一种单电机驱动三轴撕碎机的制作方法

1.本发明涉及三轴撕碎机技术领域，具体为一种单电机驱动三轴撕碎机。


背景技术：

2.撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低。
3.撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径pe塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。撕碎机的应用一般包括：
4.将不合格的产品撕碎成较小碎片以便循环再用。
5.减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。
6.撕碎有机物质以制作生物燃料。
7.撕碎一些纺织材料以便于纤维的再利用，如地毯的粉碎。
8.申请号：cn202110903675.7公布了一种四轴撕碎机，动力皮带轮带动皮带和卷收皮带轮运转，使得卷收皮带轮带动卷收滚轮同步进行旋转，卷收滚轮旋转时会对防溅射挡板和其连接的连接钢索进行卷收或松懈，使得防溅射挡板围绕其底端与进料斗连接转轴进行圆周运动，使得防溅射挡板对进料斗进行闭合或开启，开启时配合侧边导料板可以对加入进料斗的料物进行导向和聚拢，避免料物出现泄漏，而闭合时，可以避免在破碎时破碎的料物出现溅射从进料斗的开口射出，保证工作人员的生命安全。存在没有能够调整轴间距的装置，则无法根据需求进行调整的问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种单电机驱动三轴撕碎机，解决了现有技术中的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单电机驱动三轴撕碎机，包括支撑架，所述支撑架的顶面与工作台，工作台上分别安装有过滤组件、动力组件、进料组件以及间距调整组件；
11.所述进料组件内贯穿有三轴撕碎组件，过滤组件位于三轴撕碎组件的下方，并且穿过工作台，其中三轴撕碎组件的一端与动力组件连接，三轴撕碎组件另一端和动力组件均与间距调整组件连接。
12.进一步地，过滤组件包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、前支撑板、后支撑板和底框，底框设置在工作台开设的下料口边沿上，底框的两侧对称焊接有前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板之间固定有依次连接有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。
13.进一步地，动力组件包括伺服电机、减速机、侧板、支撑头、卡块和导向架，导向架
固定在底框一旁的工作台上，导向架设有与顶端连通的滑槽，卡块一端插入滑槽内，卡块的另一端与支撑头焊接，支撑头与侧板固定，侧板通过螺栓安装在减速机的两侧面上，伺服电机的轴与减速机的输入端连接。
14.进一步地，进料组件包括进料口、盖板和外框，外框的底部安装在底框上，外框的顶端与盖板连接，进料口的一端穿过盖板。
15.进一步地，间距调整组件包括电机、左螺杆、右螺杆、左连杆、右连杆、第一套筒、第二套筒和第三套筒，电机设置在工作台的底壁上，电机的轴通过锥齿轮分别与左连杆和右连杆的一端口啮合，左连杆和右连杆的另一端口通过锥齿轮分别与左螺杆和右螺杆啮合，左螺杆和右螺杆均贯穿工作台；
16.所述第一套筒和第二套筒套在左螺杆上啮合，第三套筒套在右螺杆上啮合，第三套筒与减速机的底部固定。
17.进一步地，三轴撕碎组件包括第一轴、第二轴、第三轴、粉碎辊和联动皮带，第一轴和第二轴并排设置，并且第一轴和第二轴的两端穿过外框两侧面的轴承，第三轴的两端穿过外框设置的条形孔，第三轴的一端与减速机的输出轴连接，第三轴的另一端与第一轴和第二轴的端口上套有传动轮，其中联动皮带与第一轴、第二轴、第三轴的传动轮连接。
18.进一步地，第一套筒的侧面固定有定位环，定位环内贯穿有压轮，压轮抵在第一轴和第二轴之间的联动皮带上，压轮的轴连接的滑块与外框的滑轨连接。
19.进一步地，第二套筒上连接有供第三轴贯穿的环体，并且第一套筒和第二套筒内部的螺纹相反，其中，左螺杆与第一套筒和第二套筒连接的螺纹相反设置，则左螺杆旋转，则第一套筒和第二套筒同向或者反向运动。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.本单电机驱动三轴撕碎机，第三轴的一端与减速机的输出轴连接，第三轴的另一端与第一轴和第二轴的端口上套有传动轮，其中联动皮带与第一轴、第二轴、第三轴的传动轮连接，第三轴在减速机的驱动下旋转，第三轴在旋转时通过联动皮带带动第一轴和第二轴同步旋转，从而实现单机驱动三轴旋转，减少额外动力，减少成本。
22.本单电机驱动三轴撕碎机，电机驱动左螺杆和右螺杆同时旋转，左螺杆在旋转的过程中，第一套筒和第二套筒沿着左螺杆相向移动，第三套筒在右螺杆旋转时，减速机和供第三轴贯穿的环体同步上升，则第三轴也上升，则第三轴上的联动皮带上升，并且定位环也驱动压轮下降，压轮下降的过程中，慢慢带动第一轴和第二轴之间的联动皮带下降，通过压轮让间距调整组件在调整间距的同时联动皮带始终保持紧绷的状态，从而避免联动皮带和传动轮之间打滑。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构图；
24.图2为本发明的过滤组件结构图；
25.图3为本发明的局部结构图；
26.图4为本发明的三轴撕碎组件内部结构结构图；
27.图5为本发明的间距调整组件结构图。
28.图中：1、支撑架；2、过滤组件；21、第一过滤网；22、第二过滤网；24、第三过滤网；
25、前支撑板；26、后支撑板；27、底框；3、动力组件；31、伺服电机；32、减速机；33、侧板；35、支撑头；37、导向架；4、进料组件；41、进料口；42、盖板；43、外框；5、间距调整组件；51、电机；52、左螺杆；53、右螺杆；54、左连杆；55、右连杆；56、第一套筒；57、第二套筒；58、第三套筒；6、三轴撕碎组件；61、第一轴；62、第二轴；63、第三轴；64、粉碎辊；65、联动皮带；7、工作台。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5，一种单电机驱动三轴撕碎机，包括支撑架1，支撑架1的顶面与工作台7，工作台7上分别安装有过滤组件2、动力组件3、进料组件4以及间距调整组件5；
31.进料组件4内贯穿有三轴撕碎组件6，进料组件4内落入的材料经过三轴撕碎组件6粉碎，过滤组件2位于三轴撕碎组件6的下方，并且穿过工作台7，由过滤组件2过滤后排出，其中三轴撕碎组件6的一端与动力组件3连接，三轴撕碎组件6另一端和动力组件3均与间距调整组件5连接，动力组件3为三轴撕碎组件6提供撕碎的动力，间距调整组件5还用于调整三轴撕碎组件6的间距，从而根据需求，调整撕碎的尺寸大小。
32.过滤组件2包括第一过滤网21、第二过滤网22、第三过滤网24、前支撑板25、后支撑板26和底框27，底框27设置在工作台7开设的下料口边沿上，底框27的两侧对称焊接有前支撑板25和后支撑板26，前支撑板25和后支撑板26之间固定有依次连接有第一过滤网21、第二过滤网22和第三过滤网24，第一过滤网21、第二过滤网22和第三过滤网24用于过滤。
33.动力组件3包括伺服电机31、减速机32、侧板33、支撑头35、卡块和导向架37，导向架37固定在底框27一旁的工作台7上，导向架37设有与顶端连通的滑槽371，卡块一端插入滑槽371内，卡块沿着滑槽371上下滑动，卡块的另一端与支撑头35焊接，支撑头35与侧板33固定，侧板33通过螺栓安装在减速机32的两侧面上，伺服电机31的轴与减速机32的输入端连接，伺服电机31驱动减速机32旋转。
34.进料组件4包括进料口41、盖板42和外框43，外框43的底部安装在底框27上，外框43的顶端与盖板42连接，进料口41的一端穿过盖板42，进料口41内的物料流入三轴撕碎组件6内，进行三轴撕碎。
35.间距调整组件5包括电机51、左螺杆52、右螺杆53、左连杆54、右连杆55、第一套筒56、第二套筒57和第三套筒58，电机51设置在工作台7的底壁上，电机51的轴通过锥齿轮分别与左连杆54和右连杆55的一端口啮合，电机51驱动左连杆54和右连杆55同步旋转，左连杆54和右连杆55的另一端口通过锥齿轮分别与左螺杆52和右螺杆53啮合，左螺杆52和右螺杆53均贯穿工作台7，左连杆54和右连杆55也带动左螺杆52和右螺杆53旋转，通过一路电路51驱动左螺杆52和右螺杆53同步旋转；
36.第一套筒56和第二套筒57套在左螺杆52上啮合，第三套筒58套在右螺杆53上啮合，第三套筒58与减速机32的底部固定，第一套筒56和第二套筒57两者设有一定的间距。
37.三轴撕碎组件6包括第一轴61、第二轴62、第三轴63、粉碎辊64和联动皮带65，第一轴61和第二轴62并排设置，并且第一轴61和第二轴62的两端穿过外框43两侧面的轴承，第
三轴63的两端穿过外框43设置的条形孔，粉碎辊64设置在第一轴61、第二轴62和第三轴63上，第三轴63的一端与减速机32的输出轴连接，第三轴63的另一端与第一轴61和第二轴62的端口上套有传动轮，其中联动皮带65与第一轴61、第二轴62、第三轴63的传动轮连接，第三轴63在减速机32的驱动下旋转，第三轴63在旋转时通过联动皮带65带动第一轴61和第二轴62同步旋转，从而实现单机驱动三轴旋转。
38.第一套筒56的侧面固定有定位环，定位环内贯穿有压轮，压轮抵在第一轴61和第二轴62之间的联动皮带65上，压轮的轴连接的滑块与外框43的滑轨连接，压轮的轴沿着滑轨上升或者下降。
39.第二套筒57上连接有供第三轴63贯穿的环体，并且第一套筒56和第二套筒57内部的螺纹相反，其中，左螺杆52与第一套筒56和第二套筒57连接的螺纹相反设置，则左螺杆52旋转，则第一套筒56和第二套筒57同向或者反向运动，通过其左螺杆52旋转时驱动第一套筒56和第二套筒57上升或者下降时，调整第三轴63的位置，从而改变其间距。
40.工作原理：在使用过程中，电机51驱动左螺杆52和右螺杆53同时旋转，左螺杆52在旋转的过程中，第一套筒56和第二套筒57沿着左螺杆52相向移动，第三套筒58在右螺杆53旋转时，减速机32和供第三轴63贯穿的环体同步上升，则第三轴63也上升，则第三轴63上的联动皮带65上升，并且定位环也驱动压轮下降，压轮下降的过程中，慢慢带动第一轴61和第二轴62之间的联动皮带65下降，通过压轮让间距调整组件5在调整间距的同时联动皮带65始终保持紧绷的状态，从而避免联动皮带65和传动轮之间打滑。
41.综上所述：本单电机驱动三轴撕碎机，三轴撕碎组件6另一端和动力组件3均与间距调整组件5连接，动力组件3为三轴撕碎组件6提供撕碎的动力，间距调整组件5还用于调整三轴撕碎组件6的间距，从而根据需求，调整撕碎的尺寸大小。第三轴63在减速机32的驱动下旋转，第三轴63在旋转时通过联动皮带65带动第一轴61和第二轴62同步旋转，从而实现单机驱动三轴旋转。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。