一种机械加工用管材喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材喷漆技术领域，特别是一种机械加工用管材喷漆装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，一些管材需要进行喷漆防锈，在中国实用新型cn213996470u中公开了一种机械加工用管材喷漆装置，该装置通过电动推杆、安装板、防护壳、电机及夹块的设置，电动推杆方便对夹块的位置进行调节，从而方便对管材进行夹紧，便于喷涂操作的进行，电机可带动管材转动，配合箱体顶部和底部均匀分布的喷头的通设置，从而提升了对管材喷涂的效果，提升了装置的实用性，但是该装置顶部和底部的喷头的间距固定，且分布长度固定，只能适应单一长度与直径的管材，存在使用局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械加工用管材喷漆装置，有效解决了现有技术的不足。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械加工用管材喷漆装置，包括机床，所述机床的一侧开设有加工室，所述加工室顶部的中心处转动连接有第一丝杠，所述加工室内壁顶部中心处的两侧均固定连接有导向板，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块底部的中心处固定连接有柔性喷管，所述滑块底部一侧面的中心处固定连接有波纹伸缩管，所述加工室底面的中心处开设有导向槽，所述导向槽的中心处转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁螺纹连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板顶部的中心处转动连接有第二三抓卡盘，所述机床的主轴输出端固定连接有第一三爪卡盘，所述柔性喷管远离滑块的一端固定连接有挂钩，所述柔性喷管的一侧面固定连接有若干喷头。
5.可选的，两个所述导向板以第一丝杠为中心对称分布，所述滑块的宽度与两个所述导向板之间的宽度相适配，所述滑块与两个所述导向板滑动连接，所述滑块的底部凸出于导向板的底部，两个所述导向板的长度与第一丝杠的长度相等。
6.可选的，所述第一三爪卡盘位于加工室内壁一侧面的中心处，所述第一三爪卡盘的位置与第二三抓卡盘的位置相对应，所述第一三爪卡盘的位置与第二三抓卡盘的直径相等。
7.可选的，所述第二丝杠的长度与第一丝杠的长度相等，所述第一丝杠的一端贯穿出机床的外壁，所述第一丝杠贯穿出机床的一端固定连接有手轮，所述滑动支撑板的底部与导向槽的内壁滑动连接。
8.可选的，所述机床外壁一侧面顶部的中心处固定连接有调速电机，所述调速电机输出端的位置与第一丝杠的位置相对应，所述调速电机的输出端与第一丝杠的一端固定连接。
9.可选的，所述波纹伸缩管的一端贯穿出机床外壁的一侧面，所述波纹伸缩管的另一端与柔性喷管相连通，所述波纹伸缩管的长度大于加工室内壁的长度。
10.可选的，所述加工室开口处一侧的边缘处转动连接有密封盖，所述密封盖的尺寸与加工室开口的尺寸相适配，所述挂钩内壁的直径大于柔性喷管的直径。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该机械加工用管材喷漆装置，通过设置了机床，机床的一侧开设有加工室，加工室顶部的中心处转动连接有第一丝杠，加工室内壁顶部中心处的两侧均固定连接有导向板，第一丝杠的外壁螺纹连接有滑块，滑块底部的中心处固定连接有柔性喷管，滑块底部一侧面的中心处固定连接有波纹伸缩管，加工室底面的中心处开设有导向槽，导向槽的中心处转动连接有第二丝杠，第二丝杠的外壁螺纹连接有滑动支撑板，滑动支撑板顶部的中心处转动连接有第二三抓卡盘，机床的主轴输出端固定连接有第一三爪卡盘，柔性喷管远离滑块的一端固定连接有挂钩，能够使使用者通过转动第二丝杠，可以移动第二三抓卡盘的位置，从而调整第一三爪卡盘与第二三抓卡盘之间的间距，从而可以卡住不同长度的管材，同时柔性喷管可以随意弯曲，通过柔性喷管可以围绕管材外壁一周，并通过挂钩钩住柔性喷管，可以钩连成环形围绕管材，通过调整挂钩钩紧位置，可以适应不同直径的管材，通过第一丝杠转动，可以使柔性喷管移动喷洒位置，再通过第一三爪卡盘带动管材转动，通过柔性喷管移动喷洒位置，实现喷漆，实现适应不同直径与长度管材的喷漆。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a-a处的断面结构示意图。
16.图中：1-机床，2-加工室，3-第一三爪卡盘，4-导向槽，6-手轮，7-调速电机，8-密封盖，10-滑动支撑板，11-柔性喷管，12-导向板，13-滑块，14-波纹伸缩管，15-第二三抓卡盘，16-第一丝杠，17-第二丝杠，18-挂钩。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.实施例一：如图1至图3所示，一种机械加工用管材喷漆装置，它包括机床1，机床1的一侧开设有加工室2，加工室2顶部的中心处转动连接有第一丝杠16，加工室2内壁顶部中心处的两侧均固定连接有导向板12，第一丝杠16的外壁螺纹连接有滑块13，滑块13底部的中心处固定连接有柔性喷管11，滑块13底部一侧面的中心处固定连接有波纹伸缩管14，加工室2底面的中心处开设有导向槽4，导向槽4的中心处转动连接有第二丝杠17，第二丝杠17的外壁螺纹连接有滑动支撑板10，滑动支撑板10顶部的中心处转动连接有第二三抓卡盘15，机床1的主轴输出端固定连接有第一三爪卡盘3，柔性喷管11远离滑块13的一端固定连接有挂钩18，柔性喷管11的一侧面固定连接有若干喷头。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，两个导向板12以第一丝杠16为中心对称分布，滑块13的宽度与两个导向板12之间的宽度相适配，滑块13与两个导向板12滑动连接，滑块13的底部凸出于导向板12的底部，两个导向板12的长度与第一丝杠16的长度相等，通过两个导向板12可以限制滑块13摆动，从而在第一丝杠1转动时可以滑动位置。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，第一三爪卡盘3位于加工室2内壁一侧面的中心处，第一三爪卡盘3的位置与第二三抓卡盘15的位置相对应，第一三爪卡盘3的位置与第二三抓卡盘15的直径相等，通过调整第一三爪卡盘3与第二三抓卡盘15之间的间距，可以卡住不同长度的管材。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，第二丝杠17的长度与第一丝杠16的长度相等，第一丝杠16的一端贯穿出机床1的外壁，第一丝杠16贯穿出机床1的一端固定连接有手轮6，滑动支撑板10的底部与导向槽4的内壁滑动连接，通过导向槽4可以限制滑动支撑板10的自由度，提高滑动的稳定性。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，机床1外壁一侧面顶部的中心处固定连接有调速电机7，调速电机7输出端的位置与第一丝杠16的位置相对应，调速电机7的输出端与第一丝杠16的一端固定连接，调速电机7可以调整转速，以调整柔性喷管11移动喷涂速度。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案，波纹伸缩管14的一端贯穿出机床1外壁的一侧面，从而方便接入漆料，波纹伸缩管14的另一端与柔性喷管11相连通，波纹伸缩管14的长度大于加工室2内壁的长度从，从而使波纹伸缩管14可以适应最大行程的滑动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案，加工室2开口处一侧的边缘处转动连接有密封盖8，密封盖8的尺寸与加工室2开口的尺寸相适配，通过密封盖8可以盖上挂钩18内壁的直径大于柔性喷管11的直径，从而使挂钩18可以钩住柔性喷管11的顶部，实现环形结构的固定。
25.实施例二：该实施例与实施例一的区别在于柔性喷管11采用挠性管材，其他特征相同，该实例的优点在于挠性管道方便定型，使用时方便弯成环形，方便定型。
26.一种机械加工用管材喷漆装置，具体有以下使用步骤：
27.1)先转动第二丝杠17，拉开第二三抓卡盘15，然后将管材的一端固定到第一三爪卡盘3，再反转第二丝杠17，使第二三抓卡盘15靠近管材的另一端，使第二三抓卡盘15固定管材的另一端；
28.2)然后拉动柔性喷管11围绕管材外围一周，然后将围绕一周的挂钩18钩住柔性喷管11的顶部；
29.3)然后启动机床1，使第一三爪卡盘3带动管材转动，然后再启动调速电机7带动第一丝杠16转动，同时通过波纹伸缩管14向柔性喷管11输入漆料，第一三爪卡盘3带动管材转动，通过柔性喷管11移动喷洒位置，实现喷漆。
30.综上所述，该机械加工用管材喷漆装置，通过设置了机床1，机床1的一侧开设有加工室2，加工室2顶部的中心处转动连接有第一丝杠16，加工室2内壁顶部中心处的两侧均固定连接有导向板12，第一丝杠16的外壁螺纹连接有滑块13，滑块13底部的中心处固定连接有柔性喷管11，滑块13底部一侧面的中心处固定连接有波纹伸缩管14，加工室2底面的中心处开设有导向槽4，导向槽4的中心处转动连接有第二丝杠17，第二丝杠17的外壁螺纹连接有滑动支撑板10，滑动支撑板10顶部的中心处转动连接有第二三抓卡盘15，机床1的主轴输出端固定连接有第一三爪卡盘3，柔性喷管11远离滑块13的一端固定连接有挂钩18，能够使使用者通过转动第二丝杠17，可以移动第二三抓卡盘15的位置，从而调整第一三爪卡盘3与第二三抓卡盘15之间的间距，从而可以卡住不同长度的管材，同时柔性喷管11可以随意弯曲，通过柔性喷管11可以围绕管材外壁一周，并通过挂钩18钩住柔性喷管11，可以钩连成环
形围绕管材，通过调整挂钩18钩紧位置，可以适应不同直径的管材，通过第一丝杠16转动，可以使柔性喷管11移动喷洒位置，再通过第一三爪卡盘3带动管材转动，通过柔性喷管11移动喷洒位置，实现喷漆，实现适应不同直径与长度管材的喷漆。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。