状可以为圆形或多边形等。
65.一实施例中，吸附组件2的数量不限，吸附组件2的数量可以为三个、四个、或十个等。
66.一实施例中，请参阅图1、图2以及图9，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为90
±5°
。如此结构形式，第一方向和第二方向接近于垂直，两个吸附组件2的吸附面21处的吸附力的分布使得空调器检测装置转动较为困难，有利于防止吸附在固定对象上的空调器检测装置相对于固定对象发生旋转。
67.一实施例中，请参阅图1、图2以及图9，第一方向和第二方向垂直。
68.一实施例中，第一方向和第二方向的夹角可以为10
°
、45
°
、60
°
、86
°
、92
°
或120
°
。
69.一实施例中，请参阅图1、图2以及图9，至少两个吸附组件2沿主体1的长度方向设置。如此结构形式，至少两个吸附组件2之间具有较大的跨度，能够较好地防止空调器检测装置相对于固定对象发生转动。
70.一实施例中，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为90
±5°
，至少两个所述吸附组件2沿所述第一方向排列，所述第一方向沿所述主体1的长度方向设置。如此结构形式，使得相应吸附面21的延伸方向大致垂直的两个吸附组件2之间具有较大的跨度，能够较好地防止空调器检测装置相对于固定对象发生转动。
71.一实施例中，至少两个吸附组件2可以沿主体1的宽度方向排列。
72.一实施例中，请参阅图9，主体1的长度方向沿其中一个吸附面21的延伸方向设置，图中箭头r1所示为主体1的长度方向。主体1的宽度方向沿另一个吸附面21的延伸方向设置，图中箭头r2所示为主体1宽度方向。
73.一实施例中，请参阅图3～图5，吸附组件2包括固定座22和吸附装置23。固定座22与主体1连接。吸附装置23与固定座22连接。如此结构形式，通过与主体1连接的固定座22能够较为方便地对吸附装置23进行安装。
74.一实施例中，也可以不设置固定座22，吸附装置23直接与主体1连接。
75.一实施例中，吸附装置23可以为磁铁。
76.一实施例中，磁铁的形状为长方体。
77.一实施例中，磁铁可以为永磁铁或电磁铁。
78.一实施例中，吸附装置23可以为吸盘。示例性地，将吸盘按压在空调室外机的外壳上，将吸盘和空调室外机的外壳之间的空气挤出，从而使吸盘吸附在空调室外机的外壳上，通过吸盘实现空调器检测装置的固定。
79.一实施例中，请参阅图4和图5，固定座22包括相互连接的容纳部221和安装部222，主体1分别与安装部222和容纳部221抵接以使固定座22和主体1卡接，吸附装置23与容纳部221连接。如此结构形式，便于将固定座22与主体1之间进行拆装，将固定座22从主体1上拆卸下来，再将吸附装置23安装到固定座22，能够较为方便地将吸附装置23安装到固定座22，吸附装置23与固定座22的安装不受安装空间或其它零部件的影响。
80.示例性地，可以将固定座22从主体1上拆卸下来，将吸附装置23连接到固定座22的容纳部221，然后再将连接有吸附装置23的固定座22的安装部222和容纳部221分别与主体1抵接，以使固定座22卡接于主体1，完成吸附装置23和固定座22的安装。当需要更换吸附装置23，可以将连接有吸附装置23的固定座22从主体1上拆卸下来，将固定座22上的吸附装置23拆除更换。
81.一实施例中，请参阅图4和图5，容纳部221具有容纳腔2211。容纳腔2211用于容纳吸附装置23。
82.一实施例中，请参阅图4和图5，容纳腔2211的腔壁上形成有凸条2212，容纳腔2211的相对两侧均设置有凸条2212，吸附装置23卡接在两侧凸条2212之间。如此结构形式，通过凸条2212卡接吸附装置23，使得吸附装置23被两侧凸条2212夹紧，从而实现吸附装置23与固定座22之间的安装。吸附装置23卡接在两侧凸条2212之间，便于吸附装置23与固定座22之间拆装。
83.一实施例中，请参阅图4和图5，容纳部221的相对两侧均设置有安装部222。如此结构形式，当固定座22与主体1卡接，主体1与安装部222之间的受力较为均匀。
84.一实施例中，请参阅图4和图5，两侧所述安装部222的排列方向与两侧所述凸条2212的排列方向交叉布置。如此结构形式，从不同方向对两侧相对的安装部222和两侧相对的凸条2212进行布置，使容纳部221周围的空间得到了较为充分地利用。
85.一实施例中，请参阅图4和图5，两侧安装部222排列的方向与两侧凸条2212排列的方向垂直。
86.一实施例中，请参阅图4和图5，容纳部221具有第一抵接面2213，安装部222具有第
二抵接面2221，第一抵接面2213的朝向和第二抵接面2221的朝向相反。
87.一实施例中，请参阅图2、图6、图7，以及图9～图11，主体1具有避让通道11、第一抵接部12以及第二抵接部13，吸附组件2穿设于避让通道11，第一抵接部12和第二抵接部13沿避让通道11的轴向排列，吸附组件2抵接在第一抵接部12和第二抵接部13之间以使吸附组件2与主体1卡接。如此结构形式，吸附组件2穿设于避让通道11，使得吸附组件2露出于主体1，有利于吸附组件2与固定对象接触，例如，有利于吸附组件2与空调室外机的外壳接触以较为牢固地固定空调器检测装置。通过吸附组件2卡接在沿避让通道11轴向排列的第一抵接部12和第二抵接部13之间，一方面使得吸附组件2与主体1的拆装较为方便，另一方面能够防止吸附组件2沿避让通道11的轴向窜动，使主体1通过吸附组件2较为牢固地固定在固定对象上。
88.一实施例中，请参阅图2、图6、图7，以及图9～图11，吸附装置23穿设于避让通道11。
89.一实施例中，请参阅图2、图6、图7，以及图9～图11，固定座22抵接在第一抵接部12和第二抵接部13之间以使固定座22与主体1卡接，吸附装置23与固定座22连接。
90.一实施例中，请参阅图2、图6、图7，以及图9～图11，安装部222与第二抵接部13抵接，容纳部221与第一抵接部12抵接。
91.一实施例中，请参阅图2、图6、图7，以及图9～图11，第一抵接面2213位于容纳部221朝向第一抵接部12的一侧且与第一抵接部12抵接，第二抵接面2221位于安装部222朝向第二抵接部13的一侧且与第二抵接部13抵接。
92.一实施例中，请参阅图2、图6、图7，以及图9～图11，避让通道11的径向的相对两侧均设置有第二抵接部13，容纳部221的相对两侧均设置有安装部222，每侧第二抵接部13与对应安装部222抵接。
93.一实施例中，请参阅图2、图6、图7，以及图9～图11，主体1还具有缓冲部14，避让通道11的径向的相对两侧均设置有缓冲部14，每侧缓冲部14均设置有第一抵接部12，所述缓冲部14具有弹性。如此结构形式，当吸附组件2沿避让通道11的轴向从第一抵接部12向第二抵接部13移动，具有弹性的缓冲部14能够向两侧张开以使吸附组件2能够从两侧第一抵接部12之间挤入并移动至第一抵接部12和第二抵接部13之间，吸附组件2移动到位后，两侧第一抵接部12在相应缓冲部14的弹性作用力的带动下收回以使第一抵接部12与吸附组件2抵接，吸附组件2能够较为方便地安装至第一抵接部12和第二抵接部13之间并穿设于避让通道11。
94.一实施例中，请参阅图2、图6、图7，以及图9～图11，两侧缓冲部14的排列方向与两侧第二抵接部13的排列方向交叉布置。如此结构形式，能够充分利用避让通道11周向的空间布置缓冲部14和第二抵接部13。
95.一实施例中，请参阅图2、图6、图7，以及图9～图11，两侧缓冲部14的排列方向与两侧第二抵接部13的排列方向垂直。
96.一实施例中，请参阅图2、图6、图7，以及图9～图11，每侧缓冲部14包括支撑部141和连接部142，支撑部141沿避让通道11的轴向位于对应第一抵接部12朝向第二抵接部13的一侧，连接部142连接在支撑部141和第一抵接部12之间，支撑部141形成有分隔槽1411，连接部142沿避让通道11的周向的两侧均设置有分隔槽1411。如此结构形式，连接部142沿避
让通道11周向的两侧通过分隔槽1411与支撑部141分离，在一定程度上减少了支撑部141对连接部142的形变的限制，减少了两侧的连接部142向两侧张开以使吸附组件2挤入两侧第一抵接部12之间所受到的阻力，有利于吸附组件2安装到第一抵接部12和第二抵接部13之间。
97.一实施例中，第一抵接部12的形状呈钩状。
98.一实施例中，请参阅图1、图2，图6～图8，以及图12，主体1包括壳组件15以及检测主机。壳组件15形成有第一安装腔151，吸附组件2连接在壳组件15背离第一安装腔151的一侧。检测主机至少部分地位于第一安装腔151内。如此结构形式，使得吸附组件2与检测主机基本上分隔开，降低吸附组件2对检测主机的检测性能造成的干扰。由于吸附组件2位于壳组件15背离第一安装腔151的一侧，第一安装腔151的防水基本上不受吸附组件2的影响，空调器检测装置具有较好的防水效果，检测主机位于第一安装腔151内的部分基本上不会由于渗水而影响正常使用。
99.一实施例中，壳组件15的材质为塑料。
100.一实施例中，检测主机通常可以包括检测电路以及显示装置，检测电路位于第一安装腔151内，显示装置露出壳组件15，显示装置将第一安装腔151的开口密封。
101.可以理解的是，当吸附组件2中包括磁铁，由于吸附组件2位于壳组件15背离第一安装腔151的一侧，磁铁与检测电路隔离，能够降低磁铁与检测电路的影响。
102.一实施例中，请参阅图1、图2，图6～图8，以及图12，壳组件15包括壳本体152以及盖板153。壳本体152形成有第一安装腔151。盖板153与壳本体152围设成与第一安装腔151隔离的第二安装腔154，盖板153与吸附组件2连接，吸附组件2部分地位于第二安装腔154内。如此结构形式，一方面盖板153与壳本体152形成第二安装腔154，吸附组件2部分地位于第二安装腔154内，避免吸附组件2完全曝露，使空调器检测装置整体较为美观；另一方面，由于吸附组件2与盖板153连接，当对吸附组件2进行拆装，可以先将盖板153从壳体上拆下，使盖板153脱离壳本体152，再对连接在盖板153上的吸附组件2进行拆装，吸附组件2的拆装操作较为方便，拆装过程对壳本体152以及壳本体152内的检测主机影响较小。
103.一实施例中，请参阅图8和图12，壳本体152形成有卡槽1521。
104.一实施例中，卡槽1521位于第二安装腔154内。
105.一实施例中，请参阅图8和图12，壳本体152形成有加强筋1523，加强筋1523位于第二安装腔154内，加强筋1523位于容纳部221朝向第二安装腔154的一侧以防止吸附组件2向第二安装腔154一侧窜动。
106.一实施例中，请参阅图8和图12，盖板153形成有卡钩1531，卡钩1531至少部分地移入卡槽1521内以使盖板153与壳本体152连接。如此结构形式，使得盖板153与壳本体152之间能够较为方便地进行拆卸。
107.需要说明的是，盖板153与壳本体152之间的具体连接方式不限，只要盖板153能够从壳本体152上拆卸下来即可。
108.一实施例中，请参阅图6和图7，避让通道11、第一抵接部12以及第二抵接部13均形成于盖板153。
109.一实施例中，请参阅图6和图7，缓冲部14形成于盖板153。
110.一实施例中，请参阅图9～图12，所有所述卡槽1521的移入方向相同，所述壳本体
152具有防脱槽1522，所述防脱槽1522位于所有所述卡槽1521背离所述卡槽1521的移入方向的一侧，所述盖板153具有止挡部1532，当所述卡钩1531位于所述卡槽1521内，所述止挡部1532位于所述防脱槽1522内以防止卡钩1531脱离所述卡槽1521。如此结构形式，通过壳本体152上的防脱槽1522和盖板153上的止挡部1532配合，防止卡钩1531背离移入方向移出卡槽1521，使得盖板153与壳本体152较好地连接。
111.需要说明的是，以图12为参考，卡槽1521的移入方向为图中箭头r3所示的方向。
112.一实施例中，请参阅图12，防脱槽1522的壁面具有引导面15221，引导面15221位于防脱槽1522背离所有卡槽1521的一侧，沿防脱槽1522的底部指向防脱槽1522的开口方向，引导面15221朝向防脱槽1522的开口的一端沿背离卡槽1521的移入方向倾斜。
113.一实施例中，请参阅图1和图2，主体1具有手持部16，手持部16用于供操作者握持。如此结构形式，操作者可以用手握住手持部16以利用空调器检测装置对空调器进行测量。
114.一实施例中，请参阅图1和图2，主体1还具有显示部17，手持部16和显示部17沿主体1的长度方向排列，显示部17沿主体1的宽度方向的尺寸大于手持部16沿主体的宽度方向的尺寸。如此结构形式，手持部16沿主体1的宽度方向的尺寸较小，有利于操作者进行握持操作，显示部17沿主体1的宽度方向的尺寸较大，有利于布置较宽的显示屏以显示较多的检测内容，如显示联网状态、故障状态以及相关参数等。
115.一实施例中，请参阅图1和图2，手持部16和显示部17均形成于壳组件15。显示部17用于安装检测主机中的显示屏。
116.一实施例中，请参阅图1和图2，第一安装腔151跨设于手持部16和显示部17。
117.一实施例中，请参阅图1和图2，手持部16和显示部17均形成于壳本体152。
118.一实施例中，请参阅图1和图2，盖板153以及第二安装腔154均跨设于手持部16和显示部17。
119.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
120.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。