一种牙齿冲洗液生产混合装置的制作方法

1.本实用新型是一种牙齿冲洗液生产混合装置，属于冲洗液混合设备领域。


背景技术：

2.在对牙齿清洁的过程中需要使用到牙齿冲洗液，在牙齿冲洗液的制备过程中需要将固体粉末与液体原料进行混合，而混合装置就是将固体粉末溶解在液体原料中，以制备两者的混合液，现有混合装置在搅拌时一般是将固体粉末和液体原料直接倒入混合装置内部，再通过搅拌叶片对其进行混合，大量的固体粉末与液体结合时容易出现结块现象，导致混合效果较差，且传统的混合装置在将混合好的混合液放出时，混合液中的难溶性物质和结块容易导致过滤装置堵塞，对混合液的放料速度造成影响，现需要一种可以持续的向混料筒的加入固体粉末，且可以延长过滤网的更换间隔的装置来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种牙齿冲洗液生产混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在搅拌的同时向混合筒内持续加入固体粉末，减少结块的可能，且通过设置过滤筒延长了过滤网的更换间隔。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种牙齿冲洗液生产混合装置，包括述混料筒，所述混料筒的上端设置有存料斗，所述存料斗的底部位置设置有放料装置，所述放料装置与存料斗之间为间隙配合，所述混料筒侧壁的上端设置有第一球阀，所述放料装置的下端与混料棒的上端相旋合，所述混料棒的下端穿过混料筒的下端面与驱动电机的输出端连接固定，所述驱动电机连接固定在安装壳内，所述安装壳固定连接在混料筒底部的中间位置，所述混料筒侧壁的底部位置设置有过滤装置。
5.进一步地，所述过滤装置包括连接管，所述连接管的一端固定连接在混料筒侧壁的底端，所述连接管与混料筒相贯通，所述连接管的另一端设置有护沿，所述护沿的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过开设在安装管上的通孔与螺母相旋合，所述连接管的内壁上开设有滑槽，所述连接管内滑动连接有卡接圈，所述卡接圈上固定连接有连杆，所述连杆的下端转动连接有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶的下端固定连接有推杆，所述推杆通过连杆与螺旋扇叶固定连接，所述推杆的下端设置有过滤筒，所述过滤筒设置在安装管的内壁上，所述安装管的下端设置有第二球阀，所述第二球阀与安装管相贯通。
6.进一步地，所述卡接圈与连接管的内壁相贴合，所述卡接圈的外圈上固定连接有凸块，所述凸块沿卡接圈的中轴线呈90
°
夹角进行设置，所述凸块与卡槽的内壁相贴合。
7.进一步地，所述推杆为弧形杆状结构，所述推杆的下端面与过滤筒的上端面相贴合。
8.进一步地，所述过滤筒的下端连接固定有环形过滤板，所述环形过滤板的底端与安装管的侧壁相贴合，所述环形过滤板内圈固定连接在过滤筒的底端。
9.进一步地，所述放料装置包括放料块，所述放料块为上端直径大下端直径小的圆
台形结构，所述放料块的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接杆，所述连接杆上开设有螺纹，所述连接杆固定连接在放料块底部的中间位置，连接杆与开设在混料棒顶端的螺纹孔相旋合，所述凹槽与混料棒顶端的侧壁相贴合。
10.本实用新型的有益效果：通过在存料斗内设置有放料块，放料块与存料斗之间为间隙配合，放料块旋合在混料棒的顶端，采用该设计使得在对固体粉末和液体原料进行搅拌时，通过放料块持续的相液体原料中加入固体粉末，防止一次性加入导致固体粉末结块，从而使得混合液的混合不够均匀，通过在混料筒内转动连接有混料棒，混料棒的下端与驱动电机的输出端连接固定，通过混料棒对固体粉末和液体原料进行搅拌混合。
11.通过在连接管的内壁上开设有卡槽，卡槽内滑动连接有卡接圈，卡接圈的下端转动连接有螺旋扇叶，采用该设计使得在将混合好的冲洗液向外排出时，流动的冲洗液带动螺旋扇叶转动，进而螺旋扇叶带动推杆转动，通过推动保持过滤筒的上端面通畅，防止结块的固体将粉末将过滤筒的上端堵塞，造成冲洗液流出不顺畅，通过在安装管内设置有过滤筒，过滤筒的下端连接固定有环形过滤板，采用该设计通过环形过滤板对结块的固体粉末进行暂时的存放，从而达到延长更换过滤筒时间间隔的目的，无需频繁对过滤筒进行清理。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种牙齿冲洗液生产混合装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种牙齿冲洗液生产混合装置的剖视图；
15.图3为本实用新型一种牙齿冲洗液生产混合装置中过滤装置的爆炸示意图；
16.图4为图2中a处的局部放大图；
17.图5为本实用新型一种牙齿冲洗液生产混合装置中放料块的结构示意图；
18.图中：1-混料筒、2-存料斗、3-第一球阀、4-过滤装置、5-安装壳、6-放料装置、7-混料棒、8-驱动电机、41-连接管、42-护沿、43-卡接圈、44-推杆、45-过滤筒、46-第二球阀、47-安装管、48-螺旋扇叶、49-卡槽、61-放料块、62-连接杆、63-凹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种牙齿冲洗液生产混合装置，包括述混料筒1，混料筒1的上端的设置有存料斗2，通过设置存料斗2，对固体粉末进行存放，存料斗2的底部位置设置有放料装置6，放料装置6包括放料块61，放料块61为上端直径大下端直径小的圆台形结构，通过设置放料块61将存料斗2中的固体粉末持续的投入到混料筒1中，防止一次性投入导致固体粉末结块，放料块61的下端开设有凹槽63，凹槽63的内部设置有连接杆62，连接杆62上开设有螺纹，连接杆62固定连接在放料块61底部的中间位置，连接杆62与开设在混料棒7顶端的螺纹孔相旋合，通过将放料块61设置在混料棒7的顶端，使得在混料棒7对液体原料进行搅拌时带动放料,61转动，防止固体粉末发生堵塞，凹槽63与混料棒7的顶端相贴合，通过设置凹槽63，将混料棒7的上端套接在凹槽63内，防止固体
粉末进入到螺纹孔内，放料装置6与存料斗2之间为间隙配合。
21.混料筒1侧壁的上端设置有第一球阀3，通过第一球阀3将液体原料输送到混料筒1中，混料棒7的下端穿过混料筒1的下端面与驱动电机8的输出端连接固定，驱动电机8连接固定在安装壳5内，安装壳5固定连接在混料筒1底部的中间位置，通过驱动电机8带动混料棒7转动，对混料筒1中的冲洗液进行搅拌混合，混料筒1侧壁的底部位置设置有过滤装置4，过滤装置4包括连接管41，连接管41的一端固定连接在混料筒1侧壁的底端，连接管41与混料筒1相贯通，通过设置过滤装置4，对混合好的冲洗液进行过滤，对其中的固体难溶物和结块粉末进行过滤，防止其进入到成品冲洗液中，连接管41的另一端设置有护沿42，护沿42的底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿过开设在安装管47上的通孔与螺母相旋合，通过螺纹杆将安装管47和连接管41连接固定，连接管41的内壁上开设有滑槽，连接管41内滑动连接有卡接圈43，卡接圈43与连接管41的内壁相贴合，卡接圈43的外圈上固定连接有凸块，凸块沿卡接圈43的中轴线呈90
°
夹角进行设置，凸块与卡槽49的内壁相贴合，通过设置凸块，将卡接圈43滑动连接在卡槽49内，使得水流无法带动卡接圈43转动。
22.卡接圈43上固定连接有连杆，连杆的下端转动连接有螺旋扇叶48，螺旋扇叶48的下端固定连接有推杆44，通过冲洗液的流动带动螺旋扇叶48转动，螺旋扇叶48带动推杆44转动，推杆44通过连杆与螺旋扇叶48固定连接，推杆44为弧形杆状结构，推杆44的下端面与过滤筒45的上端面相贴合，推杆44转动将沉积在过滤筒45上端的结块粉末向四周推去，推杆44的下端设置有过滤筒45，过滤筒45设置在安装管47的内壁上，过滤筒45的下端连接固定有环形过滤板，通过设置圆形过滤板，对推杆44推动的难溶性固体进行收集，使得过滤筒45的上端始终保持通畅，进而达到延长更换过滤筒45间隔的目的，环形过滤板内圈固定连接在过滤筒45的底端，安装管47的下端设置有第二球阀46，第二球阀46与安装管47相贯通，通过第二球阀46将混合完成的冲洗液从混料筒1中排出。
23.具体实施方式：将液体原料通过第一球阀3向混料筒1中输送，完成后将固体粉末倒入存料斗2中，启动驱动电机8，启动电机转动，带动混料棒7转动，混料棒7带动旋合在顶端的放疗快转动，固体粉末通过存料口的下端持续加入到液体原料中，当混合搅拌完成后，打开第二球阀46，混合好的冲洗液通过连接管41向外流去，冲洗液带动螺旋扇叶48转动，螺旋扇叶48带动推杆44转动，推杆44沿着过滤筒45的上侧端面转动，将位于过滤筒45上端的结块固体粉末向固定在固定筒下端的环形过滤板内推去，防止过滤筒45发生堵塞，冲洗液经过过滤筒45的过滤经由安装管47和第二球阀46向外流出。
24.当环形过滤板中的结块固体粉末堆积较多时，转动螺母，将过滤安装管47从连接管41上取下，取出套接在安装管47中的过滤筒45，对环形过滤板上得结块固体粉末进行清理，完成后将过滤筒45套接在安装管47内，将固定在连接管41下端的螺纹杆穿过开设在安装管47上得螺纹孔，转动螺母，使得连接管41上的护沿42与安装管47的上端相贴合即可。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。