一种超白浮法玻璃冷端板降温装置的制作方法

1.本技术涉及浮法玻璃技术领域,具体涉及一种超白浮法玻璃冷端板降温装置。


背景技术：

2.浮法玻璃生产时，从锡槽热端出来的玻璃需经横掰、清边作业清掉边部玻璃，然后进行堆垛、包装、入库和出库。由于从热端出来的玻璃板中部和边部温度不一致，导致边部成形不均匀，且由于玻璃经过退火产生永久应力，退火冷却时各个不问的温度差依然存在，导致玻璃到清边机清边尤其是厚板玻璃清边时，容易产生鱼骨边、断边、缺角、破皮缺陷情况，造成不良品增多，降低生产成品率。
3.现有技术中，对玻璃板进行冷却的方式为：在浮法玻璃生产线的横纵切割桥前设有对玻璃板冷却的风机，风机风量由电机的功率确定，无法对其进行调节，由于其只能对玻璃整板进行冷却，因此导致上述问题的出现。同时，由于风机的进风相互对吹，还会产生大量的噪音。上述问题亟待进行解决。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种超白浮法玻璃冷端板降温装置。
5.本技术提供一种超白浮法玻璃冷端板降温装置，包括跨接在玻璃板上方的箱体，所述箱体的两侧分别设有进风口，中间处设有对流隔板；所述对流隔板与进风口垂直，两侧分别设有与所述进风口连接的输气管道；所述输气管道上沿长度方向设有多个出风口；所述出风口上安装有可伸缩的出风罩，伸缩方向与所述玻璃板垂直。
6.进一步的，所述箱体上对应所述出风口设有升降架；所述升降架包括与所述玻璃板平行的滑杆；所述出风口固定安装在所述滑杆上；所述箱体上对应所述滑杆设有匹配的滑槽。
7.进一步的，所述箱体上还设有用于驱动所述滑杆的螺杆；所述螺杆可转动安装在所述箱体上，与所述玻璃板垂直；所述滑杆上对应所述螺杆设有匹配的螺纹套。
8.进一步的，所述螺杆通过摇把驱动；所述摇把可转动安装在所述箱体上；所述螺杆与摇把之间通过相应的锥齿轮组连接。
9.进一步的，相邻两所述出风罩之间分别设有翻转板；所述箱体上对应所述翻转板设有转轴；所述转轴与玻璃板平行；所述翻转板固定安装在所述转轴上。
10.进一步的，所述箱体上还设有可相对转动的偏心轮；所述偏心轮的材质为磁性材料，用于吸附所述翻转板，位于所述翻转板远离所述转轴的一端处。
11.进一步的，所述进风口上还设有控制阀；所述控制阀包括阀板和扳手；所述阀板可转动安装在所述进风口内，通过所述扳手驱动。
12.进一步的，所述对流隔板包括芯板和外套；所述外套固定安装在所述箱体上；所述芯板可滑动安装在所述外套内，用于调节与所述玻璃板的间距。
13.进一步的，所述芯板远离所述玻璃板的一端可转动安装有螺纹杆；所述螺纹杆贯穿所述箱体；所述箱体上对应所述螺纹杆设有匹配的螺纹孔。
14.进一步的，还包括闸板阀；所述闸板阀安装在所述出风口与输气管道之间，用于控制出风量。
15.本技术具有的优点和积极效果是：
16.本技术方案通过在箱体的中间处设置对流隔板，可防止两端的进风形成对流产生噪音，同时，还能避免两端的进风在对接处相互抵消，造成能源浪费；又通过在输气管道上设置多个出风口，配合可伸缩的出风罩，可通过调节不同部位的出风罩与玻璃板之间的距离，进而调节不同部位的降温速度，离出风罩距离近的玻璃板部分冷却速率相对更高，离出风罩距离远的玻璃板部分冷却速率相对更低；由此实现在玻璃板不同部位的不同降温调节，最终使得整个玻璃板的各个区域的温度一致，提高了玻璃板的性能均一性，进而减少了玻璃到清边机清边尤其是厚板玻璃清边产生的鱼骨边、断边、缺角、破皮等缺陷情况，提高了成品率。
附图说明
17.图1为本技术实施例提供的超白浮法玻璃冷端板降温装置的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的超白浮法玻璃冷端板降温装置的进风口驱动机构的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的超白浮法玻璃冷端板降温装置的对流隔板的结构示意图。
20.图中所述文字标注表示为：100-箱体；110-进风口；120-对流隔板；121-芯板；122-外套；123-螺纹杆；130-输气管道；131-出风罩；132-翻转板；200-滑杆；210-螺杆；220-螺纹套；230-摇把。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
22.请参考图1-3，本实施例提供一种超白浮法玻璃冷端板降温装置，包括跨接在玻璃板上方的箱体100；箱体100上沿玻璃板的传送方向设有开口，使玻璃板能够正常通过。
23.在一优选实施例中，箱体100沿玻璃板传送方向的两侧分别设有进风口110，中间处设有对流隔板120；隔板120用于将箱体100内的空间分隔成两部分，防止两端的进风因对流而产生噪音；同时，还能避免两端的进风相互抵消，造成能源浪费。
24.优选的，箱体100内位于对流隔板120的两侧分别设有与进风口110连接的输气管道130；输气管道130沿垂直于对流隔板120的方向设置，其上沿长度方向设有多个出风口；出风口上通过软管连接有出风罩131。
25.在一优选实施例中，箱体100上对应出风罩131设有升降架；升降架包括与玻璃板平行的滑杆200；出风罩131固定安装在滑杆200上；箱体100上对应滑杆200设有匹配的滑槽；滑槽沿垂直于玻璃板的方向设置，用于限制滑杆200的滑动方向。
26.优选的，滑杆200通过螺杆210驱动，螺杆210可转动安装在箱体100上，与玻璃板垂直；滑杆200上对应螺杆210设有匹配的螺纹套220，螺纹套220固定安装在滑杆200上；转动螺杆210便可驱动滑杆200上下滑动。
27.优选的，螺杆210通过摇把230驱动；摇把230可转动安装在箱体100上，位于箱体100的外部，通过传动轴与螺杆210对接；传动轴和螺杆210的对接处分别安装有锥齿轮。
28.在一优选实施例中，相邻两出风罩131之间分别设有翻转板132；箱体100上对应翻转板132设有转轴；转轴与玻璃板平行，翻转板132固定安装在转轴上，将箱体100的内部分隔出多个独立的空间，从而对玻璃板的不同区域进行独立降温。
29.优选的，箱体100上还设有可相对转动的偏心轮；偏心轮的材质为磁性材料，用于吸附翻转板132，位于翻转板132远离转轴的一端处；偏心轮的安装轴贯穿至箱体100的外部，通过旋转安装轴便可驱动翻转板132进行摆动，从而调整相邻两翻转板132间的距离。
30.优选的，箱体100的外部对应安装轴设有抱瓦；抱瓦分别位于安装轴的两侧，可通过顶杆压紧在安装轴上，从而限制安装轴转动，从而实现对翻转板132的固定。
31.在一优选实施例中，对流隔板120包括芯板121和外套122；外套122固定安装在箱体100上，位于靠近箱体100的顶端处；外套122的中间设有夹层；芯板121可滑动安装在夹层内，与玻璃板间的距离可通过滑动进行调节。
32.优选的，芯板121远离玻璃板的一端可转动安装有螺纹杆123；螺纹杆123贯穿箱体100；箱体100上对应螺纹杆123设有匹配的螺纹孔；通过转动螺纹杆123便可调节芯板121进行升降。
33.在一优选实施例中，进风口110上还设有控制阀；控制阀包括阀板和扳手；阀板可转动安装在进风口110内，通过扳手驱动。
34.在一优选实施例中，还包括闸板阀；闸板阀安装在出风罩131与输气管道130之间，用于控制出风量，从而满足不同的风量需求。
35.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。