空调离心风机部件安装结构的制作方法

1.本技术涉及空调风机的安装结构技术领域，尤其涉及空调离心风机部件安装结构。


背景技术：

2.在空调离心风机部件的安装生产中，所有的安装板的侧板和盖板之间都需要以螺钉来进行紧固连接，需要花费大量的人力来使板间对齐，在安装加工过程中非常耗时耗力，而且零件繁多，也不利于安装的机械化和自动化的发展进程。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种空调离心风机部件安装结构，该空调离心风机部件安装结构，能够将安装板和侧板方便快速的紧固连接到一起。
4.本技术第一方面提供一种空调离心风机部件安装结构，包括：安装板和侧板，所述侧板上设置有滑槽支架和导向槽，所述滑槽支架和所述导向槽设置在所述侧板的同一平面，所述滑槽支架和所述导向槽之间的距离渐近且最终与所述安装板的厚度相适配。
5.在一种实施方法中，侧板包括：左侧板和右侧板，所述左侧板与所述右侧板相互平行，且两侧板间的距离与安装板的长度相适配。
6.在一种实施方法中，空调离心风机部件安装结构还包括上盖板，所述左侧板和所述右侧板贴合所述上盖板的边缘固定。
7.在一种实施方法中，安装板的底部设置有带孔折边，所述上盖板的板面设置有安装螺栓，所述安装螺栓与所述带孔折边的孔相适配，所述带孔折边的开孔位置适配于所述安装螺栓的位置。
8.在一种实施方法中，滑槽支架包括限位部和固定部；所述滑槽支架通过所述固定部固定在所述侧板上，所述安装板的两侧分别设置有限位折边，所述滑槽支架的限位部与所述侧板之间的距离，与所述限位折边的厚度相适配，所述安装板通过所述限位折边与所述限位部的配合，与所述侧板连接。
9.在一种实施方法中，所述折边与所述安装板间的夹角包括直角或锐角。
10.在一种实施方法中，带孔折边的弯折处设置加强筋。
11.在一种实施方法中，限位折边的弯折处设置加强筋。
12.在一种实施方法中，左侧板和所述右侧板贴合所述上盖板的边缘固定，包括：在所述上盖板的边缘设置安装折边，所述左侧板和所述右侧板通过螺钉贴合所述安装折边固定。
13.在一种实施方法中，安装板的板面上设置有两个对称的离心风机开口。
14.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：将安装板贴着侧板，在滑槽支架与导向槽之间，受导向槽的导向插下，通过滑槽支架与导向槽的限位作用，使安装板可以在侧板上限位连接。滑槽支架和导向槽之间的距离渐近起到的导向作用便于快速安插安装
板，且最终滑槽支架和导向槽之间的距离与安装板的厚度相适配，使得安装板可以被滑槽支架和导向槽夹住，这样的结构不仅提高了空调机组的自动化装配效率，同时降低了生产成本。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
16.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本技术实施例示出的安装板与侧板的安装图；
18.图2是本技术实施例示出的安装板的结构示意图；
19.图3是本技术实施例示出的侧板的结构示意图；
20.图4是本技术实施例示出的空调离心风机部件安装结构示意图；
21.图5是本技术实施例示出的上盖板的结构示意图；
22.图6是本技术实施例示出的滑槽支架的结构示意图；
23.图7是本技术实施例示出的带限位折边的安装板结构示意图。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
25.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
26.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.针对上述问题，本技术实施例提供一种空调离心风机部件安装结构，能够通过机构间的简单配合，将安装板和侧板方便快速的紧固连接到一起。
28.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
29.实施例一
30.参见图1、图2和图3，图1是本技术实施例示出的安装板与侧板的安装图，结合图2、图3安装板的结构示意图和侧板的结构示意图，对安装板和侧板的结构和两板间的安装和
配合进行说明。
31.图3的侧板20上，在同一面上，通过焊接的方式设置有滑槽支架201 和导向槽202。同时滑槽支架201和导向槽202根据两者之间的空间来选择设置位置，要保证两者之间的距离渐近且最终与所述安装板10的厚度相适配。参考图1中的安装板10与侧板20的安装位置，安装板10的侧面贴紧侧板20，从滑槽支架201和导向槽202之间的开口较大的方向插入，因为其开口距离较大，便于安装板10插入。随着安装板10的插入，滑槽支架201和导向槽202之间的距离渐渐减小，通过导向槽202的导向作用，安装板10的插入方向会逐渐被滑槽支架201和导向槽202校正，最终因为滑槽支架201和导向槽202之间的距离趋于平行，且距离与安装板10 的厚度相等，所以安装板10会在滑槽支架201和导向槽202之间被限位，不能相对侧板20的板面方向发生相对位移。
32.仅靠一个侧板与安装板，只能在贴紧的情况下保证安装板不会相对侧板的板面方向发生相对位移，参考图4空调离心风机部件安装结构示意图，在生产之中，我们会用到两个侧板，即左侧板30和右侧板40，以及参考图5上盖板的结构示意图，将安装板10、左侧板30、右侧板40和上盖板 50安装在一起，实现空调离心风机部件安装。
33.左侧板30和右侧板40需要平行设置，而且两侧板上的滑槽支架201 和导向槽202的位置互相对应，在生产中最好是能够保证两侧板的滑槽支架的位置互相对应，两侧板的导向槽的位置也能互相对应，这样在插入安装板时就可以有更好的受力。在上盖板50上，在中间设置有一排安装螺栓501，而且在上盖板的边缘四周设置有安装折边502，与上盖板的那排安装螺栓501所垂直的两边安装折边502上还需要打孔，便于侧板在其上的安装。
34.将左右两侧板安装在上盖板上，侧板与上盖板垂直，紧贴安装折边，并保证左侧板与右侧板的平行，同时，左侧板和右侧板上也需要有打孔，侧板和安装侧边的孔对齐后，还需要用安装螺栓固定，将左右侧板在上盖板上固定好后，就可以插入安装板了。
35.将安装板10从左侧板和右侧板之间插入，插入位置在两侧板的滑槽支架201和导向槽202之间，收到滑槽支架201和导向槽202的导向作用，安装板就可以很顺利的插入到指定的位置，滑槽支架201和导向槽202之间最小距离与安装板的厚度相同，并且因为两侧板平行且两板间的距离与安装板的长度相同，就可以限制安装板在上盖板水平方向上的位移，保证对安装板的限位效果，同时因为滑槽支架201和导向槽202的精准的导向效果，安装板底部设置的带孔折边102可以准确的对准上盖板板面的安装螺栓501，这样安装板通过安装螺栓固定安装在上盖板上，限制安装板在垂直于上盖板板面方向上的位移。
36.可以将导向槽202设置为有弹性的金属件，加强其与滑槽支架201的限位效果，更好的夹紧安装板。同时在安装板的带孔折边102和上盖板的安装折边502的弯折处设置加强筋，增加折边的强度，使安装板在安装结构内的稳定性更强。并且为了适配于实际生产的安装离心风机，还需要在安装板的板面上设置有两个对称的离心风机开口103。
37.在本技术实施例中，在左侧板30与右侧板40在上盖板50上安装好后，通过两侧板及其上的滑槽支架和导向槽，使安装板10在被限位的同时导向到预设的位置，将安装板10底部的带孔折边对准上盖板50的安装螺栓，拧紧安装螺栓后，就实现了安装板10在左侧板30、右侧板40和上盖板50之间的固定，不仅减少了在侧板上的安装螺栓，还增加了安装的简便性，辅助安装导向，使得整个安装工序更简便，同时节约了安装成本。
38.实施例二
39.参见图6和图7，图6是本技术实施例示出的滑槽支架的结构示意图，图7是本技术实施例示出的带折边的安装板结构示意图。本实施例通过在安装板的两侧分别设置限位折边101，并且为配合限位折边101改进滑槽支架201的结构，加强侧板对于安装板的限位效果。
40.由图6的滑槽支架的结构示意图可以看到，在滑槽支架上设置包括限位部2011和固定部2012。滑槽支架通过固定部2012，焊接固定在所述侧板上，限位部2011与固定部2012相连，限位部是与侧板有一定距离的长片，参考图7带折边的安装板结构示意图，滑槽支架的限位部2011与所述侧板之间的距离，与所述限位折边101的厚度相同，并且限位部2011 与导向槽201的距离与安装板的厚度相等，这样在安装板插入时，限位折边101在限位部2011与侧板之间被夹紧，而安装板的板面被限位部与导向槽之间夹紧。
41.安装板的两侧的限位折边的朝向可以是同向的，也可以是反向的，但是相应的，滑槽支架和导向槽的安装方法和结构设计也需要相适配。对于折边与安装板间的夹角，除了将折边设计为与安装板垂直成直角，还可以是锐角，这样对限位的效果更好，但是同样的滑槽支架的限位部需要相应适配，可能在生产条件和制作上更复杂，有限制。
42.本技术实施例通过为安装板10的两边设置限位折边101，并相应地将滑槽支架201的结构增加限位部2011，使限位折边101能恰好的嵌入限位部2011与侧板之间，通过限位折边与限位部的配合，加强了侧板对安装板的限位效果，并且使其对安装板的导向功能更精准，增加了结构间的稳定性，以及安装加工时候的精度。
43.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
44.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。