一种用于铸造电机壳体的浇道结构的制作方法

1.本实用新型涉及浇道结构领域，尤其涉及一种用于铸造电机壳体的浇道结构。


背景技术：

2.电机的壳体在进行铸造的时候，需要对金属液的流进时间，流进速度进行严格的把控，不合适的浇道结构会影响电机壳体的一体成型，使电机壳体不耐用，因此要找出合适的浇道结构。
3.现有专利(cn202591550u)中提出一种用于铸造电机壳体的浇道结构，使得铁水进入母模时，分布较为均匀，并使铁水填充完母模后温度差较小，使理论热节的位置不产生较大的偏移，减少了疏松缩孔等缺陷，提高了铸造电机壳体的铸造品质。使得浇铸出来的电机壳体材料致密、强度高、散热性能好。浇铸过程减小树脂砂用量，铁砂比低。可以应用均衡凝固理论，取消冒口补缩，致密出品率高，废品率低，生产效率高，但是使其金属液的流动速度较慢，且不能灵活的更换损坏的零件，因此我们需要一种用于铸造电机壳体的浇道结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸造电机壳体的浇道结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铸造电机壳体的浇道结构，包括两组第一直浇道，两组所述第一直浇道的底端均固定连接有容纳环，所述容纳环的顶端固定设置有固定座，所述第一直浇道通过固定座固定连接容纳环，所述容纳环的侧壁固定设置有多组横浇道，多组所述横浇道远离容纳环的一端固定连接有环形浇道；
6.所述环形浇道的底端固定设置多组连接套筒，多组所述连接套筒的底端均连接有第二直浇道，所述第二直浇道的底端固定连接有模具，所述环形浇道的外壁开设多组散热槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一直浇道的底端设置有螺纹，所述固定座的侧壁设置有相匹配的螺纹。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接套筒和第二直浇道之间通过蝶形螺母固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接套筒的外壁下端设置有螺纹。所述第二直浇道的外壁上端设置有相同的螺纹，所述蝶形螺母的内壁设置有相匹配的螺纹。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述蝶形螺母和连接套筒、第二直浇道之间通过螺纹螺接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一直浇道和固定座之间通过螺纹螺接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述环形浇道和容纳环之间连接的横浇道倾斜一定角度。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述蝶形螺母和固定座均为不锈钢材质。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.相比较现有的装置，设置有容纳环可以容纳大量的金属液，同时连接容纳环和环形浇道的横浇道为倾斜的连接结构，方便金属液在其中快速的流动，提高工作效率。
23.相比较现有装置，本装置中设置的两组第一直浇道提高工作效率，且通过固定座连接容纳环，在损坏或者堵塞的时候，通过旋转第一直浇道来更换新的第一直浇道。
24.相比较现有装置，本装置中设置的第二直浇道和环形浇道通过蝶形螺母固定连接，在受到损坏的时候，旋转蝶形螺母，便可将两者其中损坏的一组，任意的更换，且环形浇道的外壁设置有散热槽，散热效果更好。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种用于铸造电机壳体的浇道结构的正视图；
26.图2为本实用新型提出的一种用于铸造电机壳体的浇道结构第二直浇道和环形浇道的连接结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种用于铸造电机壳体的浇道结构的俯视图；
28.图4为本实用新型提出的一种用于铸造电机壳体的浇道结构第一直浇道的立体连接结构示意图。
29.图例说明：
30.1、第一直浇道；2、横浇道；3、模具；4、容纳环；5、散热槽；6、环形浇道；7、连接套筒；8、蝶形螺母；9、第二直浇道；10、固定座。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铸造电机壳体的浇道结构，包括两组第一直浇道1，两组第一直浇道1的底端均固定连接有容纳环4，容纳环4起到一种
中间站的作用，容纳环4的顶端固定设置有固定座10，第一直浇道1通过固定座10固定连接容纳环4，方便拆除，容纳环4的侧壁固定设置有多组横浇道2，多组横浇道2远离容纳环4的一端固定连接有环形浇道6；
34.环形浇道6的底端固定设置多组连接套筒7，多组连接套筒7的底端均连接有第二直浇道9，第二直浇道9的底端固定连接有模具3，环形浇道6的外壁开设多组散热槽5，有助于环形浇道6的散热。
35.第一直浇道1的底端设置有螺纹，固定座10的侧壁设置有相匹配的螺纹，连接套筒7和第二直浇道9之间通过蝶形螺母8固定连接，方便拆装，不需要额外的工具，连接套筒7的外壁下端设置有螺纹。第二直浇道9的外壁上端设置有相同的螺纹，蝶形螺母8的内壁设置有相匹配的螺纹，蝶形螺母8和连接套筒7、第二直浇道9之间通过螺纹螺接。第一直浇道1和固定座10之间通过螺纹螺接，环形浇道6和容纳环4之间连接的横浇道2倾斜一定角度，方便金属液的流通，蝶形螺母8和固定座10均为不锈钢材质，所用材质经久耐用。
36.工作原理：在使用的时候，通过第一直浇道1注入金属液，金属液流进容纳环4通过倾斜的横浇道2流进环形浇道6中，通过环形浇道6连接的第二直浇道9流进模具3，在第一直浇道1损坏的时候，旋转第一直浇道1，使其脱离固定座10，方便更换，在环形浇道6和第二直浇道9损坏的时候，旋转蝶形螺母8便可拆卸，方便更换。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。