料仓内壁耐磨装置及具有所述装置的料仓的制作方法

1.本实用新型属于料仓技术领域，具体涉及一种料仓内壁耐磨装置及具有所述装置的料仓。


背景技术：

2.在高炉渣冶炼工艺中，物料通过重力先自然沉降在料仓内，后逐渐堆积并通过卸料口排出。料仓内壁通常设置为钢板，物料在料仓内壁运动时，物料与料仓内壁的钢板进行摩擦做功会产生大量热量并进行释放，加剧了对料仓内壁钢板的磨损。料仓内壁钢板的磨损问题，制约了高炉渣冶炼的连续性生产。
3.为解决此问题，现有技术通常在料仓内壁的钢板内部设置有合金层，所述合金层的化学成分中碳含量为45％，铬含量为25～30％，合金层的金相组织中cr7c3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为hrc56～62，碳化铬的硬度为hv1400～1800，其理化指标也就决定了其制造的难度较高，成本为普通钢板的2～3倍；如果采用内衬耐磨陶瓷、铸石管或者高分子喷涂等，其成本为普通钢板的3～4倍。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种料仓内壁耐磨装置及具有所述装置的料仓，本实用新型一方面解决了料仓内壁钢板的磨损问题，另一方面还降低了生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：料仓内壁耐磨装置包括固定架、第一填充料和第二填充料，所述固定架开设有填料槽，所述第一填充料的粒径尺寸大于第二填充料的粒径尺寸，所述第一填充料铺设于填料槽内，所述第一填充料与固定架的间隙位置形成第一填料部，第一填充料与第一填充料之间的间隙位置形成第二填料部，所述第二填充料充填于第一填料部和第二填料部内。
6.进一步地，所述固定架开设有多个填料槽，多个填料槽沿固定架的长度方向均布设置。
7.进一步地，所述固定架开设有多个填料槽，多个填料槽沿固定架的宽度方向均布设置。
8.进一步地，所述填料槽为矩形槽。
9.进一步地，所述固定架的外轮廓为长方体。
10.在本实用新型中，料仓内壁耐磨装置包括固定架、第一填充料和第二填充料，在固定架上开设有填料槽，由于第一填充料的粒径尺寸大于第二填充料的粒径尺寸，故先将第一填充料铺设于填料槽内，压紧填实，保证第一填充料不松动脱落；之后将第二填充料进行填料处理，其中，第一填充料与固定架的间隙位置形成第一填料部，第一填充料与第一填充料之间的间隙位置形成第二填料部，所述第二填充料充填于第一填料部和第二填料部内，且充分填实。当物料经过料仓内壁耐磨装置时，由于第一填充料和第二填充料的设置，避免
了物料与料仓内壁钢板的直接接触，从而解决了料仓内壁钢板的磨损问题。
11.此外，本实用新型还提出一种料仓，料仓的内部设有物料腔，还包括上述所述的料仓内壁耐磨装置，在料仓内壁耐磨装置的固定架中固定架背离填料槽的一端固定连接于物料腔的腔壁上，且所述料仓内壁耐磨装置设置为覆盖住物料腔的腔壁。
12.进一步地，所述物料腔为锥台型。
13.进一步地，包括进料台和卸料台，所述进料台固定连接在料仓的顶部，进料台的内部开设有进料口，所述进料口与物料腔连通；所述卸料台固定连接在料仓的底部，卸料台的内部开设有卸料口，所述卸料口与物料腔连通。
14.进一步地，进料口的轴线、物料腔的轴线和卸料口的轴线三者同轴。
15.在本实用新型中，本料仓的物料腔固定连接有料仓内壁耐磨装置，本料仓结构稳定，使用寿命长。
附图说明
16.图1为本实用新型的料仓内壁耐磨装置结构示意图；
17.图2为填料槽结构示意图；
18.图3为料仓结构示意图；
19.图4为基于图3中心面的剖面结构示意图；
20.附图标记说明：
21.1、固定架；11、填料槽；12、第一填料部；13、第二填料部；2、第一填充料；3、第二填充料；4、物料腔；5、进料台；51、进料口；6、卸料台；61、卸料口。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1所示，料仓内壁耐磨装置包括固定架1、第一填充料2和第二填充料3，所述固定架1开设有填料槽11，所述第一填充料2的粒径尺寸大于第二填充料3的粒径尺寸，所述第一填充料2铺设于填料槽11内，所述第一填充料2与固定架1的间隙位置形成第一填料部12，第一填充料2与第一填充料2之间的间隙位置形成第二填料部13，所述第二填充料3充填于第一填料部12和第二填料部13内。
25.由于第一填充料2的粒径尺寸大于第二填充料3的粒径尺寸，故先将第一填充料2
铺设于填料槽11内，压紧填实，保证第一填充料2不松动脱落；之后将第二填充料3进行填料处理，其中，第一填充料2与固定架1的间隙位置形成第一填料部12，第一填充料2与第一填充料2之间的间隙位置形成第二填料部13，所述第二填充料3充填于第一填料部12和第二填料部13内，且充分填实。当物料经过料仓内壁耐磨装置时，由于第一填充料2和第二填充料3的设置，避免了物料与料仓内壁钢板的直接接触，从而解决了料仓内壁钢板的磨损问题。
26.固定架1选用q345b的材料，第一填充料2可选用大块物料或者采用花岗岩等，填充至填料槽11内，压紧填实，保证其不松动脱落。第二填充料3可选用细颗粒物料。
27.本料仓内壁耐磨装置中的第一填充料2和第二填充料3可以预先预制在填料槽11内，确保填充物料夯实不脱落；此外本料仓内壁耐磨装置可以成套制作，避免后期人工在料仓上开孔进行填充或其他维护工作。
28.如图2所示，为明确填料槽11为多个时的具体设置，所述固定架1开设有多个填料槽11，多个填料槽11沿固定架1的长度方向均布设置；多个填料槽11还可以沿固定架1的宽度方向均布设置。多个填料槽11的设置，方便了第一填充料2和第二填充料3的局部填充导向。多个填料槽11的规则布排，降低了设计成本，方便加工及整体结构的确定。
29.为明确填料槽11的形状，所述填料槽11为矩形槽。填料槽11的具体形状应根据料仓内壁及物料流动进行确定。
30.为明确固定架1的具体外形结构，所述固定架1的外轮廓为长方体。
31.料仓内壁耐磨装置还可以使用在同类气力输送设备、冶金冶炼物料输送设备上，如本装置使用在矿山设备的振动给料器上，将给料器底部的钢板制作成双层，下部采用料仓内壁耐磨装置，上部采用耐磨钢板整体封闭，此时本振动给料器大大减小了物料对装置内部钢板的磨损，延长了装置的使用寿命。
32.此外，本实用新型还提出一种料仓，本料仓的内部设有物料腔4，本料仓还包括上述所述的料仓内壁耐磨装置，在料仓内壁耐磨装置的固定架1中固定架1背离填料槽11的一端固定连接于物料腔4的腔壁上，且所述料仓内壁耐磨装置设置为覆盖住物料腔4的腔壁。
33.所述物料腔4具体可设定为锥台型，如图4所示，若当物料由上往下进行流动时，锥台型的大直径端设置在料仓的顶部，锥台型的小直径端设置在料仓的底部。
34.为加强本料仓对物料的完整输送性，本料仓包括进料台5和卸料台6，所述进料台5固定连接在料仓的顶部，进料台5的内部开设有进料口51，所述进料口51与物料腔4连通；所述卸料台6固定连接在料仓的底部，卸料台6的内部开设有卸料口61，所述卸料口61与物料腔4连通。为明确进料口51、物料腔4及卸料口61的具体位置关系，进料口51的轴线、物料腔4的轴线和卸料口61的轴线三者可同轴设置。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。