一种回收印刷纸张成型装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷应用技术领域，具体涉及一种回收印刷纸张成型装置。


背景技术：

2.在印刷作业过程中，对印刷调试时或印刷检测后不符合的印刷品需要作废处理，而为了便于储藏、转运及后续的回收处理，要将作废的印刷纸品进行破碎。
3.破碎后的废纸碎料，其不便储藏和转运，故要将破碎的印刷品废纸进行压制成型，进而便于打捆和后续的储藏、转运等。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种回收印刷纸张成型装置。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种回收印刷纸张成型装置，其设计结构合理，相配合使用的作业板、第一固定座、第二固定座、第一横气缸安装板、第二横气缸安装板、第一竖密封板、第二竖密封板、第一限位卡槽、第二限位卡槽、第一网板、第二网板、第一手提部、第二手提部、第一气缸通孔、第二气缸通孔、n形支撑板、竖气缸安装座和压制成型组件等结构，可对破碎后的印刷品纸张进行安全、稳定和快速的压制成型，利用后续的打捆、储藏和转运，同时操作使用便捷，实用性强。
6.技术方案：本实用新型提供的一种回收印刷纸张成型装置，由作业板，及设置在作业板两端外壁的第一固定座、第二固定座，及分别设置在第一固定座、第二固定座上的第一横气缸安装板、第二横气缸安装板，及对称设置在作业板一面的第一竖密封板、第二竖密封板，及分别设置在第一竖密封板、第二竖密封板两侧外壁的第一限位卡槽、第二限位卡槽，及分别设置在第一限位卡槽、第二限位卡槽内的第一网板、第二网板，及分别设置在第一网板、第二网板上的第一手提部、第二手提部，及分别设置在第一竖密封板、第二竖密封板内的第一气缸通孔、第二气缸通孔，及设置在第一竖密封板、第二竖密封板两侧上部外壁的n形支撑板，及设置在n形支撑板上的竖气缸安装座，及分别安装在第一横气缸安装板、第二横气缸安装板、竖气缸安装座上的压制成型组件组成；所述压制成型组件，包括分别设置在第一横气缸安装板、第二横气缸安装板、竖气缸安装座上的第一横气缸、第二横气缸、竖气缸，其中，竖气缸通过螺栓安装在竖气缸安装座上，及分别设置在第一横气缸、第二横气缸、竖气缸上的第一成型压制块、第二成型压制块、第三成型压制块。
7.本技术方案的，所述回收印刷纸张成型装置，还包括分别设置在第一竖密封板、第二竖密封板外壁且与第一横气缸、第二横气缸相配合使用的第一中空限位套、第二中空限位套。
8.本技术方案的，所述第一成型压制块、第二成型压制块、第三成型压制块分别设置为长方形板式结构或正方形板式结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的一种回收印刷纸张成型装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的作业板、第一固定座、第二固定座、第一横气缸安装板、第二横
气缸安装板、第一竖密封板、第二竖密封板、第一限位卡槽、第二限位卡槽、第一网板、第二网板、第一手提部、第二手提部、第一气缸通孔、第二气缸通孔、n形支撑板、竖气缸安装座和压制成型组件等结构，可对破碎后的印刷品纸张进行安全、稳定和快速的压制成型，利用后续的打捆、储藏和转运，同时操作使用便捷，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种回收印刷纸张成型装置的主视部分结构示意图；
11.图2是本实用新型的一种回收印刷纸张成型装置的俯视部分结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
13.实施例一
14.如图1和图2所示的一种回收印刷纸张成型装置，由作业板1，及设置在作业板1两端外壁的第一固定座2、第二固定座3，及分别设置在第一固定座 2、第二固定座3上的第一横气缸安装板4、第二横气缸安装板5，及对称设置在作业板1一面的第一竖密封板10、第二竖密封板11，及分别设置在第一竖密封板10、第二竖密封板11两侧外壁的第一限位卡槽16、第二限位卡槽17，及分别设置在第一限位卡槽16、第二限位卡槽17内的第一网板18、第二网板19，及分别设置在第一网板18、第二网板19上的第一手提部20、第二手提部 21，及分别设置在第一竖密封板10、第二竖密封板11内的第一气缸通孔12、第二气缸通孔13，及设置在第一竖密封板10、第二竖密封板11两侧上部外壁的n形支撑板21-1，及设置在n形支撑板21-1上的竖气缸安装座22，及分别安装在第一横气缸安装板4、第二横气缸安装板5、竖气缸安装座22上的压制成型组件组成；所述压制成型组件，包括分别设置在第一横气缸安装板4、第二横气缸安装板5、竖气缸安装座22上的第一横气缸6、第二横气缸7、竖气缸23，其中，竖气缸23通过螺栓24安装在竖气缸安装座22上，及分别设置在第一横气缸6、第二横气缸7、竖气缸23上的第一成型压制块25、第二成型压制块26、第三成型压制块27。
15.实施例二
16.如图1和图2所示的一种回收印刷纸张成型装置，由作业板1，及设置在作业板1两端外壁的第一固定座2、第二固定座3，及分别设置在第一固定座 2、第二固定座3上的第一横气缸安装板4、第二横气缸安装板5，及对称设置在作业板1一面的第一竖密封板10、第二竖密封板11，及分别设置在第一竖密封板10、第二竖密封板11两侧外壁的第一限位卡槽16、第二限位卡槽17，及分别设置在第一限位卡槽16、第二限位卡槽17内的第一网板18、第二网板 19，及分别设置在第一网板18、第二网板19上的第一手提部20、第二手提部 21，及分别设置在第一竖密封板10、第二竖密封板11内的第一气缸通孔12、第二气缸通孔13，及设置在第一竖密封板10、第二竖密封板11两侧上部外壁的n形支撑板21-1，及设置在n形支撑板21-1上的竖气缸安装座22，及分别安装在第一横气缸安装板4、第二横气缸安装板5、竖气缸安装座22上的压制成型组件组成；所述压制成型组件，包括分别设置在第一横气缸安装板4、第二横气缸安装板5、竖气缸安装座22上的第一横气缸6、第二横气缸7、竖气缸23，其中，竖气缸23通过螺栓24安装在竖气缸安装座22上，及分别设置在第一横气缸6、第二横气缸7、竖气缸23上的第一成型压制块25、第二成型压制块26、第三成型压制块27，及分别设置在第一
竖密封板10、第二竖密封板11外壁且与第一横气缸6、第二横气缸7相配合使用的第一中空限位套14、第二中空限位套15。
17.本结构实施例一或实施例二的回收印刷纸张成型装置，所述第一成型压制块25、第二成型压制块26、第三成型压制块27分别设置为长方形板式结构或正方形板式结构。
18.本结构实施例一或实施例二的回收印刷纸张成型装置，其设计结构合理，相配合使用的作业板、第一固定座、第二固定座、第一横气缸安装板、第二横气缸安装板、第一竖密封板、第二竖密封板、第一限位卡槽、第二限位卡槽、第一网板、第二网板、第一手提部、第二手提部、第一气缸通孔、第二气缸通孔、n形支撑板、竖气缸安装座和压制成型组件等结构，可对破碎后的印刷品纸张进行安全、稳定和快速的压制成型，利用后续的打捆、储藏和转运，同时操作使用便捷，实用性强。
19.本结构实施例一或实施例二的回收印刷纸张成型装置，破碎印刷废纸压制成型后通过第一手提部提起第一网板或第二手提部提起第二网板后，将压制成型的块状的印刷废纸推出或拉出即可。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。