托盘的制作方法

1.本发明涉及运输包装技术领域，特别涉及一种托盘。


背景技术：

2.托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输和仓储等领域。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。由于托盘作业效率高、安全稳定，使用率越来越大。
3.目前，运输包装企业竞争激烈，不仅要求托盘能够嵌套回收，还对托盘的载重要求越来越高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种载重较高且能够嵌套的托盘，以解决现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种托盘，包括托盘主体以及设置于所述托盘主体底部的至少两铲脚，且所述托盘的材质为金属；
6.所述托盘主体包括至少分列于第一方向两端部的开口，所述开口沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向位于同一平面内并相互垂直；
7.所述铲脚与所述开口一一对应设置，且所述铲脚向下凸伸出所述托盘主体，而使其中一所述托盘的铲脚能够通过另一托盘的所述开口堆叠于另一托盘的铲脚上，实现两所述托盘的嵌套。
8.在其中一实施方式中，所述铲脚包括沿所述第二方向延伸的主体部以及设置于所述主体部第二方向两端的倾斜部，所述主体部与所述托盘主体之间具有高度差，各所述倾斜部的两端分别连接所述托盘主体和所述主体部，所述倾斜部由外至内倾斜向下。
9.在其中一实施方式中，所述倾斜部与所述主体部之间圆滑过渡；
10.所述倾斜部呈弧形。
11.在其中一实施方式中，两所述倾斜部和所述主体部构成铲脚主体，所述铲脚主体包括向上凸伸的凸起，所述凸起沿所述第二方向延伸，且所述凸起位于所述铲脚主体沿第一方向的中部，所述凸起呈弧形。
12.在其中一实施方式中，所述铲脚还包括设置于所述主体部沿所述第一方向两侧的加强件，所述加强件的顶部与所述托盘主体连接，所述加强件的底部与所述主体部连接。
13.在其中一实施方式中，各所述加强件均包括两斜撑，两所述斜撑的顶部之间具有间隔并均与所述托盘主体连接，两所述斜撑的底部相互连接并均与所述主体部连接。
14.在其中一实施方式中，所述加强件与所述铲脚主体沿第二方向的中部连接。
15.在其中一实施方式中，各所述加强件的底部与所述主体部之间均通过底部过渡板实现连接，各所述加强件的底部与所述托盘主体之间通过顶部过渡板实现连接。
16.在其中一实施方式中，所述托盘的材质为高强度钢，通过钣金冲压成型而得。
17.在其中一实施方式中，所述托盘主体包括平行间隔设置的两纵梁、设置于两所述纵梁之间的多个横梁以及设置于相邻两所述开口之间的连接框；
18.所述连接框位于两所述纵梁之间，所述开口的两侧均设有所述横梁所述连接框与相邻的所述横梁之间固定连接。
19.由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
20.本发明中的托盘的材质为金属，进而使得托盘的载重较大，能够满足越来越高的载重要求。且该托盘通过托盘主体以及对应托盘主体的开口设置的铲脚，且铲脚向下凸伸出托盘主体，使得其中一托盘的铲脚能够通过另一托盘的开口而堆叠于另一托盘的铲脚上，使托盘与托盘之间能够嵌套，降低了空的托盘对空间的要求，提高了运输托盘时单趟运输的装载率，进而提高了运输效率，降低了企业的运营成本。
附图说明
21.图1是本发明中托盘其中一实施例的结构示意图。
22.图2是本发明中图1其中一视图方向的示意图。
23.图3是本发明中图1另一视图方向的示意图。
24.图4是本发明中托盘主体的结构示意图。
25.图5是本发明中铲脚的结构示意图。
26.图6是本发明中两托盘嵌套的结构示意图。
27.图7是本发明中图6其中一视图方向的示意图。
28.附图标记说明如下：
29.1、托盘；11、托盘主体；111、纵梁；112、横梁；113、连接框；1131、侧梁；1132、连接梁；115、开口；12、铲脚；121、铲脚主体；1211、主体部；1212、倾斜部；1213、凸起；122、加强件；1221、斜撑；123、底部过渡板；124、顶部过渡板。
具体实施方式
30.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
31.为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
32.本发明提供一种托盘，用于储存、运输等领域。该托盘不仅载重较大，能够满足越来越高的要求，并且还能够嵌套，在储存空的托盘时较小的空间即能满足要求，在运输空的托盘时提高了单趟运输的装载率，进而提高了运输效率，降低了企业的运营成本。
33.图1示出了托盘一实施例的结构示意图，图2和图3分别是图1的不同视图方向的视图。结合图1、图2和图3，该托盘1包括托盘主体11以及铲脚12。托盘主体11上具有间隔设置的开口115，且至少包括设置于托盘主体11第一方向两端端部的开口115，铲脚12对应开口
设置，且铲脚12向下凸伸出托盘主体11，而使其中一托盘1的铲脚12能够通过另一托盘1的开口115堆叠于另一托盘1的铲脚12上，实现两托盘1的嵌套。
34.具体地，托盘1的材质为金属，进而使得该托盘1的载重较大。示例性的，托盘1的材质可为铝合金、普通钢或高强度钢，普通钢可采用q235。
35.较优地，托盘1的材质为高强度钢，且托盘1通过钣金冲压成型而得。示例性的，高强度钢可以为610l、750l。其他实施例中，托盘1也可以通过将各管材焊接成型得到。
36.以高强度钢为材质所制得的托盘1不仅载重高，且自重轻。
37.载重高、自重轻且能够嵌套的托盘1，非常符合市场对托盘的高要求，填补了市场空白。
38.以下具体介绍托盘1的结构。
39.图4示出了托盘主体11一实施例的结构示意图，参阅图4，托盘主体11包括至少分列于第一方向两端部的开口115，开口115沿第二方向延伸。第一方向与第二方向位于同一平面内并相互垂直。其中，本实施例中，第一方向指托盘主体11的长度方向，第二方向指托盘主体11的宽度方向。
40.本实施例中，托盘主体11包括两开口115，两开口115分列于托盘主体11第一方向的两端。其他实施例中，托盘主体11还可以包括三个开口115，托盘主体11也可以包括四个开口115或其他数量的开口115。多个开口115沿托盘主体11的第一方向间隔设置。
41.托盘主体11呈方形，具体包括两平行间隔设置的两纵梁111，设置于两纵梁111之间的多个横梁112以及设置于相邻两开口115之间的连接框113。
42.纵梁111沿第一方向延伸，横梁112沿第二方向延伸。
43.其中，在开口115为三个、四个或多个时，连接框113的数量为两个、三个或多个。即任意相邻的两开口115之间均设有一连接框113。
44.本实施例中，横梁112的数量为四个，分别为两端部横梁112、第一中间横梁112和第二中间横梁112。其中一端部横梁112、第一中间横梁112之间以及两纵梁111围合形成一开口115，另一端部横梁112、第二中间横梁112以及两纵梁111围合形成另一开口115。
45.连接框113位于两开口115之间。具体地，连接框113包括平行间隔设置的多个侧梁1131以及连接于多个侧梁1131之间的连接梁1132。其中，侧梁1131沿第一方向延伸，连接梁1132沿第二方向延伸。
46.连接梁1132的两端部均伸出侧梁1131，并与纵梁111连接。
47.连接框113还与相邻的横梁112固定连接。具体地，连接框113与第一中间横梁112和第二中间横梁112固定连接，以增强托盘主体11的强度。
48.本实施例中的纵梁111、横梁112、连接梁1132以及侧梁1131均呈方管状。
49.铲脚12对应开口115设置，并位于托盘主体11的底部。本实施例中，开口115的数量为两个，即铲脚12也为两个。其他实施例中，在开口115数量为三个时，铲脚12也为三个。铲脚12与开口115一一对应设置。
50.铲脚12与托盘主体11连接，并向下凸伸出托盘主体11。因此，两托盘1在嵌套时，其中一托盘1的铲脚12能够通过另一托盘1的开口115堆叠于另一托盘1的铲脚12上，即位于上方的托盘1的铲脚12通过位于下方的托盘1的开口115处堆叠于位于下方的托盘1的铲脚12上，实现两托盘1的嵌套。
51.图5示出了铲脚12的结构示意图，参阅图5，铲脚12包括铲脚主体121以及加强件122。
52.沿第二方向，铲脚12包括主体部1211以及设置于主体部1211两端的倾斜部1212，两倾斜部1212和主体部1211构成铲脚主体121。
53.主体部1211沿第二方向延伸，并位于托盘主体11的下方，且主体部1211与托盘主体11之间具有高度差。
54.倾斜部1212位于主体部1211沿第二方向的端部，并倾斜设置。具体地，倾斜部1212的倾斜方向有外至内倾斜向下。其中，以托盘主体11的使用状态为参照，朝向托盘主体11内部的方向为内，反之为外。
55.倾斜部1212呈弧形，其凸面向下，即倾斜部1212圆滑过渡。
56.倾斜部1212与主体部1211之间圆滑过渡。
57.采用上述结构，两倾斜部1212以及主体部1211可以一体成型，使得制造简单。两倾斜部1212以及主体部1211也可以采用焊接的方式拼接而成，且由于倾斜部1212呈弧形，且倾斜部1212与主体部1211圆滑过渡，使得倾斜部1212与主体部1211对接焊接即可，减少了焊接工作量。
58.另外，倾斜部1212呈弧形，且倾斜部1212与主体部1211圆滑过渡能够避免对地面造成伤害，即对地面友好。
59.沿第一方向，铲脚主体121包括向上凸伸的凸起1213。该凸起1213沿第一方向延伸，即沿铲脚主体121的方向延伸。且凸起1213位于铲脚主体121沿第二方向的中部，凸起1213呈弧形。铲脚主体121的该结构进一步避免了铲脚12在承重时的应力集中，保证了强度。
60.加强件122用于连接铲脚主体121和托盘主体11，以增加连接强度。具体地，各铲脚主体121沿第二方向的两侧均设有加强件122。
61.各加强件122均包括两斜撑1221。两斜撑1221的顶部之间具有间隔并均与托盘主体11连接，两斜撑1221的底部相互连接并均与主体部1211连接。即，加强件122呈v型。
62.本实施例中，斜撑1221呈方管状。
63.进一步地，各斜撑1221的顶部具有一沿靠近主体部1211倾斜向下的倾斜面，而使托盘1在堆叠时，位于上方的铲脚12沿着位于下方的铲脚12的倾斜面向下移动，直至堆叠于另一铲脚12上，进而实现两托盘1的嵌套。
64.各加强件122的底部与主体部1211之间均通过底部过渡板123实现连接。具体地，底部过渡板123固定于主体部1211的侧面，两斜撑1221的底部均与底部过过渡板连接。
65.各加强件122的顶部与托盘主体11之间通过顶部过渡板124实现连接。具体地，顶部过渡板124与斜撑1221一一对应，即顶部过渡板124的数量为两个，而使两斜撑1221的顶部分别通过一顶部过渡板124与托盘主体11连接。
66.本实施例中，顶部过渡板124将斜撑1221的顶部包裹住，进而增加了斜撑1221与托盘主体11之间的连接强度。具体地，顶部过渡板124包括连接部、顶部包裹部以及侧部包裹部。连接部设置于斜撑1221朝向临近的横梁112的侧面，顶部包裹部固定于斜撑1221的顶部，侧部包裹部固定于斜撑1221远离临近的横梁112的侧面。
67.其他实施例中，顶部过渡板124也可以呈平板状，其固定于横梁112朝向主体部
1211的侧面，并与斜撑1221固定连接，进而实现加强件122与托盘主体11以及铲脚主体121的连接。各加强件122的两顶部过渡板124之间还可以连接形成一个整体的过渡板。
68.本实施例中，加强件122与铲脚主体121沿第二方向的中部连接。
69.依据上述描述，本实施例中的托盘1通过托盘主体11以及对应托盘主体11的开口115设置的铲脚12，且铲脚12向下凸伸出托盘主体11，使得其中一托盘1的铲脚12能够通过另一托盘1的开口115而堆叠于另一托盘1的铲脚12上，使托盘1与托盘1之间能够嵌套。
70.图6示出了两个托盘1嵌套的结构示意图，图7示出了两托盘1嵌套的其中一方向的视图。结合图6和图7，将一托盘1放置于支撑面上，再将另一托盘1的铲脚12对应位于支撑面上的托盘1的开口115处，然后将另一托盘1向下放置，使铲脚12堆叠于铲脚12上，实现两托盘1的嵌套。
71.示例性的，本实施例中的托盘1所能实现的嵌套回收比为1:3。
72.另外，本实施例中的托盘1由于铲脚12沿第一方向间隔设置，且铲脚12的主体部1211与托盘主体11之间具有高度差，而使得该托盘1能够四向进叉，叉车操作方便。该托盘1还可以通过地牛转运。
73.本实施例中的托盘1具有间隔设置的至少两铲脚12，铲脚12能够放置于货架的间隔设置的两横梁112上，使得该托盘1能够放置于立体货架上以及应用于生产线上。由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
74.本发明中的托盘的材质为金属，进而使得托盘的载重较大，能够满足越来越高的载重要求。且该托盘通过托盘主体以及对应托盘主体的开口设置的铲脚，且铲脚向下凸伸出托盘主体，使得其中一托盘的铲脚能够通过另一托盘的开口而堆叠于另一托盘的铲脚上，使托盘与托盘之间能够嵌套，降低了空的托盘对空间的要求，提高了运输托盘时单趟运输的装载率，进而提高了运输效率，降低了企业的运营成本。
75.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。