一种防烫损点烫机的烫接装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜袋生产设备技术领域，具体指一种防烫损点烫机的烫接装置。


背景技术：

2.塑料薄膜袋的生产，是通过对颗粒状的树脂材料进行加热融化，然后通过吹塑机进行吹塑并冷却成型。成型后的塑料薄膜层是双层，并且内部是密封的。后期生产中，通过点烫机对塑料薄膜层点烫，形成两条相邻的烫边，其中一条为密封边，另外一条则为易撕边。
3.点烫机的工作原理是：对点烫机上的烫接装置通电加热，在与塑料薄膜短时间接触时，融化并压合，形成密封边和易撕边。但是在实际运用中，烫接装置加热后与塑料薄膜层短时间接触并融化塑料薄膜，塑料薄膜在融化状态下，会有一定的粘性，因此，塑料薄膜经常会粘在烫接装置上，塑料薄膜长时间会烫接装置接触，会导致塑料薄膜烫损。


技术实现要素：

4.本实用新型根据现有技术的不足，提出一种防烫损点烫机的烫接装置，通过设置一层隔离层，将塑料薄膜与烫接装置隔离开，当完成点烫后，隔离层能够及时的将塑料薄膜与烫接装置隔离开，进而防止塑料薄膜烫损。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种防烫损点烫机的烫接装置，包括固定座和安装在固定座上的气缸和烫头，所述气缸动力输出至烫头，所述烫头包括活动架、烫刀和隔离层，所述活动架的两侧呈对称结构设置有旋转轴，所述隔离层包覆在烫刀的底部，所述隔离层的两侧绕接在两根转轴上。
7.作为优选，所述固定座上侧呈中心对称结构设置有四根导向柱，每两根所述导向柱的顶端固定设置有安装架，两个所述安装架上分别安装有气缸，所述安装架上设置有供气缸的动力输出轴穿过的通孔，所述活动架上设有四个套接在四根导向柱上的滑接孔，所述动力输出轴的端部与烫头固定连接，所述烫刀的正下方设置有烫板，所述烫板固定在固定座上表面。
8.作为优选，所述烫刀的中心处设有一个安装孔，所述安装孔内安装有加热丝。
9.作为优选，所述烫刀的底侧设置油一个倒u型的槽，从而形成两条烫边。
10.作为优选，所述烫刀的顶侧设置有若干连接轴，所述连接轴的顶端固定连接至安装架的底侧。
11.作为优选，所述安装架的两侧分别呈对称结构设置有两个安装座，所述旋转轴的两端分别可转动连接至安装座。
12.作为优选，所述导向柱的底端固定设置有固定块，所述固定块固定在固定座的上表面，所述导向柱上滑接有活动块，所述固定块与活动块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接在导向柱上。
13.本实用新型具有以下的特点和有益效果：
14.采用上述技术方案，结构简单，技术合理，操作方便，使得烫刀不会直接与塑料薄膜接触，并且塑料薄膜融化后不会黏在烫刀上，导致塑料薄膜烫损。另外，由于隔离层两侧绕接在转轴上，从而通过转动转轴移动隔离层，进而使得隔离层不同位置与烫刀接触，避免隔离层长时间与高温的烫刀接触，导致隔离层损坏，使其不具备隔离效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1中烫头的结构示意图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型提供了一种防烫损点烫机的烫接装置，如图1和图2所示，包括固定座10和安装在固定座10上的气缸1和烫头3，所述气缸动力输出至烫头，所述烫头包括活动架301、烫刀307和隔离层305，所述活动架的两侧呈对称结构设置有旋转轴304，所述隔离层包覆在烫刀的底部，所述隔离层的两侧绕接在两根转轴上。
22.上述技术方案中，通过设置隔离层，从而使得烫刀不会直接与塑料薄膜接触，并且塑料薄膜融化后不会黏在烫刀上，导致塑料薄膜烫损。另外，由于隔离层两侧绕接在转轴上，从而通过转动转轴移动隔离层，进而使得隔离层不同位置与烫刀接触，避免隔离层长时间与高温的烫刀接触，导致隔离层损坏，使其不具备隔离效果。
23.具体的，所述安装架的两侧分别呈对称结构设置有两个安装座302，所述旋转轴的
两端分别可转动连接至安装座302。
24.进一步的，所述固定座10上侧呈中心对称结构设置有四根导向柱5，每两根所述导向柱的顶端固定设置有安装架2，两个所述安装架2上分别安装有气缸，所述安装架2上设置有供气缸的动力输出轴4穿过的通孔，所述活动架301上设有四个套接在四根导向柱上的滑接孔，所述动力输出轴的端部与烫头固定连接，所述烫刀307的正下方设置有烫板8，所述烫板固定在固定座10上表面。
25.上述技术方案中，结构简单，技术合理，通过气缸驱动烫头上下移动，进而完成烫接的作用。其中，导向柱对烫头的上下运动起到导向的作用，避免烫头移位，确保烫头烫接的效果。
26.具体的，所述烫刀的中心处设有一个安装孔303，所述安装孔内安装有加热丝。通过加热丝通电加热，从而使得烫刀产生用于烫接的高温。
27.具体的，所述烫刀的底侧设置油一个倒u型的槽，从而形成两条烫边308。
28.可以理解的，其中一条烫边用于烫接密封边，另一条烫边用于烫接易撕边。
29.进一步的，所述烫刀的顶侧设置有若干连接轴306，所述连接轴的顶端固定连接至安装架的底侧。
30.进一步的，所述导向柱的底端固定设置有固定块9，所述固定块9固定在固定座的上表面，所述导向柱上滑接有活动块6，所述固定块与活动块之间设置有复位弹簧7，所述复位弹簧套接在导向柱上。
31.上述技术方案中，通过设置复位弹簧，从而加快烫头的复位速度，进而满足塑料薄膜连贯性传送，并且提高了工作效率。另外，通过设置活动块，活动块与活动架接触面积更大，他们之间相互作用的压强更小，稳定性更好。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。