一种塑料制品检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品检测技术领域，具体为一种塑料制品检测装置。


背景技术：

2.塑料制品在生产的过程中需要对其压力值进行测试，不同种类的塑料制品的压力值也是不同的，当对这些产品进行生产时，需要对其压力极限进行测得，满足要求才能够被投入市场。
3.目前常用的塑料制品检测装置，不仅不方便对塑料制品进行限位，不便于对其进行检测，而且不能够对塑料制品的极限压力值进行实时监测，因此，我们提出一种塑料制品检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品检测装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的塑料制品检测装置，不仅不方便对塑料制品进行限位，不便于对其进行检测，而且不能够对塑料制品的极限压力值进行实时监测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品检测装置，包括操作台、挤压杆和固定槽，所述操作台的上方安装有支撑架，且支撑架的下方安装有电动伸缩杆，所述挤压杆安装在电动伸缩杆的下方位置，且挤压杆的底部开设有限位槽，所述固定槽开设在限位槽的底部位置，且限位槽的下方安装有压力传感设备，所述压力传感设备的内部贯穿安装有限位杆，所述操作台的上方对称安装有支撑块，且支撑块的内部安装有连接块，所述连接块的内部贯穿安装有竖杆，且连接块单体之间通过弹簧相连接，所述操作台的下方安装有放置盒，且放置盒的下方安装有限位块，所述放置盒的内部贯穿安装有横杆，且横杆贯穿安装在承载块的内部，所述承载块的下方安装有支撑腿，所述支撑架的后侧安装有放置块。
6.优选的，所述操作台上表面的孔状结构的个数与压力传感设备的个数相同，且压力传感设备与挤压杆之间构成拆卸结构。
7.优选的，所述压力传感设备与限位杆之间的连接方式为螺纹连接，且压力传感设备的中轴线与挤压杆的中轴线重合。
8.优选的，所述放置盒与操作台之间构成前后滑动结构，且放置盒与操作台之间构成转动结构。
9.优选的，所述承载块与支撑腿之间的连接方式为铰接，且承载块与横杆之间构成连动结构。
10.优选的，所述放置块与操作台之间的连接方式为卡合连接，且放置块关于操作台对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品检测装置，不仅方便对塑料制品进行限位，便于对其进行检测，而且能够对塑料制品的极限压力值进行实时监测；
12.1.支撑块与操作台之间的连接方式为卡合连接，支撑块单体之间通过弹簧相连接，便于调整支撑块的位置和高度，支撑块和弹簧能够对塑料板的顶部进行限位，避免其在检测的过程中蹦出；
13.2.超出压力值的塑料制品掉落在放置盒的内部，放置盒与限位块、承载块和支撑腿之间的连接方式均为铰接，限位块与操作台之间构成前后滑动结构，方便将放置盒从操作台中抽出，同时放置盒转动，进而使得废料快速的从放置盒流出；
14.3.挤压杆的底部开设有限位槽、固定槽，且通过压力传感设备与限位杆之间的螺纹连接，从而对压力传感设备和挤压杆进行固定，便于对压力传感设备进行拆卸检修，压力传感设备能够对塑料制品的检测压力进行实时监测。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型承载块与支撑腿连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型挤压杆仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、挤压杆；5、限位槽；6、固定槽；7、压力传感设备；8、限位杆；9、支撑块；10、连接块；11、竖杆；12、弹簧；13、放置盒；14、限位块；15、横杆；16、承载块；17、支撑腿；18、放置块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品检测装置，包括操作台1、支撑架2、电动伸缩杆3、挤压杆4、限位槽5、固定槽6、压力传感设备7、限位杆8、支撑块9、连接块10、竖杆11、弹簧12、放置盒13、限位块14、横杆15、承载块16、支撑腿17和放置块18，操作台1的上方安装有支撑架2，且支撑架2的下方安装有电动伸缩杆3，操作台1上表面的孔状结构的个数与压力传感设备7的个数相同，且压力传感设备7与挤压杆4之间构成拆卸结构，挤压杆4能够对塑料板进行按压，挤压杆4安装在电动伸缩杆3的下方位置，且挤压杆4的底部开设有限位槽5，固定槽6开设在限位槽5的底部位置，且限位槽5的下方安装有压力传感设备7，压力传感设备7与限位杆8之间的连接方式为螺纹连接，且压力传感设备7的中轴线与挤压杆4的中轴线重合，便于对压力传感设备7进行固定，压力传感设备7的内部贯穿安装有限位杆8，操作台1的上方对称安装有支撑块9，且支撑块9的内部安装有连接块10，连接块10的内部贯穿安装有竖杆11，且连接块10单体之间通过弹簧12相连接，放置盒13与操作台1之间构成前后滑动结构，且放置盒13与操作台1之间构成转动结构，便于对放置盒13进行移动，操作台1的下方安装有放置盒13，且放置盒13的下方安装有限位块14，放置盒13的内部贯穿安装有横杆15，且横杆15贯穿安装在承载块16的内部，承载块16的下方安装
有支撑腿17，支撑架2的后侧安装有放置块18。
23.如图3中承载块16与支撑腿17之间的连接方式为铰接，且承载块16与横杆15之间构成连动结构，能够使得承载块16滑动。
24.如图2中放置块18与操作台1之间的连接方式为卡合连接，且放置块18关于操作台1对称设置，便于放置块18与操作台1之间进行固定。
25.工作原理：在使用该塑料制品检测装置时，支撑块9与操作台1之间的连接方式为卡合连接，支撑块9单体之间通过弹簧12相连接，支撑块9能够对塑料制品进行限位，支撑块9的内部卡合安装有连接块10，连接块10的内部贯穿安装有竖杆11，竖杆11的外表面为螺纹状结构，用手转动竖杆11，竖杆11带动连接块10和弹簧12移动，能够对塑料板的顶部进行限位，避免其在检测的过程中蹦出，通过电动伸缩杆3的伸缩使得挤压杆4和压力传感设备7上下移动，如图1中的上表面为镂空状结构，挤压杆4能够对塑料板进行挤压，并通过压力传感设备7可以检测出压力值，超出压力值的塑料制品掉落在放置盒13的内部，放置盒13与限位块14、承载块16和支撑腿17之间的连接方式均为铰接，限位块14与操作台1之间构成前后滑动结构，方便将放置盒13从操作台1中抽出，横杆15的转动使得承载块16滑动，从而使得放置盒13转动，进而使得废料快速的从放置盒13流出，操作台1与支撑架2之间构成滑动结构，方便对支撑架2进行移动，当对该装置进行使用时将支撑架2移动到操作台1的正中位置，并通过操作台1与放置块18之间的卡合对支撑架2进行固定，挤压杆4的底部开设有限位槽5、固定槽6，限位槽5和固定槽6之间相连通，将压力传感设备7的左右两端插入到限位槽5的内部，并且转动压力传感设备7，通过压力传感设备7与限位杆8之间的螺纹连接，从而对压力传感设备7和挤压杆4进行固定，便于对压力传感设备7进行拆卸检修，这就是该塑料制品检测装置的整个工作过程。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。