一种扎带切料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动裁切领域，更具体地说，涉及一种扎带切料机构。


背景技术：

2.在目前的扎带生产制造中，塑料机注塑成型出来的是整版的扎带，在整版的扎带里包含有几十到几百条的与骨架连在一起的扎带(具体的数量由实际的工艺确定)。为了把一条一条的扎带从整版的扎带分离成单独的一条一条的进行袋装包装，目前是人工手工进行剥离并人工进行点数，劳动强度大且难于保证质量。
3.为了降低劳动强度并保证产品质量，可以引入一种扎带切料机构。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有扎带生产制造过程中人工手工把一条一条的扎带从整版的扎带分离时劳动强度大且难于保证质量的问题，本实用新型的目的在于提供一种扎带切料机构，在工作时，前端自动输送过来的整版的扎带自动进入到裁切位置，整版扎带的骨架固定在导向块上，其上方的压料块压住整版扎带的骨架，左活动切料单元和右活动切料单元上的左点数感应器和右点数感应器按照客户需求的每袋包装的扎带根条数一条一条地进行感应点数，与此同时，设在它们上面的左刀具和右刀具同时对应地进行每条扎带的压切分离，并自动有序地落进料仓，从而完成自动点数和自动切料从整版的扎带把一条一条的单独扎带分离出来，为后续按客户需求的每袋包装的扎带条数的包装使用。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种扎带切料机构，包括基板、左活动切料单元、右活动切料单元、活动板、横向移动导轨、推动气缸、导向块座、导向块、压料块。所述的基板上面安装有左活动切料单元和横向移动导轨，所述的横向移动导轨的上面安装有活动板，所述的活动板的上面安装有右活动切料单元并在活动板的左侧面设置有推动气缸，所述的左活动切料单元和右活动切料单元之间的基板上面安装导向块座，所述的导向块座上设置有导向块，所述的导向块上方设置有压料块，所述的导向块和压料块之间放置整版的扎带。
9.进一步的，所述的左活动切料单元中设置有左移动电机、左输送带、左移动导轨、左切料电机、左切料凸轮、左刀具、左料仓和左点数感应器。
10.进一步的，所述的右活动切料单元中设置有右料仓、右点数感应器、右刀具、右切料凸轮、右切料电机、右输送带、右移动导轨和右移动电机。
11.进一步的，所述的导向块由左导向块和右导向块组成，整版扎带的骨架放置于左导向块和右导向块之间，骨架的二侧是注塑机注塑出来时就连着骨架的多条均匀分布的扎带。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案在工作时，整版扎带是定好位不活动的，是左刀具和右刀具分别在左边和右边进行前后和上下移动逐条地对扎带进行切料。
15.(2)本方案在工作时，安装于左活动切料单元、右活动切料单元中的左点数感应器和右点数感应器分别先感应要切的那条单独的扎带并自动进行累加记数，然后左刀具和右刀具分别移动到需要切料的那条扎带的位置并下压完成单条的扎带的分离切料：从整版扎带的骨架的连接处自动分离出来。
16.(3)本方案的左刀具和右刀具，无需特别设计和加工刃口，使左刀具和右刀具均易于制造和耐用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的左活动切料单元的结构示意图；
19.图3为本实用新型的右活动切料单元的结构示意图；
20.图4为本实用新型的整版扎带的定位示意图。
21.图中标号说明：
22.1-基板、2-左活动切料单元、201-左移动电机、202-左输送带、203-左移动导轨、204-左切料电机、205-左切料凸轮、206-左刀具、207-左料仓、 208-左点数感应器、3-整版扎带、301-扎带、302-骨架、4-右活动切料单元、 401-右料仓、402-右点数感应器、403-右刀具、404-右切料凸轮、405-右切料电机、406-右输送带、407-右移动导轨、408-右移动电机、5-活动板、6
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横向移动导轨、7-推动气缸、8-安装导向块座、9-导向块、901-左导向块、 902-右导向块、10-压料块。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；很显然，实施例所描述的仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通本技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示的整体结构示意图，一种扎带切料机构，包括包括基板1、左活动切料单
元2、右活动切料单元4、活动板5、横向移动导轨6、推动气缸7、导向块座8、导向块9、压料块10。工作时，从前端输送过来的整版扎带3进入到导向块9的设定位置并由压料块压好，推动气缸7推动活动板5向右移动并带动右活动切料单元4向右活动，使扎带3在右导向块901和左导向块 902之间定好位；然后左活动单元2和右活动单元同时移动并分别由它们上面设置的左点数感应器208和右点数感应器402同时分别对左侧和右侧进行一条一条点数并累加计数，每点数一条后，左刀具206就下压对点数的左边的那条扎带进行切断、右刀具403就下压对点数的右边的那条扎带进行切断，从而完成把扎带301切断和骨架302分离而完成扎带的切料，进而自动送至后端使用。
27.如图2所示的本实用新型的左活动切料单元2，左移动电机201旋转带动左输送带202直线运动，使安装左刀具206的整个机构在左移动导轨203上前后运动，同时左点数感应器208对左边的扎带301一条一条地点数，每点好一条，左刀具206就由左切料电机204经左切料凸轮205的驱动下压把该条扎带301切断与骨架302分离并自动有序地落到左料仓207里面。
28.如图3所示的本实用新型的右活动切料单元4，右移动电机408旋转带动右输送带406直线运动，使安装右刀具403的整个机构在右移动导轨407上前后运动，同时右点数感应器402对右边的扎带301一条一条地点数，每点好一条，右刀具403就由右切料电机405经右切料凸轮404的驱动下压把该条扎带301切断与骨架302分离并自动有序地落到料仓401里面。
29.如图4所示本实用新型的整版扎带的定位示意图，前端自动输送过来的整版扎带3自动由压料块901和压料块902定好位并由压料块10压好，在整版扎带中所有的单条的扎带301切料过程中，整版扎带3是固定不动的。
30.整版扎带3在经自动点数和切料达到要求的袋装每包的数量后，放置于左料仓207和右料仓401里面，即可用于后端的袋装包装使用。
31.以上所述，仅仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。