一种微孔结构隔热节能门封的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备门封结构技术领域，具体地说，涉及一种微孔结构隔热节能门封。


背景技术：

2.随着全球能源的消耗及人们低碳节能意识的提高，各国相继对冰箱等家电设备提出了更高的能耗标准要求。如欧盟erp指令、中国最新能耗等级的修订、欧盟市场a 能耗等级的推广实施等。
3.在影响冰箱能耗的诸多因素中门封是关键因素之一，为提高门封的密封隔热性能、降低冰箱耗电量，使其达到更高的能效要求，通常可通过调整门封结构特性、改善升级原材料配方等方法来实现。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种微孔结构隔热节能门封，以提高冰箱的隔热保温性能，降低冰箱能耗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种微孔结构隔热节能门封，包括磁条孔、主气囊、缓冲气囊、支撑气囊、辅助气囊、安装小屋，所述磁条孔与主气囊相接，所述主气囊通过连接筋与辅助气囊相连，磁条孔和主气囊下部连接缓冲气囊，缓冲气囊内有两个支撑气囊，缓冲气囊和主气囊的底部分别与安装小屋连接，缓冲气囊、主气囊和安装小屋共同的底边向外延伸形成密封飞边，所述安装小屋顶部设有小屋密封翅。
7.优选地，所述辅助气囊呈椭球形。
8.优选地，所述辅助气囊腔壁向外延伸一密封小翅。
9.优选地，所述磁条孔内部设有一防滑筋。
10.优选地，所述小屋密封翅为弧形，连接于安装小屋顶端一侧。
11.优选地，所述缓冲气囊左侧腔壁为u型结构，两端分别与支撑气囊和磁条孔相连。
12.优选地，门封内部具有微孔结构，材质为pvc改性材料。
13.优选地，主气囊主体壁厚为0.5
‑
0.7mm。
14.优选地，安装小屋壁厚为0.7
‑
1mm。
15.优选地，主气囊和缓冲气囊与安装小屋连接处壁厚为0.6
‑
0.8mm。
16.本实用新型的有益效果如下:
17.1、改性后的具有微孔结构的pvc发泡门封，不仅具有较低的导热系数，提高了门封的隔热保温效果，而且可降低门封比重，减少生产成本。
18.2、微孔结构隔热节能门封可以减少增塑剂的用量，降低增塑剂迁移产生的制冷设备难开门以及污染食品、有害健康的风险。
19.3、辅助气囊的设计，其形状与箱胆
‑
门胆配合处结构吻合，可有效封堵此处间隙，
同时在辅助气囊外侧延伸一个密封小翅，与门胆过盈配合形成两个气囊进一步降低了门胆
‑
门封配合处的热交换效率。
20.4、在安装小屋顶部增加一个圆弧形密封翅，有较强的变形能力和适应性，在门封过盈配合时能顺利插入并与顶部贴平，可有效防止箱内冷空气沿安装小屋间隙向外泄漏，同时弯曲翅边将门封槽底部间隙一分为二形成内、外两个等效气囊，降低内外部空气对流换热效率，提高隔热分离效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图中：1—磁条孔；2—主气囊；3—辅助气囊；4—缓冲气囊；5—支撑气囊；6—安装小屋；7—小屋密封翅；8—密封飞边；9—防滑筋；10—密封小翅。
具体实施方式
23.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1所示，一种微孔结构隔热节能门封，包括磁条孔1、主气囊 2、缓冲气囊4、支撑气囊5、辅助气囊3、安装小屋6；
26.所述磁条孔1与主气囊2相接，所述磁条孔1内部设有一防滑筋9，用于磁条安装后对磁条进行加固。
27.所述主气囊2通过连接筋与辅助气囊3相连，所述辅助气囊3呈椭球形，所述辅助气囊3腔壁向外延伸一密封小翅10。辅助气囊3的设计，其形状与箱胆
‑
门胆配合处结构吻合，可有效封堵此处间隙，同时在辅助气囊3外侧延伸一个密封小翅10，与门胆过盈配合形成两个气囊进一步降低了门胆
‑
门封配合处的热交换效率。
28.磁条孔1和主气囊2下部连接缓冲气囊4，缓冲气囊4内有两个支撑气囊5，支撑气囊5用于增加整个门封的刚性和回弹性，缓冲气囊4 和主气囊2的底部分别与安装小屋6连接，缓冲气囊4、主气囊2和安装小屋6共同的底边向外延伸形成密封飞边8，所述缓冲气囊4左侧腔壁为u型结构，两端分别与支撑气囊5和磁条孔1相连，可防止门封压合时产生折痕，起到缓冲的作用。
29.所述安装小屋6顶部设有小屋密封翅7，所述小屋密封翅7为弧形，连接于安装小屋6顶端一侧。在安装小屋6顶部增加一个圆弧形密封翅，有较强的变形能力和适应性，在门封过盈配合时能顺利插入并与顶部贴平，可有效防止箱内冷空气沿安装小屋6间隙向外泄漏，同时弯曲翅边将门封槽底部间隙一分为二形成内、外两个等效气囊，降低内外部空气对流换热效率，提高隔热分离效果。
30.门封内部具有微孔结构，材质为pvc改性材料。主气囊2主体壁厚为0.5
‑
0.7mm，安装小屋6壁厚为0.7
‑
1mm，主气囊2和缓冲气囊4与安装小屋6连接处壁厚为0.6
‑
0.8mm。改性后的具有微孔结构的pvc发泡门封，不仅具有较低的导热系数，提高了门封的隔热保温效
果，而且可降低门封比重，减少生产成本。微孔结构隔热节能门封可以减少增塑剂的用量，降低增塑剂迁移产生的制冷设备难开门以及污染食品、有害健康的风险。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种微孔结构隔热节能门封，其特征在于，包括磁条孔(1)、主气囊(2)、缓冲气囊(4)、支撑气囊(5)、辅助气囊(3)、安装小屋(6)，所述磁条孔(1)与主气囊(2)相接，所述主气囊(2)通过连接筋与辅助气囊(3)相连，磁条孔(1)和主气囊(2)下部连接缓冲气囊(4)，缓冲气囊(4)内有两个支撑气囊(5)，缓冲气囊(4)和主气囊(2)的底部分别与安装小屋(6)连接，缓冲气囊(4)、主气囊(2)和安装小屋(6)共同的底边向外延伸形成密封飞边(8)，所述安装小屋(6)顶部设有小屋密封翅(7)。2.根据权利要求1所述的微孔结构隔热节能门封，其特征在于，所述辅助气囊(3)呈椭球形。3.根据权利要求2所述的微孔结构隔热节能门封，其特征在于，所述辅助气囊(3)腔壁向外延伸一密封小翅(10)。4.根据权利要求1所述的微孔结构隔热节能门封，其特征在于，所述磁条孔(1)内部设有一防滑筋(9)。5.根据权利要求1所述的微孔结构隔热节能门封，其特征在于，所述小屋密封翅(7)为弧形，连接于安装小屋(6)顶端一侧。6.根据权利要求5所述的微孔结构隔热节能门封，其特征在于，所述缓冲气囊(4)左侧腔壁为u型结构，两端分别与支撑气囊(5)和磁条孔(1)相连。7.根据权利要求1所述的微孔结构隔热节能门封，其特征在于，门封内部具有微孔结构，材质为pvc改性材料。8.根据权利要求7所述的微孔结构隔热节能门封，其特征在于，主气囊(2)主体壁厚为0.5
‑
0.7mm。9.根据权利要求7所述的微孔结构隔热节能门封，其特征在于，安装小屋(6)壁厚为0.7
‑
1mm。10.根据权利要求7所述的微孔结构隔热节能门封，其特征在于，主气囊(2)和缓冲气囊(4)与安装小屋(6)连接处壁厚为0.6
‑
0.8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种微孔结构隔热节能门封，包括磁条孔、主气囊、缓冲气囊、支撑气囊、辅助气囊、安装小屋，所述磁条孔与主气囊相接，所述主气囊通过连接筋与辅助气囊相连，磁条孔和主气囊下部连接缓冲气囊，缓冲气囊内有两个支撑气囊，缓冲气囊和主气囊的底部分别与安装小屋连接，缓冲气囊、主气囊和安装小屋共同的底边向外延伸形成密封飞边，所述安装小屋顶部设有小屋密封翅。改性后的具有微孔结构的PVC发泡门封，不仅具有较低的导热系数，提高了门封的隔热保温效果，而且可降低门封比重，减少生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：梁坤 高雷 于静静 栗磊 李荣勋
受保护的技术使用者：青岛新材料科技工业园发展有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/30