一种改性塑料自动称重计量装置的制作方法

1.本实用新型属于混料设备技术领域，具体涉及一种改性塑料自动称重计量装置。


背景技术：

2.塑料混合机也是塑料机械的一种。grh系列混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混 合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，abs、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥， 酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也 有广泛的用途。这里，我们要说的是带有计量装置的改性塑料原料自动混料设备；现有的新混料设备在使用时存在一定的弊端，无法对原料进行精准定量的控制输送添加，并原料搅 拌不均匀造成塑料生产处质量较差，且自动化程度较低，操作起来较为麻烦，带来了一定的影响，并且现有的混料设备都是采用人工称量的方式来完成，这种配料技术，当配料组分少的时候，具有一定的可行性，但消耗大量的人力，且操控精度不高。当配料组分多的时候，就效率低下，且容易出错，显然不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料自动称重计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料自动称重计量装置，包括箱架、第一横板、第二横板、第三横板，所述箱架顶端中部设有原料箱，所述原料箱的两侧分别贯穿设有添加剂箱和颜料箱，所述添加剂箱和颜料箱位于箱架内部一端之间连通有输入料管，所述原料箱底端通过设有的原料管道与输入料管的中部连通设置，所述第一横板设置于箱架内部底端，所述第一横板的底端且位于箱架的底侧中部设有电机，所述第一横板的上端设有混合箱，所述混合箱的一侧连接有出料管道，所述第二横板设置于第一横板的对应上端，所述第二横板端面中部设有称重箱，所述称重箱的两侧通过设有的顶块均设有支撑柱，所述支撑柱的底面与第二横板的端面之间设有垫块两组，两组所设垫块之间设有称重传感器，所述称重箱的端面活动设有挡板两组，两组所述挡板的两侧对应端器位于箱架的内壁两侧均设有电动伸缩杆，所述第三横板上贯穿设有导料机构，所述导料机构的上下端分别连通设有进管道与出管道，所述进管道与出管道上均设有电磁控制阀。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述电机的转轴敢穿第一横板延伸至混合箱内部设置，且电机的转轴延伸端上均匀设有混合杆，实现原料的搅拌混合的功能，所述混合箱的一端所设的出料管道一端贯穿延伸至箱架的右侧外部设置，且出料管道的延伸端上安装有手动控制阀，实现对混合料的排放。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述导料机构包括导料箱，所述导料箱内部底端对称设有第一连接座，且第一连接座的数量为两个，所述第一连接座上活动安装有伸缩气缸，所述导料箱内部两侧壁通过铰链座活动设有摆动板两组，两组所述摆动板的底侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动设有第二连接座两组，两组所述第二连接座与两组所设的伸缩气
缸的活塞杆一端活动连接，实现在输料过程中的挡料作用，并且能够限制原料的流入量的控制。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述输入料管的底侧中部与导料机构上端所设的进管道之间连通，且导料机构底侧所设的出管道与称重箱的顶端垂直对应设置，提高原料的输送进行称重计量的效率。
8.作为本技术方案的进一步优化，两组所述电动伸缩杆的活塞杆一端与两组所设挡板的一侧面固定连接，实现对称重箱进料的阻挡及盖合的作用，所述箱架的端面活动安装有箱门，便于后期对该装置进行维修保养。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述称重箱的底部连通有料管，所述料管上设有出料控制阀，且料管一端贯穿第一横板延伸至混合箱内部顶端连通设置，便于将称重过后的原料输送至混合箱内，同时加快原料的混合速度。
10.本实用新型的技术效果和优点：该改性塑料自动称重计量装置，首先将各个原料和添加剂分别从原料箱、添加剂箱和颜料箱中取出，经过设置的输入料管进入到进管道中，同时打开电磁控制阀输送至导料机构中，此刻启动电动伸缩杆带动挡板向两侧运动，使得物料导入经过出管道输送至称重箱内，当设置的称重传感器检测到称重箱中的原料达到预设的重量时，能够将改性塑料进行称重测量，并实现原料精准控制添加，该装置启动液压缸带动活塞杆上铰接的摆动板来回摆动，可避免导料箱内的物料堆积在一起，出料缓慢的情况出现。
11.然后通过电动伸缩杆带动挡板向中部移动，使得挡板堵住称重箱，同时关闭电磁控制阀，使设置的出管道不再出料，使称重箱内部不再进料，并且经过称重传感器进行重量检测和定量，然后进行原料配比，从而实现精准控制添加，最后定量后的原料通过打开控制阀，经过料管输送至到混合箱中，最后起到电机并带动转轴转动，同时转轴带动混合杆在混合箱内部转动，从而将原料科教版的更加均匀，最后从出料管道中取出即可，较为实用，并且来提高塑料生产的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型主视外部结构示意图；
14.图3为本实用新型导料机构主视内部结构示意图。
15.图中：1、箱架；2、第一横板；3、第二横板；4、第三横板；5、添加剂箱；6、颜料箱；7、原料箱；8、输入料管；9、电机；10、混合箱；11、出料管道；12、垫块；13、称重传感器；14、称重箱；15、料管；16、挡板；17、电动伸缩杆；18、支撑柱；19、导料机构；20、进管道；21、电磁控制阀；22、出管道；23、第二连接座；24、第一连接座；25、伸缩气缸；26、摆动板；27、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改性塑料自动称重计量装置，包括箱架1、第一横板2、第二横板3、第三横板4，通过箱架1顶端中部设有原料箱7，且原料箱7的两侧分别贯穿设有添加剂箱5和颜料箱6，方便添加剂与颜料的存放，添加剂箱5和颜料箱6位于箱架1内部一端之间连通有输入料管8，便于添加剂与颜料的输出，通过原料箱7底端通过设有的原料管道与输入料管8的中部连通设置，便于原料输出进行计量称重，第一横板2设置于箱架1内部底端，第一横板2的底端且位于箱架1的底侧中部设有电机9，通过电机9的设置，实现原料的混合作用，第一横板2的上端设有混合箱10，设置的混合箱10便于对多种原来进行混合的作用。
18.通过电机9的转轴敢穿第一横板2延伸至混合箱10内部设置，且电机9的转轴延伸端上均匀设有混合杆，实现对原料的混合搅拌，通过混合箱10的一端所设的出料管道11一端贯穿延伸至箱架1的右侧外部设置，且出料管道11的延伸端上安装有手动控制阀，便于原料混合后排出的作用，混合箱10的一侧连接有出料管道11，通过出料管道11的设置，方便混合料的排出，通过第二横板3设置于第一横板2的对应上端，且第二横板3端面中部设有称重箱14，实现对混合料的输送称重计量，通过称重箱14的底部连通有料管15，且料管15上设有出料控制阀，便于将称重后的原料输送至混合箱10内，通过料管15一端贯穿第一横板2延伸至混合箱10内部顶端连通设置，方便原料输送至混合箱内进行搅拌混合。
19.称重箱14的两侧通过设有的顶块均设有支撑柱18，起到堆称重箱14的支撑稳固的作用，支撑柱18的底面与第二横板3的端面之间设有垫块12两组，垫块12的设置，便于称重传感器13的设置安装，两组所设垫块12之间设有称重传感器13，能够提高混合料的称重精准性，称重箱14的端面活动设有挡板16两组，起到挡料的作用，两组挡板16的两侧对应端器位于箱架1的内壁两侧均设有电动伸缩杆17，便于挡板16的盖合移动，通过两组电动伸缩杆17的活塞杆一端与两组所设挡板16的一侧面固定连接，实现对称重箱14的盖合，箱架1的端面活动安装有箱门，通过箱门的设置，便于工作人匀后期进行维修，第三横板4上贯穿设有导料机构19，实现对原料的阻挡。
20.导料机构19包括导料箱，导料箱内部底端对称设有第一连接座24，且第一连接座24的数量为两个，第一连接座24上活动安装有伸缩气缸25，导料箱内部两侧壁通过铰链座活动设有摆动板26两组，两组摆动板26的底侧均设有滑槽27，滑槽27内滑动设有第二连接座23两组，两组第二连接座23与两组所设的伸缩气缸25的活塞杆一端活动连接，导料机构19的上下端分别连通设有进管道20与出管道22，进管道20与出管道22上均设有电磁控制阀21，输入料管8的底侧中部与导料机构19上端所设的进管道20之间连通，且导料机构19底侧所设的出管道22与称重箱14的顶端垂直对应设置。
21.具体的，使用时首先将各个原料和添加剂分别从原料箱7、添加剂箱5和颜料箱6中取出，经过设置的输入料管8进入到进管道20中，同时打开电磁控制阀21输送至导料机构19中，此刻启动电动伸缩杆17带动挡板16向两侧运动，使得物料导入经过出管道22输送至称重箱14内，当设置的称重传感器13检测到称重箱14中的原料达到预设的重量时，能够将改性塑料进行称重测量，并实现原料精准控制添加。
22.然后通过电动伸缩杆17带动挡板16向中部移动，使得挡板堵住称重箱14，同时关闭电磁控制阀21，使设置的出管道22不再出料，使称重箱14内部不再进料，并且经过称重传感器13进行重量检测和定量，然后进行原料配比，从而实现精准控制添加，最后定量后的原
料通过打开控制阀，经过料管15输送至到混合箱10中，最后起到电机9并带动转轴转动，同时转轴带动混合杆在混合箱10内部转动，从而将原料科教版的更加均匀，最后从出料管道11中取出即可，较为实用，并且来提高塑料生产的质量。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。