一种风冷冰箱及其杀菌方法与流程

1.本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种风冷冰箱及其杀菌方法。


背景技术：

2.随着生活质量的提高和冰箱的迭代升级，冰箱的功能在不断增加，同时冰箱中储藏的物品种类和数量也在不断增多。然而，冰箱中储藏的物品时间过长，会变质腐烂，因此，在冰箱中引入杀菌模块对冰箱进行除味杀菌非常必要。现有技术中已经出现多种对冰箱(如风冷冰箱)进行杀菌的方案。然而，现有方案中冰箱的杀菌模块的启动条件通常是固定的，如，在冰箱的制冷系统每次稳定运行后即启动，而并不考虑冰箱的储藏条件和储藏物品的区别对启动杀菌的不同需求，如此，频繁地启动杀菌模块不仅会加大影响用户健康的危险，还会造成不必要的能源耗费。因此，需要一种更加合理地控制杀菌模块启动和工作的方案。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的风冷冰箱的杀菌方法和风冷冰箱。
4.本发明的一个目的是要提供一种可根据储物间室的运行状态参数动态、合理地控制杀菌装置启动的风冷冰箱的杀菌方法。
5.本发明一个进一步的目的是通过在风冷冰箱上电后制冷系统第一次运行时控制杀菌装置以预设方式持续运行直至制冷系统关闭，保证了风冷冰箱上电后第一个制冷周期中储物间室内的洁净度，极大地减轻了储藏物品由于上电初期的高温导致变质腐烂的风险。
6.特别地，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种风冷冰箱的杀菌方法，风冷冰箱包括储物间室，用于检测储物间室的运行状态参数的检测装置，以及杀菌装置；杀菌方法包括：
7.在每次风冷冰箱的制冷系统开始运行后，获取指示制冷系统的风机稳定运行的指示信号；
8.获取储物间室的运行状态参数；
9.根据储物间室的运行状态参数判断是否符合杀菌装置的启动条件；
10.若是，启动杀菌装置以预设方式运行。
11.可选地，在获取储物间室的运行状态参数之前，杀菌方法还包括：
12.判断制冷系统是否为在风冷冰箱上电后第一次运行；
13.若否，则执行获取储物间室的运行状态参数的步骤；
14.若是，则启动杀菌装置以预设方式运行，直至制冷系统关闭。
15.可选地，杀菌装置受控地运行于杀菌模式以释放杀菌物质、加热模式以产生热量、或停机模式；
16.启动杀菌装置以预设方式运行，包括：
17.控制杀菌装置按照预设的周期参数以停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式循环运行，周期参数包括杀菌装置的循环周期中杀菌装置运行于停机模式、杀菌模式和加热模式的各自时长。
18.可选地，检测装置包括温度传感器和压力传感器；
19.储物间室的运行状态参数包括储物间室的温度和储藏物品重量；
20.杀菌装置的启动条件包括储物间室的温度大于或等于预设温度阈值且储藏物品重量大于或等于预设重量阈值。
21.可选地，检测装置还包括湿度传感器；
22.储物间室的运行状态参数还包括储物间室的湿度；
23.杀菌装置的启动条件还包括储物间室的湿度大于或等于预设湿度阈值。
24.可选地，在控制杀菌装置以停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式循环运行之前，杀菌方法还包括：
25.控制杀菌装置以加热模式预热指定时间。
26.可选地，若制冷系统并非在风冷冰箱上电后第一次运行，则在控制杀菌装置以停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式循环运行之后，杀菌方法还包括：
27.对杀菌装置的循环次数进行计数并检测制冷系统的运行状态；
28.若循环次数达到目标次数阈值或制冷系统的运行状态为关闭，则关闭杀菌装置。
29.可选地，在启动杀菌装置以预设方式运行的过程中，杀菌方法还包括：
30.检测储物间室的门体的开关状态；
31.若储物间室的门体处于打开状态，则关闭杀菌装置，直到储物间室的门体处于关闭状态，再启动杀菌装置以预设方式运行。
32.可选地，在启动杀菌装置以预设方式运行的过程中，杀菌方法还包括：
33.检测制冷系统的风机的运行状态；
34.若风机的运行状态为停机或故障，则关闭杀菌装置。
35.根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种风冷冰箱，包括：
36.箱体，限定出储物间室；
37.制冷系统，包括风机，制冷系统用于为储物间室产生并输送制冷气流；
38.检测装置，用于检测储物间室的运行状态参数；
39.杀菌装置，用于释放杀菌物质；以及
40.控制器，包括存储器以及处理器，其中，存储器内存储有计算机程序代码，当计算机程序代码被处理器运行时，导致控制器执行根据前文中任一项的风冷冰箱的杀菌方法。
41.本发明的风冷冰箱的杀菌方法中，在获取指示制冷系统的风机稳定运行的指示信号后，首先获取储物间室的运行状态参数，只有在判断出储物间室的运行状态参数符合杀菌装置的启动条件后，再启动杀菌装置以预设方式运行。本发明的杀菌方法能够根据储物间室的运行状态参数动态、合理地控制杀菌装置启动，在保证杀菌效果的同时提高了杀菌装置的利用效率，克服了现有技术中冰箱的杀菌模块的启动条件固定引致杀菌模块频繁启动，影响用户健康并造成能源浪费的问题。
42.进一步地，通过在风冷冰箱上电后制冷系统第一次运行时控制杀菌装置以预设方
式持续运行直至制冷系统关闭，保证了风冷冰箱上电后第一个制冷周期中储物间室内的洁净度，极大地减轻了储藏物品由于上电初期的高温导致变质腐烂的风险。
43.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
44.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
45.图1是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的示意性结构框图；
46.图2是根据本发明另一个实施例的风冷冰箱的示意性结构框图；
47.图3是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌方法的流程示意图；
48.图4是根据本发明另一个实施例的风冷冰箱的杀菌方法的流程示意图；
49.图5是根据本发明又一个实施例的风冷冰箱的杀菌方法的流程示意图。
具体实施方式
50.通常情况下，冰箱的温度与湿度会直接影响储藏物品(食品)的质量，使其发生质变从而产生味道及细菌，因此合理地控制冰箱的温度和湿度会减缓食物质量变差的速度，但是食物存放时间过长，也会发生质变，由此，目前已经出现一些方案，在冰箱内引入除味杀菌模块，在冰箱运行过程中进行除味杀菌，以保证食品的品质。但是，频繁地开启杀菌模块会对用户健康产生影响，因此合理地控制杀菌模块的工作变得尤为重要。
51.为此，本发明实施例提出了一种风冷冰箱及其杀菌方法。
52.图1示出了根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的示意性结构框图。风冷冰箱10一般性地可包括箱体、制冷系统、检测装置120、杀菌装置130和控制器150。箱体限定出储物间室110(具体地，可以为冷藏室)。制冷系统包括风机140，制冷系统用于为储物间室110产生并输送制冷气流。当然，制冷系统还可以包括压缩机、蒸发器等，此应为本领域技术人员所习知，不另赘述。检测装置120可设置在储物间室110内或其他任何恰当的位置，用于检测储物间室110的运行状态参数。杀菌装置130用于释放杀菌物质(如杀菌离子、杀菌气体等)，杀菌物质可由风机140带动的气流传播，以对储物间室110或风冷冰箱10内部整体进行除味杀菌。优选地，杀菌装置130可以设置在风机140下游的邻近位置或者气流通道(如向储物间室110提供制冷气流的送风风道)中，通过气流输送提高杀菌装置130产生的杀菌物质的扩散效率，从而提高除味杀菌效率。控制器150可分别与风机140、检测装置120和杀菌装置130相连接。控制器150可包括存储器151以及处理器152。存储器151内存储有计算机程序代码，当计算机程序代码被处理器152运行时，导致控制器150执行下文介绍的风冷冰箱的杀菌方法。需要说明的是，图1中仅示意性地示出各部件之间的连接关系，其并不限制这些部件之间的实际位置关系。另外，为了不掩盖和模糊本技术的发明点，图1中未示出箱体和制冷系统，但本领域技术人员应可知晓箱体和制冷系统的结构和布置。
53.具体地，处理器152可以为mcu(microcontroller unit，微控制单元)，其与杀菌装置130之间通过vcc(电源电压)、gnd(接地)、ctrl(控制)和fd(反馈)四线连接，与风机140之
间通过vcc、fd、pwm(脉宽调制)、gnd四线连接。检测装置120通过i2c(inter integrated-circuit，集成电路总线)与处理器152通讯。
54.相应地，本发明实施例还提供了一种风冷冰箱的杀菌方法，其应用于本发明的风冷冰箱10，可由控制器150执行。图3示出了根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌方法的流程示意图。参见图3所示，该杀菌方法至少可以包括以下步骤s302至步骤s308。
55.步骤s302，在每次风冷冰箱10的制冷系统开始运行后，获取指示制冷系统的风机140稳定运行的指示信号。
56.本步骤中，该指示信号可以通过检测风机140的运行状态参数(如电压或转速)确定，当风机140的运行状态参数达到设定范围内时，确定风机140稳定运行。例如，在检测到风机140的转速达到设定转速范围(例如990-1500rpm)内时，确定风机140稳定运行。风机140处于稳定运行状态时，可以保证杀菌物质能够快速有效地扩散均匀，保障杀菌效果，同时避免局部浓度过高导致的健康危险。
57.步骤s304，获取储物间室110的运行状态参数。
58.步骤s306，根据储物间室110的运行状态参数判断是否符合杀菌装置130的启动条件。若是，则执行步骤s308。
59.步骤s308，启动杀菌装置130以预设方式运行。本步骤中对杀菌装置130运行的预设方式没有具体的限制，只要能使杀菌装置130发挥必要的杀菌功能以对风冷冰箱10内部进行除味杀菌即可。
60.本实施例中能够根据储物间室110的运行状态参数动态、合理地控制杀菌装置130启动，在保证杀菌效果的同时提高了杀菌装置130的利用效率，克服了现有技术中冰箱的杀菌模块的启动条件固定引致杀菌模块频繁启动，影响用户健康并造成能源浪费的问题。
61.在一个实施例中，杀菌装置130可以被配置为受控地运行于杀菌模式、加热模式或停机模式。在杀菌模式下杀菌装置130被激发产生杀菌物质以进行除味杀菌。在加热模式下杀菌装置130产生热量以消除凝露。在停机模式下杀菌装置130停止运行。相应地，步骤s308可以进一步实施为：控制杀菌装置130以停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式循环运行。通过停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式，使杀菌装置130可以在以杀菌模式和加热模式工作之后进行短暂的暂停，从而为下次工作积蓄能量，并保证杀菌装置130的正常运行，延迟其使用寿命。
62.更进一步地，步骤s308中可以控制杀菌装置130按照预设的周期参数以停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式循环运行。此处的周期参数包括杀菌装置130的循环周期中杀菌装置130运行于停机模式、杀菌模式和加热模式的各自时长。例如，预设停机模式的时长为t1秒，杀菌模式的时长为t2秒，加热模式的时长为t3秒，则杀菌装置130启动后先在停机模式暂停t1秒，之后按照杀菌模式工作t2秒，再按照加热模式工作t3秒，接着再执行停机模式t1秒，依次类推循环。上述预设的停机模式的时长t1、杀菌模式的时长t2和加热模式的时长t3均可以根据杀菌装置130以及风冷冰箱10的实际情况和应用需求进行设置，本发明对此不做具体限定。
63.在一个实施例中，参照图4所示，在执行步骤s304之前，本发明的风冷冰箱的杀菌方法还可以包括以下步骤：
64.步骤s303，判断制冷系统是否为在风冷冰箱10上电后第一次运行。也就是说，判断
制冷系统是否处于风冷冰箱10上电后的第一个制冷周期。若否，则继续执行步骤s304。若是，则执行步骤s310。
65.具体地，可以通过在风冷冰箱10每次上电(包括初次上电以及断电后再上电)时记录制冷系统第一次开始时时间和第一次停机时时间，根据记录的制冷系统第一次开始时时间和第一次停机时时间生成表示制冷系统已完成第一次制冷运行的标志位。该标志位在冰箱断电后清零。如此，在步骤s303中，通过判断当前是否已存在该标志位来确定制冷系统是否为在风冷冰箱10上电后第一次运行。若当前不存在该标志位，则判断制冷系统是在风冷冰箱10上电后第一次运行。若当前已存在该标志位，则判断制冷系统并非在风冷冰箱10上电后第一次运行。
66.步骤s310，启动杀菌装置130以上述预设方式运行，直至制冷系统关闭。由于在冰箱上电后的第一个制冷周期内，冰箱通常是从高温(远高于储物间室的储藏温度)状态向低温状态过渡，在这种情形下储藏物品变质腐烂的风险大大增加，因此，令杀菌装置130在第一个制冷周期内以预设方式持续运行直至制冷系统关闭。本步骤中杀菌装置130运行的预设方式与步骤s308中的预设方式相同，此处不再赘述。
67.本实施例通过在风冷冰箱10上电后制冷系统第一次运行时控制杀菌装置130以预设方式持续运行直至制冷系统关闭，保证了风冷冰箱10上电后第一个制冷周期中储物间室110内的洁净度，极大地减轻了储藏物品由于上电初期的高温导致变质腐烂的风险。
68.本发明的方案能够根据风冷冰箱10的储物间室110的运行状态参数动态地启动杀菌装置130。本文的储物间室110的运行状态参数指表征储物间室110的物品储藏条件的参数，在不同的储藏条件下物品变质的速度不同，因此对杀菌的需求也就不同。在一个实施例中，参照图2所示，风冷冰箱10的检测装置120可包括温度传感器121和压力传感器122。温度传感器121例如可以设置在储物间室110内，用于检测储物间室110的温度。压力传感器122例如可以设置在储物间室110的搁物架或搁板的下部等位置，通过感测的压力大小计算储物间室110的储藏物品重量。
69.相应地，在风冷冰箱的杀菌方法中，步骤s304中所获取的储物间室110的运行状态参数可包括储物间室110的温度和储藏物品重量。它们分别通过前述的温度传感器121和压力传感器122得到。进而，步骤s306中杀菌装置130的启动条件可包括储物间室110的温度大于或等于预设温度阈值且储藏物品重量大于或等于预设重量阈值。由于温度越高，物品变质腐烂速度越快，另外，储藏物品越多，则物品放出的热量和水分也会越多，物品变质腐烂的速度和概率越大，而当储藏物品量非常少甚至没有时，往往并不需要频繁的杀菌，因此，通过在储物间室110的温度和储藏物品重量到达各自的预设阈值时才启动杀菌装置130进行杀菌，有效地提高了杀菌装置130的利用效率，减少不必要的能源耗费。
70.进一步地，在一个实施例中，继续参照图2所示，风冷冰箱10的检测装置120还可以包括湿度传感器123。湿度传感器123例如可以设置在储物间室110内，用于检测储物间室110的湿度。在一种具体的实施方案中，湿度传感器123可以与温度传感器121集成为一体，以同一个温湿度传感器实现温度和湿度的检测。
71.相应地，在风冷冰箱的杀菌方法中，步骤s304中所获取的储物间室110的运行状态参数还可以包括储物间室110的湿度。进而，步骤s306中杀菌装置130的启动条件还可以包括储物间室110的湿度大于或等于预设湿度阈值。也就是说，在此情况下，必须同时满足储
物间室110的温度大于或等于预设温度阈值，储物间室110的储藏物品重量大于或等于预设重量阈值，且储物间室110的湿度大于或等于预设湿度阈值，才会启动杀菌装置130进行杀菌。由于湿度也是影响物品变质的重要因素，湿度越高，则物品变质的速度越快，因此，通过增加对储物间室110的湿度是否满足杀菌装置130的启动条件的判断，使杀菌装置130的启动判断更准确、合理。
72.上述预设温度阈值、预设重量阈值和预设湿度阈值均可以根据杀菌装置130以及风冷冰箱10的实际情况和应用需求进行设置，本发明对此不做具体限定。
73.在一个实施例中，在步骤s310或步骤s308中控制杀菌装置130以停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式循环运行之前，还可以先控制杀菌装置130以加热模式预热指定时间。之后，再执行步骤s310或步骤s308。也就是说，在杀菌装置130启动后，首先进行预热以消除至少部分凝露，从而提高后续杀菌装置130循环工作的可靠性。
74.另外，若制冷系统并非在风冷冰箱10上电后第一次运行，则在步骤s308中控制杀菌装置130以停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式循环运行的过程中，还可以在满足设定的杀菌停止条件时，关闭杀菌模块。
75.一种杀菌停止条件可以为：对杀菌装置130的循环次数进行计数，若杀菌装置130的循环次数达到目标次数阈值，则关闭杀菌装置130，并将计算的循环次数清零，等待下次启动杀菌装置130。由于每个循环周期中杀菌装置130激发产生杀菌物质一次，因此，杀菌装置130的循环次数应与激发次数相等。循环次数达到目标次数阈值，则表明当前制冷周期的杀菌目标完成。
76.另一种杀菌停止条件可以为：检测风冷冰箱10的制冷系统的运行状态，若制冷系统的运行状态为关闭，则关闭杀菌装置130。由于制冷系统关闭时风机140也停止运行，因此，跟随风机140停止而关闭杀菌装置130。
77.上述两种杀菌停止条件可以同时使用，例如，在杀菌装置130的循环次数达到目标次数阈值后，制冷系统仍在运行(即，风机140仍在运行)，则以激发次数完成停止杀菌装置130工作；而如果循环次数未达到目标次数阈值而制冷目标已经完成，制冷系统已经停机(即风机140已经停止运行)，则根据制冷系统关闭的信号(具体可为风机140关闭的信号)关闭杀菌装置130。
78.前文提及的目标次数阈值可以是预先设置的，也可以是动态修正后生成的。优选地，目标次数阈值为根据储物间室110的储藏物品重量对预置的初始次数阈值进行修正后的目标次数阈值，以使目标次数阈值随储物间室110的储藏物品重量增大而增大。通过采用根据储物间室110的储藏物品重量动态修正后的目标次数阈值，能够进一步保证杀菌时间足够，从而保证杀菌效果。
79.本领域技术人员应可理解，杀菌装置产生的杀菌物质如果逸出冰箱之外或作用于人体，可能会对人体的健康产生影响。因此，为避免杀菌过程对人体健康产生影响，在一个实施例中，在步骤s310或步骤s308启动杀菌装置130以预设方式运行的过程中监控储物间室110的门体的开关状态，根据储物间室110的门体的开关状态控制杀菌装置130的运行和关闭。具体地，可实时检测储物间室110的门体的开关状态；若储物间室110的门体处于打开状态，则关闭杀菌装置130，直到储物间室110的门体处于关闭状态，再启动杀菌装置130以该预设方式运行。通过关联储物间室110的门体的开关状态控制杀菌装置130的运行和关
闭，防止门体打开时杀菌装置130仍在工作导致的杀菌物质直接作用于靠近的人体以及杀菌物质逸出冰箱，有效地避免了对人体健康的影响。
80.相应地，参照图2所示，风冷冰箱10还可以包括门体开关160。门体开关160设置在储物间室110的门体处，与控制器150(具体为控制器150的处理器152)相连接，用于检测储物间室110的门体的开关状态。门体开关160例如可以为霍尔开关、光电开关等，本发明对此不做具体限定。
81.另外，如前文提及，杀菌装置130产生的杀菌物质依靠风机140带动的气流传播，因此，为了保证杀菌效率和有效性，在步骤s310或步骤s308启动杀菌装置130以预设方式运行的过程中可监控风冷冰箱10的制冷系统的风机140的运行状态，根据风机140的运行状态控制杀菌装置130的运行和关闭。具体地，可实时检测制冷系统的风机140的运行状态；若风机140的运行状态为停机或故障，则关闭杀菌装置130，直到下一次启动杀菌装置130。例如，若检测到风机140的转速小于设定转速阈值，则可认为风机140出现故障。进一步地，在检测到风机140故障后，还可以向控制器150回传故障标识，并由控制器150控制相应的执行单元进行报警。
82.以上介绍了图3和图4所示实施例的各个环节的多种实现方式，下面将通过具体实施例来详细介绍本发明的风冷冰箱的杀菌方法的实现过程。
83.图5示出了根据本发明一个具体实施例的风冷冰箱的杀菌方法的流程示意图。本方法应用于前文介绍的风冷冰箱10。参见图5所示，该杀菌方法至少可以包括以下步骤s502至步骤s514。
84.步骤s502，在每次风冷冰箱10的制冷系统开始运行后，获取指示制冷系统的风机140稳定运行的指示信号。
85.本步骤中，指示信号通过检测风机140的转速确定，当风机140的转速达到990-1500rpm时，确定风机140稳定运行。
86.步骤s504，判断制冷系统是否为在风冷冰箱10上电后第一次运行。若是，则执行步骤s506。若否，则执行步骤s508。
87.本步骤中，通过判断当前是否已存在表示制冷系统已完成第一次制冷运行的标志位来确定制冷系统是否为在风冷冰箱10上电后第一次运行。标志位的生成和判断如前文所述，不再重复。
88.步骤s506，控制杀菌装置130以加热模式预热指定时间，然后按照预设的周期参数以停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式循环运行，直至制冷系统关闭。之后，返回步骤s502，等待下一次制冷系统启动。
89.步骤s508，获取储物间室110的温度、湿度和储藏物品重量。
90.步骤s510，判断储物间室110的温度、湿度和储藏物品重量是否满足杀菌装置130的启动条件。若是，则执行步骤s512。若否，则返回步骤s502，等待下一次制冷系统启动。
91.本实施例中，杀菌装置130的启动条件为储物间室110的温度大于或等于预设温度阈值，湿度大于或等于预设湿度阈值且储藏物品重量大于或等于预设重量阈值。
92.步骤s512，控制杀菌装置130以加热模式预热指定时间，然后按照预设的周期参数以停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式循环运行。
93.步骤s514，在循环运行过程中，对杀菌装置130的循环次数进行计数并检测制冷系
统的运行状态，若循环次数达到目标次数阈值或所述制冷系统的运行状态为关闭，则关闭所述杀菌装置130。之后，返回步骤s502，等待下一次制冷系统启动。
94.本实施例中，预设温度阈值、预设重量阈值、预设湿度阈值、目标次数阈值可以根据杀菌装置130以及风冷冰箱10的实际情况和应用需求进行设置。步骤s506和步骤s512中预设的周期参数如前文所述，不再重复。
95.另外，在步骤s512的循环运行过程中，实时检测储物间室110的门体的开关状态。若储物间室110的门体处于打开状态，则关闭杀菌装置130，直到储物间室110的门体处于关闭状态，再继续控制杀菌装置130按照预设的周期参数以停机模式、杀菌模式和加热模式循环交替的方式循环运行。同时，在步骤s512的循环运行过程中，还实时检测制冷系统的风机140的运行状态。若风机140的运行状态为停机或故障，则关闭杀菌装置130，返回至步骤s502，等待下一次制冷系统启动。
96.本实施例实现了动态、合理地控制杀菌装置130的启动，在保证杀菌效果的同时提高了杀菌装置130的利用效率，降低了对用户健康的影响，避免了不必要的能源耗费。
97.根据上述任意一个可选实施例或多个可选实施例的组合，本发明实施例能够达到如下有益效果：
98.本发明的风冷冰箱的杀菌方法中，在获取指示制冷系统的风机稳定运行的指示信号后，首先获取储物间室的运行状态参数，只有在判断出储物间室的运行状态参数符合杀菌装置的启动条件后，再启动杀菌装置以预设方式运行。本发明的杀菌方法能够根据储物间室的运行状态参数动态、合理地控制杀菌装置启动，在保证杀菌效果的同时提高了杀菌装置的利用效率，克服了现有技术中冰箱的杀菌模块的启动条件固定引致杀菌模块频繁启动，影响用户健康并造成能源浪费的问题。
99.进一步地，通过在风冷冰箱上电后制冷系统第一次运行时控制杀菌装置以预设方式持续运行直至制冷系统关闭，保证了风冷冰箱上电后第一个制冷周期中储物间室内的洁净度，极大地减轻了储藏物品由于上电初期的高温导致变质腐烂的风险。
100.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。