一种光纤绕丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤加工技术领域，具体涉及一种光纤绕丝装置。


背景技术：

2.光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，光纤主要运用在通信领域、医学领域、传感器领域等，具有广泛的运用场景。
3.光纤可以用来制备光纤器件，光纤器件是指将光纤加工处理成具有某种功能的光电子器件，在一些定制化光纤器件的制作过程中，往往需要对一定长度的光纤进行备料，然后进行集束操作。
4.在传统的备料过程中，需要人工从光纤盘上一根一根的截取固定长度的光纤，然后再成束操作，效率较低，并且备料数量一般都是上百根，对于操作者来说，操作非常排斥，在效率低下的同时，存在易对光纤表面造成伤害或者污染，还存在截取尺寸不良等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种光纤绕丝装置，能够高效的进行备料，操作简单，并且备料的光纤品质有保障。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤绕丝装置，包括支撑架，所述支撑架的横梁上设置有旋转架，所述旋转架通过中心转轴与旋转动力驱动组件连接，所述旋转架沿同一圆周方向上均匀设置有多个弧形绕线板，多个弧形绕线板配合卷绕光纤，所述弧形绕线板能够沿旋转架的径向移动调节固定位置，光纤绕多个绕线板一圈的尺寸与光纤备料的尺寸匹配；所述支撑架上还设置有入料杆，所述入料杆与中心转轴平行设置，所述入料杆用于安装光纤盘。
7.进一步地，所述支撑架包括中心转头和多个旋转臂，所述中心转头为正多边形结构，所述旋转臂垂直设置在中心转头的表面上并通过直角角码固定，所述弧形绕线板通过直角固定件与对应的旋转臂连接，所述中心转头与中心转轴一端固定连接。
8.进一步地，所述旋转臂为具有c型槽的铝型材，所述直角固定件通过t型螺母和螺钉与旋转臂的c型槽锁固连接。
9.进一步地，所述横梁上还设置有定位板，所述定位板上设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓能够与旋转架螺纹连接。
10.进一步地，所述入料杆与支撑架之间还设置有轴承座。
11.进一步地，所述支撑架表面设置有箱门，所述旋转动力驱动组件包括减速电机、链条以及驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在中心转轴上，所述减速电机通过链条与驱动齿轮连接，所述中心转轴上还设置有测量转动圈数的编码器。
12.进一步地，所述弧形绕线板位于绕线方向的端部设置有c型卷边。
13.进一步地，至少一个弧形绕线板背面设置有线夹头。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过卷绕的方式能够快速的将光纤卷绕成圈，后通过剪断的方式能够快速的获得固定尺寸的单根光纤，操作便捷；
16.卷绕后通过一次剪断即可获得，中间过程无需人工介入，减少对光纤表面的污染和伤害，提高备料品质。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的卷绕结构示意图；
19.图3是本实用新型的旋转架部分结构示意图；
20.图4是本实用新型的弧形绕线板与旋转臂的连接结构示意图；
21.图5是本实用新型的旋转架止转结构示意图；
22.图6是本实用新型另一实施例中的弧形绕线板结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.参照图1至图4所示，本实用新型的光纤绕丝装置的一实施例，包括支撑架1，支撑架的横梁2上设置有旋转架3，旋转架通过中心转轴4与旋转动力驱动组件5连接，旋转架沿同一圆周方向上均匀设置有多个弧形绕线板6，多个弧形绕线板配合卷绕光纤，支撑架上还设置有入料杆7，入料杆与中心转轴平行设置；使用时，将卷绕有光纤的光纤盘套设在入料杆上，然后将光纤盘上的光纤端头固定到旋转架上或者其中一个弧形绕线板上，可以是用胶带粘贴固定，随后旋转动力驱动组件驱动中心转轴转动，中心转轴带动旋转架转动，从而将光纤卷绕在多个弧形绕线板上，其中，光纤绕多个绕线板一圈的尺寸与光纤备料的尺寸匹配，可以是相等，也可以是略微长一点，需要多少根就转多少圈，到位后，直接在光纤端头粘贴位置处进行裁剪，将卷绕的光纤剪断，即可得到所需数量的单根光纤；
25.整个备料过程中，操作者只是在起始端和结束时对光纤进行接触，期间无需碰触光纤，能够大大避免因操作不当对光纤造成的伤害，并且通过卷绕后一次剪裁即可得到，不存在大量的重复人工劳动，省时省力，不容易出错。
26.上述的弧形绕线板能够沿旋转架的径向移动调节固定位置，从而可以适应不同要求的备料需求，适用范围广。入料杆与支撑架之间还设置有轴承座14，降低入料杆与光纤盘之间的摩擦力，光纤出料更顺畅，有效避免卷绕时拉断光纤等事故出现。
27.具体的，上述支撑架包括中心转头8和多个旋转臂9，中心转头与中心转轴一端固定连接，中心转头为正多边形结构，旋转臂垂直设置在中心转头的表面上并通过直角角码固定10，通过正多边形结构的设计，能够有效保证多个旋转臂的均匀布设，保证旋转臂设置在以中心转头为圆心的径向上，也降低组装难度。弧形绕线板通过直角固定件11与对应的旋转臂连接，便于组装使用。
28.并且旋转臂为具有c型槽的铝型材，直角固定件通过t型螺母和螺钉与旋转臂的c型槽锁固连接，有效提高调节效率，通过螺钉与t型螺母的配合，使得直角固定件能够在c型槽内滑动，保证锁固操作便捷可靠，并且也起到快速调节卷绕尺寸的效果。当然，可以在旋
转臂上标识刻度，根据不同刻度位置调节弧形绕线板更便捷及准确。
29.为了保证使用的安全性，在支撑架表面设置有箱门，卷绕时关闭，避免外界干扰；旋转动力驱动组件包括减速电机15、链条以及驱动齿轮16，驱动齿轮固定安装在中心转轴上，减速电机通过链条与驱动齿轮连接，减速电机提供有力的旋转力，并通过链条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动中心转轴转动，实现驱动效果；中心转轴上还设置有测量转动圈数的编码器17，用于准确计数。
30.参照图5所示，在一实施例中，横梁上还设置有定位板12，定位板上设置有限位孔13，限位孔内设置有限位螺栓131，限位螺栓能够与旋转架螺纹连接，通过定位板上的限位孔可以限制限位螺栓随旋转架转动，从而可以限制旋转架在使用前位置固定，能够避免对旋转动力驱动组件造成伤害，也保证光纤的端头固定时旋转架不转动，方便操作。
31.参照图6所示，在一实施例中，弧形绕线板位于绕线方向的端部设置有c型卷边18，减少转动时侧边与光纤的挤压伤害，c型卷边具有圆弧过渡，安全可靠。并且还在一个弧形绕线板背面设置有线夹头19，光纤的端头沿着c型卷边从弧形绕线板正面绕至后面，然后通过线夹头固定，实现快速且牢固的固定光纤端头的效果。
32.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种光纤绕丝装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架的横梁上设置有旋转架，所述旋转架通过中心转轴与旋转动力驱动组件连接，所述旋转架沿同一圆周方向上均匀设置有多个弧形绕线板，多个弧形绕线板配合卷绕光纤，所述弧形绕线板能够沿旋转架的径向移动调节固定位置，光纤绕多个绕线板一圈的尺寸与光纤备料的尺寸匹配；所述支撑架上还设置有入料杆，所述入料杆与中心转轴平行设置，所述入料杆用于安装光纤盘。2.如权利要求1所述的光纤绕丝装置，其特征在于，所述支撑架包括中心转头和多个旋转臂，所述中心转头为正多边形结构，所述旋转臂垂直设置在中心转头的表面上并通过直角角码固定，所述弧形绕线板通过直角固定件与对应的旋转臂连接，所述中心转头与中心转轴一端固定连接。3.如权利要求2所述的光纤绕丝装置，其特征在于，所述旋转臂为具有c型槽的铝型材，所述直角固定件通过t型螺母和螺钉与旋转臂的c型槽锁固连接。4.如权利要求1所述的光纤绕丝装置，其特征在于，所述横梁上还设置有定位板，所述定位板上设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓能够与旋转架螺纹连接。5.如权利要求1所述的光纤绕丝装置，其特征在于，所述入料杆与支撑架之间还设置有轴承座。6.如权利要求1所述的光纤绕丝装置，其特征在于，所述支撑架表面设置有箱门，所述旋转动力驱动组件包括减速电机、链条以及驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在中心转轴上，所述减速电机通过链条与驱动齿轮连接，所述中心转轴上还设置有测量转动圈数的编码器。7.如权利要求1所述的光纤绕丝装置，其特征在于，所述弧形绕线板位于绕线方向的端部设置有c型卷边。8.如权利要求7所述的光纤绕丝装置，其特征在于，至少一个弧形绕线板背面设置有线夹头。

技术总结
本实用新型公开了一种光纤绕丝装置，包括支撑架，所述支撑架的横梁上设置有旋转架，所述旋转架通过中心转轴与旋转动力驱动组件连接，所述旋转架沿同一圆周方向上均匀设置有多个弧形绕线板，多个弧形绕线板配合卷绕光纤，所述弧形绕线板能够沿旋转架的径向移动调节固定位置，光纤绕多个绕线板一圈的尺寸与光纤备料的尺寸匹配；所述支撑架上还设置有入料杆，所述入料杆与中心转轴平行设置，所述入料杆用于安装光纤盘。本实用新型能够高效的进行备料，操作简单，并且备料的光纤品质有保障。并且备料的光纤品质有保障。并且备料的光纤品质有保障。


技术研发人员：徐悟生 方聪 刘雁飞 杨梦格 朱逢锐 姜美燕
受保护的技术使用者：秦皇岛本征晶体科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/11