一种多仓混棉机的精确进料装置的制作方法

1.本发明涉及混棉设备领域，具体涉及一种多仓混棉机的精确进料装置。


背景技术：

2.混棉机主要是用于对棉花进行开松和混合工作的设备﹐从而便于对原料进行扯松和混合的工作，方便进行下一步工序的生产工作，从而有利于对棉花的加工生产。在我国棉纺厂清花流程中，多仓混棉机主要用于清梳联流程中“抓、开、混、清”工序中的混棉工序，其作用是将原料进行均匀混合，使单位重量的原料所含有的不同成分组份相等，较大的储棉量有利于后续设备连续稳定地供棉。混棉工序是开清棉工艺必不可少的中间环节，混棉效果的好坏，不但影响后续工序的开松、除杂，还直接影响到生条质量的优劣，影响到成纱质量。
3.目前，国内的混棉机较世界发达国家还有较大的差距，混棉效果较差，尤其在其进料阶段，传统进料口在投料时一次投料过多而导致的堵塞问题，直接影响了混棉机的工作流畅度，一旦棉料含有水分，棉料容易结块无论是对于其输送还是混合斗带来较大困扰，输料提升效果较差，结构设计不合理，给后续混棉工序带来了阻碍。
4.现有技术中存在着混棉机的进料装置由于棉花中存在较大水分时，容易堵塞混棉机，导致混棉效果差的问题。


技术实现要素：

5.本发明提出一种多仓混棉机的精确进料装置，解决了现有技术中存在着混棉机的进料装置由于棉花中存在较大水分时，容易堵塞混棉机，导致混棉效果差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多仓混棉机的精确进料装置，包括壳体和进料机构，所述进料机构设于所述壳体的内部；所述壳体呈长方体，且所述壳体内部设有一个开关门，所述开关门与所述壳体的竖直板面密封连接，将所述壳体内部分为上腔室和下腔室；所述进料机构包括烘干组件、搅碎组件和传输组件，所述烘干组件和搅碎组件分别设于所述上腔室和下腔室内部，所述传输组件设于所述壳体外部的下端；所述烘干组件包括热气仓、导管和两个挤压轮，两个所述挤压轮平行固定于所述壳体的竖直板面上，所述热气仓设于所述壳体外部的顶端，所述热气仓通过所述导管与所述上腔室内部连接；所述搅碎组件包括搅碎电机和搅碎轮，所述搅碎电机固定于所述壳体的竖直板面上，所述搅碎轮连接于所述搅碎电机的输出端。
7.优选的，所述壳体的顶端开设有进料口，且所述进料口位于两个所述挤压轮的正上方，所述进料口的上套接有进料斗，所述壳体的底端开设有出料口。
8.优选的，所述开关门包括铰链和两个挡板，两个所述挡板分别通过所述铰链与所述壳体的竖直板面连接。
9.优选的，所述传输组件包括传送带和两个，两个所述平行设于所述出料口的正下方，所述传送带套接在两个所述上。
10.优选的，所述导管与所述上腔室连接处设有转接头，所述转接头的一端通过导管与所述热气仓连接，所述转接头的另一端连接有三个所述导管，且三个导管分别与所述第一腔室内部贯通。
11.本发明的有益效果是：本发明包括壳体和进料机构，进料机构设于壳体的内部；壳体呈长方体，且壳体内部设有一个开关门，开关门与壳体的竖直板面密封连接，将壳体内部分为上腔室和下腔室；进料机构包括烘干组件、搅碎组件和传输组件，烘干组件和搅碎组件分别设于上腔室和下腔室内部，传输组件设于壳体外部的下端；烘干组件包括热气仓、导管和两个挤压轮，两个挤压轮平行固定于壳体的竖直板面上，热气仓设于壳体外部的顶端，热气仓通过导管与上腔室内部连接；搅碎组件包括搅碎电机和搅碎轮，搅碎电机固定于壳体的竖直板面上，搅碎轮连接于搅碎电机的输出端，设置两个挤压轮先将进入的混棉中的水分挤压掉，之后热气仓内部额热气经过导管进入上腔室，对剩余水分烘干，完成后开关门打开，搅碎电机驱动搅碎轮，对混棉进行搅碎，解决了现有技术中存在着混棉机的进料装置由于棉花中存在较大水分时，容易堵塞混棉机，导致混棉效果差的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明一种多仓混棉机的精确进料装置结构示意图。
14.图中：1、壳体；2、挤压轮；3、挡板；4、铰链；5、热气仓；6、导管；7、转接头；8、搅碎电机；9、搅碎轮；10、进料口；11、出料口；12、进料斗；14、传送带；15、混棉机。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参照图1，一种多仓混棉机的精确进料装置，其特征在于，包括壳体1和进料机构，进料机构设于壳体1的内部；壳体1呈长方体，且壳体1内部设有一个开关门，开关门与壳体1的竖直板面密封连接，将壳体1内部分为上腔室和下腔室，壳体1负责承载内部的进料机构；进料机构包括烘干组件、搅碎组件和传输组件，烘干组件和搅碎组件分别设于上腔室和下腔室内部，传输组件设于壳体1外部的下端，烘干组件负责将进入的混进行烘干处理，搅碎组件负责对烘干后的混棉进行搅碎处理，传输组件负责最后将处理完成的混棉输送进混棉机15内部；烘干组件包括热气仓5、导管6和两个挤压轮2，两个挤压轮2平行固定于壳体1的竖直板面上，热气仓5设于壳体1外部的顶端，热气仓5通过导管6与上腔室内部连接，混棉进入后，
首先经两个挤压轮2的挤压将内部的水分挤压出来，之后热气仓5内部的热气经过导管进入上腔室内部，对剩余的水分进行烘干处理；搅碎组件包括搅碎电机8和搅碎轮9，搅碎电机8固定于壳体1的竖直板面上，搅碎轮9连接于搅碎电机8的输出端，烘干完后，开关门打开，混棉进入下腔室，搅碎电机8驱动搅碎轮9转动，对混棉进行搅碎处理。
17.其中，壳体1的顶端开设有进料口10，且进料口10位于两个挤压轮2的正上方，进料口10的上套接有进料斗12，壳体1的底端开设有出料口11，混棉放置在，进料斗12内部，经进料口10进入装置内部。
18.其中，开关门包括铰链4和两个挡板3，两个挡板3分别通过铰链4与壳体1的竖直板面连接，两个挡板3通过铰链4打开，使得混棉进入下腔室内部。
19.其中，传输组件包括传送带14和两个13，两个13平行设于出料口11的正下方，传送带14套接在两个13上，搅碎完成后，混棉经出料口11落在传送带14上，运输进入混棉机15内部。
20.其中，导管6与上腔室连接处设有转接头7，转接头7的一端通过导管6与热气仓5连接，转接头7的另一端连接有三个导管6，且三个导管6分别与第一腔室内部贯通，这样使得上腔室内部的温度可以均匀升高。
21.本发明工作原理及使用流程：使用时，壳体1负责承载内部的进料机构，混棉放置在，进料斗12内部，混棉进入后，首先经两个挤压轮2的挤压将内部的水分挤压出来，之后热气仓5内部的热气经过导管进入上腔室内部，对剩余的水分进行烘干处理，烘干完后，开关门打开，混棉进入下腔室，搅碎电机8驱动搅碎轮9转动，对混棉进行搅碎处理，搅碎完成后，混棉经出料口11落在传送带14上，运输进入混棉机15内部，解决了现有技术中存在着混棉机的进料装置由于棉花中存在较大水分时，容易堵塞混棉机，导致混棉效果差的问题。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。