一种聚酯纤维纺丝装置的制作方法

1.本技术涉及纺织领域，为一种聚酯纤维纺丝装置。


背景技术：

2.聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，具有坚牢耐用、抗皱免烫等特性，主要用于衣着和室内装饰，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，但是目前聚酯纤维纺丝过程中丝织品往往不能得到有效的保护，出丝的过程中往往出现断丝的情况。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的状态而做出本技术。本技术的目的在于提供一种聚酯纤维纺丝装置，采用如下技术方案：
4.本技术提供了一种聚酯纤维纺丝装置，包括底座，所述底座的上端面左端固定连接水平滑轨，所述水平滑轨固定设有水平滑槽，所述水平滑槽上滑动设有水平滑动架，所述水平滑动架上端设有传动机构，所述传动机构的右端设有夹紧机构，所述夹紧机构的后端设有后加紧辅助机构，所述夹紧机构和所述后加紧辅助机构用于辅助纺丝中的夹丝动作，所述传动机构用于纺丝过程中对丝的抽丝；所述传动机构包括固定连接在所述水平滑动架上端面处的传动块，所述传动块的内部设有传动腔，所述传动腔的右端壁处设有圆柱通槽，所述传动腔的后端壁处固定设有传动电机，所述传动电机的前端驱动连接传动转轴，所述传动转轴上固定设有转动盘，所述转动盘的前端面处固定设有转动销，所述圆柱通槽中滑动设有水平滑动连杆，所述水平滑动连杆的左端固定设有联动块，所述转动销能够在所述联动块中贴合传动。
5.在至少一个优选实施例中，所述水平滑动连杆的右端固定设有四个均与分布的出丝操作块，所述夹紧机构包括固定设置在所述出丝操作块右端面上端的螺纹杆，所述螺纹杆的右端螺纹连接内螺纹轴，所述内螺纹轴的右端固定连接在另一所述出丝操作块的左端面上，所述出丝操作块的右端面下端处固定设有移动杆，所述移动杆的右端设有调节弹簧，所述调节弹簧内部设有移动腔，所述移动杆能够在所述移动腔中滑动，所述移动杆和所述移动腔的右端壁之间固定设有调节弹簧。
6.在至少一个优选实施例中，所述出丝操作块的下端固定设有右竖直加紧固定块，所述右竖直加紧固定块的下端固定设有右加紧块，所述右加紧块的左端面处固定设有右弧形槽，所述右弧形槽用纺丝中于辅助夹紧丝织。
7.在至少一个优选实施例中，所述后加紧辅助机构包括设置在所述夹紧机构后边的加紧辅助块，所述加紧辅助块的内部设有滑动圆槽，所述滑动圆槽中滑动设有滑动圆柱，所述滑动圆柱的前端固定设有连接连杆，所述连接连杆的前端固定连接在所述出丝操作块的后端面上。
8.在至少一个优选实施例中，所述加紧辅助块的下端面处固定设有l形块，所述l形
块的下端固定设有左端固定连杆，所述左端固定连杆的下端固定设有左加紧块，所述左加紧块的中部固定设有左弧形槽，所述左弧形槽能够和所述右弧形槽配合加紧，从而完成对纺丝的加紧。
9.在至少一个优选实施例中，所述底座的上端面处固定设有储料块，所述储料块的内部设有储料腔，所述储料腔中存有聚酯纤维，所述储料腔的前端固定设有四个均匀分布的出丝孔，所述储料腔中滑动设有活塞，所述活塞的后端面处固定设有液压缸，所述底座后端固定设有后固定块，所述液压缸的另一端固定连接在所述后固定块上。
10.通过采用上述的技术方案，本技术提供了一种聚酯纤维纺丝装置，具备以下有益效果：通过设置的夹紧机构和后加紧辅助机构，利用其中设置的滑动圆槽和滑动圆柱，通过滑块之间的联动从而实现了其下端的右加紧块和左加紧块对挤压丝的加紧，从而保证了出丝时丝织的连续性；同时通过设置的传动机构，利用其中设置的转动销和联动块，将转动转化为水平滑动连杆的水平往复运动，从而实现了对整个机构的传动，挺高了出丝时的生产效率。
附图说明
11.图1是本发明的一种聚酯纤维纺丝装置的外观示意图；
12.图2是本发明的一种聚酯纤维纺丝装置的内部结构示意图；
13.图3是图2中a-a处的示意图；
14.图4是图2中夹紧机构处的放大示意图；
15.图5是图2中后加紧辅助机构处的放大示意图；
16.图6是图4中b-b处的示意图；
17.图7是图5中c-c处的示意图。
具体实施方式
18.下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围：
19.如图1-图7所示，根据本发明的实施例的一种聚酯纤维纺丝装置，包括底座10，所述底座10的上端面左端固定连接水平滑轨11，所述水平滑轨11固定设有水平滑槽12，所述水平滑槽12上滑动设有水平滑动架13，所述水平滑动架13上端设有传动机构14，所述传动机构14的右端设有夹紧机构31，所述夹紧机构31的后端设有后加紧辅助机构42，所述夹紧机构31和所述后加紧辅助机构42用于辅助纺丝中的夹丝动作，所述传动机构14用于纺丝过程中对丝的抽丝；所述传动机构14包括固定连接在所述水平滑动架13上端面处的传动块15，所述传动块15的内部设有传动腔16，所述传动腔16的右端壁处设有圆柱通槽22，所述传动腔16的后端壁处固定设有传动电机17，所述传动电机17的前端驱动连接传动转轴18，所述传动转轴18上固定设有转动盘19，所述转动盘19的前端面处固定设有转动销20，所述圆柱通槽22中滑动设有水平滑动连杆23，所述水平滑动连杆23的左端固定设有联动块21，所述转动销20能够在所述联动块21中贴合传动，通过控制所述传动电机17的转动，进而带动所述传动转轴18和所述转动盘19转动，所述转动盘19转动进而带动所述圆柱通槽22在所述
水平滑动连杆23中不断往复运动，从而实现对丝的加紧和放松，实现夹丝抽丝的动作。
20.在一个优选实施例中，所述水平滑动连杆23的右端固定设有四个均与分布的出丝操作块32，所述夹紧机构31包括固定设置在所述出丝操作块32右端面上端的螺纹杆33，所述螺纹杆33的右端螺纹连接内螺纹轴34，所述内螺纹轴34的右端固定连接在另一所述出丝操作块32的左端面上，所述出丝操作块32的右端面下端处固定设有移动杆35，所述移动杆35的右端设有调节弹簧38，所述调节弹簧38内部设有移动腔37，所述移动杆35能够在所述移动腔37中滑动，所述移动杆35和所述移动腔37的右端壁之间固定设有调节弹簧38。
21.在一个优选实施例中，所述出丝操作块32的下端固定设有右竖直加紧固定块39，所述右竖直加紧固定块39的下端固定设有右加紧块40，所述右加紧块40的左端面处固定设有右弧形槽41，所述右弧形槽41用纺丝中于辅助夹紧丝织。
22.在一个优选实施例中，所述后加紧辅助机构42包括设置在所述夹紧机构31后边的加紧辅助块43，所述加紧辅助块43的内部设有滑动圆槽44，所述滑动圆槽44中滑动设有滑动圆柱45，所述滑动圆柱45的前端固定设有连接连杆46，所述连接连杆46的前端固定连接在所述出丝操作块32的后端面上。
23.在一个优选实施例中，所述加紧辅助块43的下端面处固定设有l形块47，所述l形块47的下端固定设有左端固定连杆48，所述左端固定连杆48的下端固定设有左加紧块49，所述左加紧块49的中部固定设有左弧形槽50，所述左弧形槽50能够和所述右弧形槽41配合加紧，从而完成对纺丝的加紧。
24.在一个优选实施例中，所述底座10的上端面处固定设有储料块26，所述储料块26的内部设有储料腔27，所述储料腔27中存有聚酯纤维28，所述储料腔27的前端固定设有四个均匀分布的出丝孔30，所述储料腔27中滑动设有活塞29，所述活塞29的后端面处固定设有液压缸25，所述底座10后端固定设有后固定块24，所述液压缸25的另一端固定连接在所述后固定块24上。
25.本发明的一种聚酯纤维纺丝装置，其工作流程如下：
26.初始状态时，启动液压缸25，液压缸25启动带动活塞29移动，从而将聚酯纤维从出丝孔30中挤出成丝；
27.然后启动传动电机17,传动电机17启动带动转动盘19转动，转动盘19转动的同时通过转动销20推动水平滑动连杆23和圆柱通槽22的整体向左移动，带动右加紧块40左移，直至右加紧块40和左加紧块49靠近贴紧，将丝加紧；
28.最后滑动传动块15，传动块15和水平滑动架13的整体在水平滑轨11中向前滑动，保证出丝的连续。
29.应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本技术。本领域技术人员可以在本技术的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本技术的范围。