一种脱硫浆液余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种脱硫浆液余热回收装置。


背景技术：

2.湿法脱硫技术是指：脱硫塔内石灰石浆液与进入脱硫塔内的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与脱硫塔内浆液中的碳酸钙以及氧气发生氧化反应，生成二水硫酸钙(石膏)，脱硫后的烟气进入烟囱排出。但是，湿法脱硫在排烟过程中损失的热量较多，其损失的热量大约占锅炉供热量的10％左右。
3.为了减少锅炉烟气损失的热量，现有技术中，通常在脱硫塔内降低浆液的温度，使得浆液与高温的烟气热交换，对烟气的余热回收。具体为：浆液在间壁式换热器传热面的一侧流动降温，外部循环水在另外一侧流动为浆液降温，再对循环水进行余热回收。该技术弊端主要在两个方面：一是浆液中含有的固体较多(例如硫酸钙)，在换热面容易结垢，会引起堵塞、换热效率下降。二是降温后的浆液回收烟气余热，会将烟气中的水蒸气冷凝，增加脱硫塔内的水量，影响水平衡。
4.申请号为cn201910301291.0的一种锅炉浆液余热回收系统，包括：脱硫塔、闪蒸器和热泵；所述闪蒸器内设有喷淋器；所述脱硫塔分别与所述喷淋器和所述闪蒸器内的蒸发室连通，形成浆液循环回路；所述闪蒸器的蒸汽出口与所述热泵连通，经所述蒸汽出口流出的蒸汽与所述热泵中的制冷剂发生热交换，以使所述蒸汽冷凝形成冷凝水。本发明实施方式提供的一种锅炉浆液余热回收系统，一方面对脱硫塔内浆液闪蒸，并将闪蒸后的浆液传输回脱硫塔，可以获得浆液的余热；另一方面，闪蒸得到的蒸汽通过热泵直接回收蒸汽余热，提高了浆液余热利用的效率，降低了热泵的成本。
5.但是上述一种锅炉浆液余热回收系统对浆液余热回收时一方面没有对浆液进行气液分离处理，不利于浆液回收最大化；另一方面浆液的废水没有及时处理收集和后期的利用。


技术实现要素：

6.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种脱硫浆液余热回收装置，由锅炉、喷硫塔、喷淋装置和液气分离装置组成；所述锅炉通过浆液出口阀门和喷硫塔连接，喷硫塔上端安装喷淋装置，喷淋装置通过水泵分别和喷硫塔中的脱硫塔出水阀门以及液气分离装置中的储水池连接。
7.进一步地，所述喷淋装置包括水泵、止回阀、存储装置、水位报警器和压缩机，水泵一端通过管道和储水装置的脱硫塔出水阀门连接，水泵另一端通过水泵出水阀门和存储装置一端连接，存储装置另一端连接压缩机；压缩机一端通过压缩进口端和存储装置连接，压缩机另一端通过压缩出口端和喷淋装置连接。
8.进一步地，所述液气分离装置包括自动疏水装置、干燥装置、管头、过滤器、球阀和储水池；液气分离装置左端安装一号进气阀门和二号进气阀门，一号进气阀门通过气管和
锅炉的锅炉出气阀门连接，二号进气阀门通过气管和喷硫塔的喷硫塔出气阀门连接；所述液气分离装置气体从液气输出管送到止回阀，再由止回阀将气体送入干燥装置，干燥装置和出气管连接，出气管前端安装管头排出。
9.进一步地，所述液气分离装置底部安装过滤器，过滤器通过自动疏水装置和储水池连接，自动疏水装置和储水池之间设置球阀。
10.进一步地，所述水泵和存储装置之间设置止回阀，止回阀通过存储装置进水阀门和存储装置连接，喷淋装置上安装喷淋头。
11.进一步地，所述锅炉外端设置保护壳，锅炉上端为气化室，气化室左端设置投料口和进气口，气化室下端设置燃烧室，鼓风机设置在燃烧室下端。
12.进一步地，所述喷硫塔内部设置喷淋区域，喷淋区域上端为喷淋装置，喷淋区域下端为过滤设备，过滤设备下端设置脱硫塔出水阀门。
13.本实用新型提供的一种脱硫浆液余热回收装置的优点在于：
14.1、本实用新型结构中提供的一种脱硫浆液余热回收装置，采用喷硫塔和喷淋装置相互结合能有效对脱硫浆液中的硫化物进行中和处理，此外通过过滤设备和气液分离装置进一步对硫化物进行分离处理。
15.2、本实用新型结构中提供的一种脱硫浆液余热回收装置设可有效进行气液分离处理，解放人工排水的劳动力；采用多层过滤使得浆液中水汽和杂质得到优化；使用疏水装置和过滤装置相互结合使得废水优化，保护生态环境。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种脱硫浆液余热回收装置锅炉和喷硫塔图；
17.图2为本实用新型提出的一种脱硫浆液余热回收装置喷淋装置和液气分离装置图；
18.图3为本实用新型提出的一种脱硫浆液余热回收装置喷淋装置图；
19.图4为本实用新型提出的一种脱硫浆液余热回收装置液气分离装置图。
20.图中，100、锅炉，101、进气口，102、投料口，103、气化室，104、保护壳，105、燃烧室，106、鼓风机，107、锅炉出气阀门，108、浆液出口阀门， 200、喷硫塔，201、喷淋区域，202、过滤设备，203、脱硫塔出水阀门，205、喷硫塔出气阀门，300、喷淋装置，301、水泵，302、水泵出水阀门，303、止回阀，304、存储装置，305、存储装置进水阀门，306、水位报警器，307、压缩进口端，308、压缩机，309、压缩出口端，310、喷淋头，311、管道，400、液气分离装置，401、一号进气阀门，401-1、二号进气阀门，402、自动疏水装置，403、干燥装置，404、出气管，405、管头，406、过滤器，407、球阀，408、储水池，
具体实施方式
21.参照图1和图2，本实用新型提出的一种脱硫浆液余热回收装置，由锅炉 100、喷硫塔200、喷淋装置300和液气分离装置400组成；所述锅炉100通过浆液出口阀门108和喷硫塔200连接，喷硫塔200上端安装喷淋装置300，喷淋装置300通过水泵301分别和喷硫塔200中的脱硫塔出水阀门203以及液气分离装置400中的储水池408连接。
22.参阅图2和图3，所述喷淋装置300包括水泵301、止回阀303、存储装置304、水位报
警器306和压缩机308，水泵301一端通过管道311和储水装置的脱硫塔出水阀门203连接，水泵301另一端通过水泵出水阀门302和存储装置 304一端连接，存储装置304另一端连接压缩机308；压缩机308一端通过压缩进口端307和存储装置304连接，压缩机308另一端通过压缩出口端309和喷淋装置300连接。
23.参阅图2和图4，所述液气分离装置400包括自动疏水装置402、干燥装置 403、管头405、过滤器406、球阀407和储水池408；液气分离装置400左端安装一号进气阀门401和二号进气阀门401-1，一号进气阀门401通过气管和锅炉100的锅炉出气阀门107连接，二号进气阀门401-1通过气管和喷硫塔200 的喷硫塔出气阀门205连接；所述液气分离装置400气体从液气输出管送到止回阀303，再由止回阀303将气体送入干燥装置403，干燥装置403和出气管 404连接，出气管404前端安装管头405排出。
24.参阅图3，所述液气分离装置400底部安装过滤器406，过滤器406通过自动疏水装置402和储水池408连接，自动疏水装置402和储水池408之间设置球阀407。
25.所述水泵301和存储装置304之间设置止回阀303，止回阀303通过存储装置进水阀门305和存储装置304连接，喷淋装置300上安装喷淋头310。
26.所述锅炉100外端设置保护壳104，锅炉100上端为气化室103，气化室 103左端设置投料口102和进气口101，气化室103下端设置燃烧室105，鼓风机106设置在燃烧室105下端。
27.所述喷硫塔200内部设置喷淋区域201，喷淋区域201上端为喷淋装置300，喷淋区域201下端为过滤设备202，过滤设备202下端设置脱硫塔出水阀门203。
28.本实用新型一种脱硫浆液余热回收装置工作时，首先锅炉100中的浆液从浆液出口阀门108进入到喷硫塔200内，喷硫塔200内的喷淋装置300进行喷淋处理，存储装置304内的水中添加石灰石这样有利用中和浆液中的硫化物，中和后的水进入到过滤设备202过滤，过滤后由脱硫塔出水阀门203进入到水泵301内，锅炉100燃烧时的水气和喷硫塔200脱硫产生的水气分别通过一号进气阀门401和二号进气阀门401-1连接到液气分离装置400，液气分离装置 400进行气液分离，液气分离装置400经过再次分离将气体从止回阀304，送入干燥装置403，干燥装置403和出气管404连接，出气管404前端安装管头405，经出气管404从管头405排出；液气分离装置400中的液体从液气分离装置400 底部排出到过滤装置305，过滤后的液体经过滤器406到达自动疏水装置402，通过球阀,407送到储水池408。水泵301中的水将水泵入到存储装置304内，中途通过止回阀303防止倒流，存储装置304的水经过压缩机308压缩后，由压缩出口端309向各支管输送压缩后的水，再由喷淋头310喷出到喷硫塔200 内。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。