一种易于搬运的高低温膨胀机的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀机设备技术领域，具体是指一种易于搬运的高低温膨胀机。


背景技术：

2.膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械，膨胀机常用于深低温设备中，膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类，活塞膨胀机主要适用于高压力比和小流量的中小型高、中压深低温设备。现有的高低温膨胀机低温进气管与连接管间的连接非常脆弱，在移动以及使用过程中容易被损坏，影响膨胀机的正常工作，另外，现有的高低温膨胀机没有方便移动膨胀机的器件，需要多个工人抱上托运车上，搬运起来非常困难。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种搬运过程中不易损坏，且搬运容易的易于搬运的高低温膨胀机。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种易于搬运的高低温膨胀机，包括膨胀机膨胀端，所述膨胀机膨胀端的一侧固定安装有第二连接管，所述第二连接管远离膨胀机膨胀端的一侧固定安装有低温进气管，所述低温进气管的外表面固定安装有保护壳，所述膨胀机膨胀端的下端面固定安装有高温进气管，所述高温进气管的内侧面胶接有密封圈，所述高温进气管的外表面焊接有固定块，所述膨胀机膨胀端的上端面焊接有移动用块，所述膨胀机膨胀端远离第二连接管的一侧焊接有第一连接管。
5.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一连接管的内侧面转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有半开式叶轮，所述第一连接管远离膨胀机膨胀端的一侧焊接有膨胀机从动端。
6.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述膨胀机膨胀端与膨胀机从动端关于第一连接管的竖直中心线对称分布，所述膨胀机膨胀端与膨胀机从动端的材质均为铝合金。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述膨胀机从动端远离第一连接管的一侧焊接有高温安装管，所述半开式叶轮的材质为奥氏体不锈钢。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述低温安装管的上端面固定安装有低温进气管，所述低温进气管的材质为碳钢。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述移动用块远离密封圈的一侧固定安装有压力表，所述密封圈的材质为丁基橡胶。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
11.（1）本实用新型通过设置保护壳，安装在低温进气管与连接管间的连接处，保护低温进气管，防止低温进气管在移动以及使用过程中容易被损坏，避免影响膨胀机的正常工作；
12.（2）本实用新型通过设置移动用块，为托运车提供绑绳索的地方，不再需要工人抱到托运车上，搬运起来更加方便，节省人力；
13.（3）本实用新型解决了低温进气管与连接管间的连接非常脆弱在移动以及使用过程中容易被损坏以及搬运起来非常困难的问题，其结构设置合理，功能完善，适宜广泛推广应用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
15.图1为本实用新型的平面结构示意图；
16.图2为本实用新型中密封圈的结构示意图；
17.图3为本实用新型中保护壳的结构示意图。
18.其中：1—膨胀机膨胀端，2—固定块，3—第一连接管，4—转轴，5—膨胀机从动端，6—高温进气管，7—低温进气管，8—保护壳，9—第二连接管，10—移动用块，11—半开式叶轮，12—高温安装管，13—低温安装管，14—压力表，15—密封圈。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1：
23.本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括膨胀机膨胀端1，膨胀机膨胀端1的一侧固定安装有第二连接管9，第二连接管9远离膨胀机膨胀端1的一侧固定安装有低温进气管7，低温进气管7的外表面固定安装有保护壳8，膨胀机膨胀端1的下端面固定安装有高温进气管6，高温进气管6的内侧面胶接有密封圈15，高温进气管6的外表面焊接有固定块2，膨胀
机膨胀端1的上端面焊接有移动用块10，膨胀机膨胀端1远离第二连接管9的一侧焊接有第一连接管3。
24.其中，第二连接管9为低温进气管7提供安装位置，高温进气管6是高温气体进入膨胀机的通道，保护壳8保护低温进气管7，防止低温进气管7在移动以及使用过程中容易被损坏，避免影响膨胀机的正常工作。
25.具体实施方式为，将膨胀机组装在一起，在低温进气管7为安装好保护壳8，保护壳8安装在低温进气管7与第二连接管9间的连接处，保护低温进气管7，防止低温进气，低温进气管7在移动以及使用过程中容易被损坏，避免影响膨胀机的正常工作，以及其余部件组装好，组装好后检查一遍，检查无误后将起重车开来，将钢索缠绕在移动用块10上，缠绕好后将膨胀机吊到车上，不再需要工人抱到托运车上，搬运起来更加方便，节省人力，之后将膨胀机带到位置解开钢索，接通电源开始工作，工作结束后及时关闭电源。
26.实施例2：
27.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定第一连接管3的结构，如图1所示，所述第一连接管3的内侧面转动安装有转轴4，转轴4的外表面固定安装有半开式叶轮11，第一连接管3远离膨胀机膨胀端1的一侧焊接有膨胀机从动端5。转轴4带动半开式叶轮11转动，半开式叶轮11转动导出气体，改变膨胀机内的气压。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
28.实施例3：
29.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定膨胀机的结构，如图1所示，所述膨胀机膨胀端1与膨胀机从动端5关于第一连接管3的竖直中心线对称分布，膨胀机膨胀端1与膨胀机从动端5的材质均为铝合金。由铝合金制成的膨胀机膨胀端1与膨胀机从动端5有较长的使用寿命。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
30.实施例4：
31.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设低温安装管13的结构，如图1所示，所述膨胀机从动端5远离第一连接管3的一侧焊接有低温安装管13，半开式叶轮11的材质为奥氏体不锈钢。低温安装管13与低温进气管7相通，为与低温进气管7相连的外部器件提供安装位置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
32.实施例5：
33.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设高温安装管12的结构，如图1所示，所述低温安装管13的上端面固定安装有高温安装管12，低温进气管7的材质为碳钢。高温安装管12与高温进气管6相连，由碳钢制成的低温进气管7坚固耐用。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
34.实施例6：
35.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设压力表14，如图1所示，所述移动用块10远离密封圈15的一侧固定安装有压力表14，密封圈15的材质为丁基橡胶。压力表14显示膨胀机内的压力大小，由丁基橡胶制成的密封圈15有良好的密封性本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
36.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的高低温膨胀机结构，例如百叶窗挡板10和弹簧11等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟
知，这里就不再进行详细描述。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。