一种导风组件及空调室外机的制作方法

1.本实用新型属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种导风组件及空调室外机。


背景技术：

2.空调室外机的前罩壳上设置有向后翻边的引风圈，引风圈有增大出风量的作用，出风格栅和前罩壳通过螺钉固定在一起。
3.由于空调前罩壳上的引风圈翻边高度高，需要使用深抽板材冲压，成本高，工序多，制造难度大，产品不良率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种导风组件，解决了现有技术中制造困难的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种导风组件，包括：
7.导风圈，其两端开口且中间贯通，其中第一端的开口的端面沿径向向外延伸形成环形安装边；
8.格栅，其设置在所述导风圈的第一端的开口处；
9.罩壳，其前端面具有出风口，所述罩壳的前端面上围绕所述出风口形成有环形凹陷部；
10.所述环形安装边装配在所述环形凹陷部内，与所述环形凹陷部可拆卸式连接。
11.进一步的，所述环形凹陷部包括环形端面和环形侧壁；所述环形端面与所述出风口端面平行，所述环形侧壁与所述出风口端面垂直；所述环形侧壁与所述环形端面垂直连接；
12.所述环形端面上具有多个第一安装孔；相适配的，所述环形安装边上具有多个第二安装孔；
13.所述环形安装边的后端面与所述环形端面贴合，所述环形安装边的外周面与所述环形侧壁的内周面贴合，所述多个第二安装孔与多个第一安装孔对应连通，并通过紧固件连接。
14.又进一步的，所述环形侧壁的内周面上具有第一台阶面，相适配的，所述环形安装边的外周面上具有第二台阶面；所述第一台阶面与第二台阶面贴合。
15.更进一步的，所述环形侧壁的内周面上具有定位凸起，相适配的，所述环形安装边的外周面上具有定位缺口，所述定位凸起定位在所述定位缺口内。
16.再进一步的，所述导风圈的第二端的开口处具有聚风裙边。
17.进一步的，所述聚风裙边沿其周向均匀设置有多个避让缺口。
18.又进一步的，所述格栅为竖条形格栅，包括多个竖向且等间隔布设的格栅条。
19.更进一步的，所述格栅包括多个同心且等间隔布设的环形加强筋。
20.再进一步的，所述格栅与导风圈一体成型。
21.基于上述导风组件的设计，本实用新型还提出了一种空调室外机，包括所述的导风组件。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的导风组件及空调室外机，通过设计导风圈第一端的开口的端面沿径向向外延伸形成环形安装边，在罩壳的前端面上围绕出风口形成环形凹陷部，环形安装边与环形凹陷部可拆卸式连接，实现了导风圈与罩壳的可拆卸式连接，即，导风圈与罩壳是分体设计、可拆卸式连接，而不是一体成型的，从而降低了罩壳及导风圈的制造难度，降低了成本，解决了现有技术中罩壳与导风圈制造难度大、成本高的问题；而且，由于环形安装边位于环形凹陷部内，环形凹陷部设计在罩壳的前端面上，而导风圈的其他部分位于罩壳前端面的后方，即导风圈的环形安装边在环形凹陷部的前方，而导风圈的其他部分在环形凹陷部的后方，因此，环形凹陷部还起到了在前后方向上对导风圈的限位作用，保证了环形安装边与环形凹陷部连接稳定可靠，进而保证了导风圈与罩壳的稳定可靠连接。
23.结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
24.图1是本实用新型所提出的导风组件的一个实施例的结构示意图；
25.图2是图1另一角度的结构示意图；
26.图3是图1的背面结构示意图；
27.图4是图1中罩壳的正面结构示意图；
28.图5是图1中罩壳的背面结构示意图；
29.图6是图4中环形凹陷部的部分放大图；
30.图7是图4中环形凹陷部的横剖图；
31.图8是图4中具有第一台阶面的环形凹陷部的横剖图；
32.图9是图1中导风圈的结构示意图；
33.图10是图9另一个角度的结构示意图。
34.附图标记：
35.100、导风圈；110、侧壁；120、前端开口；130、后端开口；
36.140、环形安装边；1401、第二安装孔；
37.150、聚风裙边；1501、避让缺口；
38.200、格栅；210、格栅条；220、环形加强筋；
39.300、罩壳；
40.310、出风口；
41.320、环形凹陷部；
42.321、环形端面；3211、第一安装孔；
43.322、环形侧壁；3221、第一台阶面；
44.400、紧固件。
具体实施方式
45.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
46.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.针对目前室外机的罩壳和导风圈制造困难、成本高的问题，本实用新型提出了一种导风组件及空调室外机，解决了现有技术中罩壳及导风圈制造困难、成本高的问题。下面，结合说明书附图对本实用新型的导风组件及空调室外机进行详细说明。
49.本实施例的空调室外机，主要包括压缩机、冷凝器、外风机、导风组件等。导风组件用于将外风机带动的气流引出室外机。
50.本实施例的导风组件包括导风圈100、格栅200、罩壳300等，参见图1至10所示。罩壳300即为空调室外机的前面板。
51.导风圈100，其两端开口且中间贯通，形成前后贯通的导风通道。其中，导风圈100的第一端的开口的端面沿径向向外延伸形成环形安装边140，环形安装边140用于与罩壳300配合连接。导风圈100的第一端的开口，可称为前端开口120；导风圈100的第二端的开口，可称为后端开口130。在本实施例中，导风圈100的侧壁110由前端开口120向后端开口130逐渐向外倾斜形成喇叭形，即导风通道成喇叭形，以更好地起到导风作用。
52.格栅200，其设置在导风圈100的第一端的开口处，将第一端的开口封盖住。即格栅200设置在导风圈100的前端开口120处，用于封住前端开口120。
53.罩壳300，其前端面具有出风口310，罩壳300的前端面上围绕出风口310形成有环形凹陷部320，环形凹陷部320用于与导风圈100的环形安装边140配合连接。
54.当导风圈100与罩壳300安装时，环形安装边140装配在环形凹陷部320内，环形安装边140与环形凹陷部320可拆卸式连接。
55.本实施例的导风组件，通过设计导风圈100第一端的开口的端面沿径向向外延伸形成环形安装边140，在罩壳300的前端面上围绕出风口310形成环形凹陷部320，环形安装边140与环形凹陷部320可拆卸式连接，实现了导风圈100与罩壳300的可拆卸式连接，即，导风圈100与罩壳300是分体设计、可拆卸式连接，而不是一体成型的，从而降低了罩壳300及导风圈100的制造难度，降低了成本，解决了现有技术中罩壳与导风圈制造难度大、成本高的问题；而且，由于环形安装边140位于环形凹陷部320内，环形凹陷部320设计在罩壳300的前端面上，而导风圈100的其他部分位于罩壳前端面的后方，即导风圈100的环形安装边140在环形凹陷部320的前方，而导风圈100的其他部分在环形凹陷部320的后方，因此，环形凹
陷部320还起到了在前后方向上对导风圈100的限位作用，保证了环形安装边140与环形凹陷部320连接稳定可靠，进而保证了导风圈100与罩壳300的稳定可靠连接，而且拆装方便。
56.本实施例的导风组件，简化了导风圈100及罩壳300的制造工艺，降低了成本，便于推广应用。
57.在本实施例中，环形凹陷部320包括环形端面321和环形侧壁322；环形端面321与出风口310的端面平行，环形侧壁322与出风口310的端面垂直；环形侧壁322与环形端面321垂直连接，参见图6、图7所示。
58.环形端面321上具有多个第一安装孔3211；相适配的，环形安装边140上具有多个第二安装孔1401。
59.当环形安装边140与环形凹陷部320安装时，将环形安装边140的后端面与环形端面321贴合，环形安装边140的外周面与环形侧壁322的内周面贴合，多个第二安装孔1401与多个第一安装孔3211对应连通，然后通过紧固件400将对应的第一安装孔3211与第二安装孔1401连接起来，实现导风圈100与罩壳300的可拆卸式连接。紧固件400为螺栓、螺钉等。
60.导风圈100与罩壳300连接后，环形安装边140的前端面与罩壳300的前端面平齐，即，环形安装边140不会凸出于罩壳前端面，既可以避免环形安装边140碰损，又保证罩壳前端面的简洁美观。
61.通过设计上述结构的环形凹陷部320与环形安装边140，即实现了罩壳300与导风圈100的稳定可靠连接，而且拆装方便，成本低，便于实现。
62.在本实施例中，环形端面321上沿其周向均匀布设有多个第一安装孔3211；相适配的，环形安装边140上沿其周向均匀布设有多个第二安装孔1401，以进一步提高环形安装边140与环形凹陷部320的连接稳定性。
63.在本实施例中，环形凹陷部320的环形侧壁322的内周面上具有第一台阶面3221，参见图8所示，相适配的，环形安装边140的外周面上具有第二台阶面；当环形安装边140与环形凹陷部320安装时，环形安装边140的后端面与环形端面321贴合，第二台阶面与第一台阶面3221贴合，第二台阶面与第一台阶面的配合起到对导风圈100进行上下左右限位的作用，提高了罩壳300与导风圈140的连接稳定性。
64.作为本实施例的另一种优选设计方案，环形凹陷部320的环形侧壁322的内周面上具有定位凸起，相适配的，环形安装边140的外周面上具有定位缺口。环形安装边140与环形凹陷部320装配时，当定位凸起定位在定位缺口内时，说明环形安装边140与环形凹陷部320装配到位，此时多个第一安装孔3211与多个第二安装孔1401对应连通，然后通过紧固件连接环形安装边140与环形凹陷部320。通过在环形凹陷部320上设计定位凸起，在环形安装边140上设计定位缺口，便于环形凹陷部320与环形安装边140的装配，便于第一安装孔3211与第二安装孔1401对准，提高导风圈140与罩壳300的装配效率。
65.在本实施例中，导风圈100的第二端的开口处具有聚风裙边150，可以更好地聚拢气流。
66.在本实施例中，聚风裙边150沿其周向均匀设置有多个避让缺口1501，避让缺口1501用于避让室外机的冷凝器等其他设备。由于多个避让缺口1501周向均匀布设在聚风裙边150上，因此，导风圈100与罩壳300装配时比较灵活。
67.在本实施例中，格栅200为竖条形格栅，包括多个竖向且等间隔布设的格栅条210。
竖条形格栅出风量大，而且，结构简单，便于制造，成本低，便于实现。
68.在本实施例中，格栅200还包括多个同心且等间隔布设的环形加强筋220，以提高格栅200的强度，延长使用寿命。而且，环形加强筋220均匀布设，不挡风，避免影响格栅200的出风量。
69.在本实施例中，格栅200与导风圈100一体成型，便于设计生产，提高生产效率。采用一体式的导风圈100和格栅200，降低了加工难度，降低了加工成本。
70.在本实施例中，格栅200与导风圈100的第一端的开口（即前端开口120）的端面平齐，即格栅200不会凸出于导风圈100的第一端开口。导风圈100与罩壳300连接后，格栅200与罩壳300的前端面平齐，不会凸出于罩壳300的前端面，既可以避免格栅200碰损，又保证罩壳前端面的简洁美观。
71.本实施例的格栅，采用竖条型格栅，环形加强筋起加强强度的作用，解决了发散型出风栅的挡风问题，而且格栅与导风圈一体式设计，而罩壳上不直接带有导风圈，不再需要使用深抽板材，降低了成本，简化了制造工艺，解决了导风圈成型困难的工艺问题，降低了成本。
72.应该指出的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。