造粒设备自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料设备技术领域，具体的，涉及造粒设备自动上料装置。


背景技术：

2.石墨生产需要进行两次造粒，一次造粒后进入中转料仓储存，计量好指定的重量后，分批加入到二次造粒机现有技术中之前是通过人工计量，分包投入二次造粒机的方式，此种方式造成车间有很大的粉尘，影响工作环境，且一次造粒后进入中转料仓储存，石墨原理易挂在中转料仓的内壁上，造成不必要的浪费，需要对上料方式进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提出造粒设备自动上料装置，解决了相关技术中墨原料转移过程中易挂壁的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：造粒设备自动上料装置，用于向二次造粒机内上料，包括，
5.中转料筒，为斜锥形，由上至下变小，且一侧筒壁倾斜角度大于另一侧筒壁，所述中转料筒具有斜面形凸起，从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所述斜面形凸起位于所述中转料筒内壁，
6.吸料头，设置在所述中转料筒上，位于所述中转料筒的出料端，
7.负压器，设置在所述二次造粒机上，与所述二次造粒机的进料端连通，
8.负压管，所述吸料头通过所述负压管与所述负压器连通。
9.作为进一步的技术方案，所述斜面形凸起有多个，均匀分布在所述中转料筒内壁上。
10.作为进一步的技术方案，还包括，
11.振动电机，设置在所述中转料筒上，位于所述中转料筒倾斜角度大的一侧外筒壁上。
12.作为进一步的技术方案，还包括，
13.重量计量器，设置在所述二次造粒机上，
14.计量斗，设置在所述重量计量器上，与所述二次造粒机的进料端连通，其中，所述负压器通过所述计量斗与所述二次造粒机的进料端连通。
15.作为进一步的技术方案，还包括，
16.挡板，有两个，分别设置在所述负压器的出料端和所述计量斗的出料端，
17.气缸，设置在所述二次造粒机上，驱动所述挡板移动，所述重量计量器与所述气缸连接。
18.作为进一步的技术方案，还包括，
19.软管，
20.负压风机，设置在所述二次造粒机上，通过所述软管与所述负压器连接，用于产生
负压。
21.本实用新型的工作原理及有益效果为：
22.本实用新型中，为了解决石墨中转料筒内原料卡在内壁的问题，发明人在中转料筒的内壁上设计了斜面形凸起，且该斜面形凸起从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所以当石墨原料进入中转料筒后，会沿光滑的斜面形凸起滑下，减少原料卡在内壁上的现象，此外，发明人还将中转料筒设计为斜锥形，其由上至下口径变小，一侧筒壁倾斜角度设计为大于另一侧筒壁，此种设计可以与斜面形凸起共同作用，使进入的石墨原料顺利滑下，减少了石墨原料在中转料筒的堆积。
23.另外，发明人还采用了负压吸附的方式将中转料筒内的石墨原料转移至二次造粒机内，具体设计为在中转料筒的底部开口处加装一个吸料头，然后于二次造粒机的进料口出安装一个负压器，再用软管将吸料头和负压器连接，当负压器内产生负压后就可实现石墨原料从中转料筒内进入软管内再转移到二次造粒机中。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型主视结构示意图；
26.图2为本实用新型中中转料筒剖视结构示意图。
27.图中：1-二次造粒机，2-中转料筒，201-斜面形凸起，3-吸料头，4-负压器，5-负压管，6-振动电机，7-重量计量器，8-计量斗，9-挡板，10-气缸，11-软管，12-负压风机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.如图1～图2所示，本实施例提出了造粒设备自动上料装置，用于向二次造粒机1内上料，包括，
30.中转料筒2，为斜锥形，由上至下变小，且一侧筒壁倾斜角度大于另一侧筒壁，中转料筒2具有斜面形凸起201，从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，斜面形凸起201位于中转料筒2内壁，
31.吸料头3，设置在中转料筒2上，位于中转料筒2的出料端，
32.负压器4，设置在二次造粒机1上，与二次造粒机1的进料端连通，
33.负压管5，吸料头3通过负压管5与负压器4连通。
34.本实施例中，为了解决石墨中转料筒2内原料卡在内壁的问题，发明人在中转料筒2的内壁上设计了斜面形凸起201，且该斜面形凸起201从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所以当石墨原料进入中转料筒2后，会沿光滑的斜面形凸起201滑下，减少原料卡在内壁上的现象，此外，发明人还将中转料筒2设计为斜锥形，其由上至下口径变小，一侧筒壁倾斜角度设计为大于另一侧筒壁，此种设计可以与斜面形凸起201共同作用，使进入的石墨原料顺利滑下，减少了石墨原料在中转料筒2的堆积。
35.另外，发明人还采用了负压吸附的方式将中转料筒2内的石墨原料转移至二次造粒机1内，具体设计为在中转料筒2的底部开口处加装一个吸料头3，然后于二次造粒机1的进料口出安装一个负压器4，再用软管11将吸料头3和负压器4连接，当负压器4内产生负压后就可实现石墨原料从中转料筒2内进入软管11内再转移到二次造粒机1中。
36.进一步，斜面形凸起201有多个，均匀分布在中转料筒2内壁上。
37.如图2所示，本实施例中，为了加强斜面形凸起201的效果，发明人将斜面形凸起201设计为多个，均匀分布在中转料筒2的内壁上，此种设计进一步加强了斜面形凸起201的防石墨原料挂壁效果。
38.进一步，还包括，
39.振动电机6，设置在中转料筒2上，位于中转料筒2倾斜角度大的一侧外筒壁上。
40.本实施例中，为了解决中转料筒2内的堵塞问题，发明人在中转料筒2的外壁上加设了振动电机6，振动电机6振动后就会加快石墨原料的疏通，此外，发明人将振动电机6安装在中转料筒2的倾斜角度大的外壁上，还起到了振下卡在中转料筒2上的石墨原料的作用。
41.进一步，还包括，
42.重量计量器7，设置在二次造粒机1上，
43.计量斗8，设置在重量计量器7上，与二次造粒机1的进料端连通，其中，负压器4通过计量斗8与二次造粒机1的进料端连通。
44.如图1～图2所示，本实施例中，为了解决分批分重量进入二次造粒机1的问题，发明人在二次造粒机1上安装了重量计量器7和计量斗8，计量斗8安装在负压器4和二次造粒机1进料端之间，重量计量器7可以对计量斗8进行承重，当计量斗8内的重量达到预设值后就会打开将其中的石墨原料排入二次造粒机1内。此种结构很好的实现了石墨原料分批分重量进入二次造粒机1内。
45.进一步，还包括，
46.挡板9，有两个，分别设置在负压器4的出料端和计量斗8的出料端，
47.气缸10，设置在二次造粒机1上，驱动挡板9移动，重量计量器7与气缸10连接。
48.如图1～图2所示，本实施例中，为了实现计量斗8的自动开关，发明人在负压器4的出料端和计量斗8的出料端各安装了一个挡板9，将气缸10与挡板9连接，用重量计量器7控制气缸10的开关进而控制挡板9的开关，即当计量斗8内石墨原料的重量达到预设值后，重量计量器7会控制气缸10开起，控制负压器4出料端挡板9的关闭，而计量斗8出料端挡板9的开启，实现石墨原料分批分重量进入二次造粒机1内。
49.进一步，还包括，
50.软管11，
51.负压风机12，设置在二次造粒机1上，通过软管11与负压器4连接，用于产生负压。
52.如图1～图2所示，本实施例中，为了使负压器4内产生负压，发明人设计了负压风机12，负压风机12用软管11接通负压器4，负压风机12启动后即可使负压器4内产生负压。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。