一种离心静电纺丝装置的制作方法

技术特征：
1.一种离心静电纺丝装置，其特征在于，包括：出丝电极，具有底壁以及环状的周壁，所述底壁与所述周壁的底端连接以形成用于容置纺丝液的容置槽，所述周壁设有气阀接口、多个出丝孔、以及与所述多个出丝孔对应的多个气孔，所述出丝孔的两端分别贯穿所述周壁的内表面以及外表面，所述气孔有间隙的环设于对应的所述出丝孔的周向，所述气孔的一端贯穿所述周壁的外表面，另一端位于所述周壁内且与所述气阀接口连通；环状的接收电极，环设于所述出丝电极的周向，所述接收电极具有用于接收所述出丝电极输出的纤维的内环面，所述内环面与所述出丝电极的外表面存在间隙；驱动机构，与所述底壁绝缘连接并驱动所述出丝电极绕其轴线旋转；以及高压发生器，所述高压发生器的正极与所述出丝电极电连接，所述高压发生器的负极与所述接收电极电连接。2.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述出丝电极的轴线与所述接收电极的轴线重合，且所述出丝电极的轴线竖向延伸。3.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述出丝孔的轴线与对应的所述气孔的轴线重合。4.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述出丝孔的直径为0.5mm-2mm。5.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述周壁沿周向设有间隔布置的多列气孔组，每列气孔组具有沿所述出丝电极的轴向间隔布置的多个气孔；其中，任意相邻的两列所述气孔组中的气孔交错布置。6.根据权利要求5所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，每列所述气孔组中，任意相邻的两个所述出丝孔之间的间距为10mm-50mm。7.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述间隙在径向的距离为50mm-600mm。8.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述接收电极的内环面的直径为100mm-4000mm，所述接收电极的厚度为5mm-50mm，所述接收电极沿其轴向的高度为100mm-2000mm。9.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述周壁具有伸出所述接收电极的顶端，所述气阀接口位于所述顶端的外表面，所述顶端的外表面设有安装部，所述离心静电纺丝装置还包括设置于所述安装部的气泵，所述气泵的出气口与所述气阀接口连通。10.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述离心静电纺丝装置还包括推注器以及导管，所述推注器具有供液腔以及推注活塞，所述供液腔用于容置纺丝液，所述供液腔具有用于与所述导管连通的液体出入口，所述导管的出液端悬垂于所述出丝电极的上方，所述推注活塞可滑动地设置于所述供液腔内，以将所述纺丝液推注至所述导管内。

技术总结
本申请提供一种离心静电纺丝装置，涉及静电纺丝装置领域。离心静电纺丝装置包括：出丝电极、环状的接收电极、驱动机构以及高压发生器。出丝电极具有底壁以及环状的周壁，底壁与周壁的底端连接以形成用于容置纺丝液的容置槽，周壁设有气阀接口、多个出丝孔、以及与多个出丝孔对应的多个气孔，出丝孔的两端分别贯穿周壁的内表面以及外表面，气孔有间隙的环设于对应的出丝孔的周向，且气孔的一端贯穿周壁的外表面，另一端位于周壁内且与气阀接口连通。接收电极环设于出丝电极的周向，接收电极具有用于接收出丝电极输出的纤维的内环面。利用旋转离心、静电场以及气流喷射的综合作用，有效增加了纺丝效率的同时避免发生挂丝现象。增加了纺丝效率的同时避免发生挂丝现象。增加了纺丝效率的同时避免发生挂丝现象。


技术研发人员：苑甫 于杰 蒋涛
受保护的技术使用者：松山湖材料实验室
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/3/29