一种具有涂料预混合的涂料机的制作方法

1.本技术涉及涂料机涂料技术领域，具体而言，涉及一种具有涂料预混合的涂料机。


背景技术：

2.墙壁装饰通常需要使用涂料机进行喷涂。现有涂料机涂料过程中，多未对涂料进行预混合，难以保证涂料混合均匀，进而影响涂料后色泽的鲜艳性。另外，现有涂料机的喷头多为人工手持，对于面积较大的墙壁涂料，加大了人员的工作强度，不便对喷头进行转动和上下调节，难以达到均匀喷涂的效果。
3.如何发明一种具有涂料预混合的涂料机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种具有涂料预混合的涂料机，旨在改善现有涂料机多未对涂料进行预混合和喷头不便进行转动和上下调节的问题。
5.本技术实施例提供了一种具有涂料预混合的涂料机，包括底板和涂料机构，所述底板顶部开设有圆环槽，所述圆环槽内滑动安装有滑块，所述涂料机构包括搅拌箱、电机、立柱、喷管、气缸与供料泵，所述搅拌箱设置于所述底板顶部，所述搅拌箱顶部设置有加料管，所述电机输出轴贯穿所述搅拌箱连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均设置有搅拌扇叶，所述立柱底部固定于所述底板，所述立柱顶部转动安装有旋转卡座，所述喷管转动安装于所述旋转卡座内部且两端均伸出所述旋转卡座，所述气缸转动安装于所述滑块与所述喷管一端底部之间，所述供料泵进料口与所述搅拌箱连通，所述供料泵出料口通过软管与所述喷管连通。
6.在上述实现过程中，将涂漆原料通过加料管加入到搅拌箱内部，启动电机，电机输出轴转动带动搅拌轴两侧的搅拌扇叶转动，旋动过程中的搅拌扇叶对涂漆原料进行均匀混合，供料泵启动，将涂料通过软管吸入到喷管中，以便喷管对需要涂料的位置进行喷涂，气缸转动安装于滑块与喷管一端底部之间，气缸底部和气缸输出轴顶部均为转动安装设置，当气缸伸缩轴伸缩时，喷管的一端将绕着旋转卡座中心上下移动，进而使得喷管的另一端同样上下移动，以便调节喷涂的高度，绕着圆环槽中心转动旋转卡座，气缸底部的滑块将滑动于圆环槽，从而使得喷管进行旋转，以便达到均匀喷涂的效果。
7.在一种具体的实施方案中，所述搅拌扇叶设置有多组，多组所述搅拌扇叶等距分布于所述搅拌轴。
8.在上述实现过程中，多组搅拌扇叶等距分布的设计，以便对搅拌箱内涂料竖向不同的位置进行搅拌，以便加快涂料混合的速度。
9.在一种具体的实施方案中，所述加料管顶部设置有管盖，所述管盖内壁与所述加料管外壁螺纹连接。
10.在上述实现过程中，在涂漆原料加入完毕后，可旋动管盖，使得管盖与加料管螺纹
连接，以避免外界灰尘通过加料管进入到搅拌箱中而影响涂料混合的质量。
11.在一种具体的实施方案中，所述搅拌箱内部设置有温度传感器，所述搅拌箱前端面设置有控制器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。
12.在上述实现过程中，温度传感器用于检测搅拌箱内部温度，温度传感器与控制器电性连接，以便通过控制器展现搅拌箱内部的温度。
13.在一种具体的实施方案中，所述搅拌箱内壁两侧均设置有加热丝，所述控制器与所述加热丝电性连接。
14.在上述实现过程中，当搅拌箱内部的温度降低时，可通过控制器控制加热丝启动，加热丝加热以提高搅拌箱内涂料的温度，经过升温的涂料更易进行喷涂。
15.在一种具体的实施方案中，所述加热丝为迂回弯曲设置。
16.在上述实现过程中，迂回弯曲设置的加热丝相较于竖直拉长的加热丝，其长度更长，以便提高搅拌箱内部的加热效果。
17.在一种具体的实施方案中，所述喷管一端设置有喷头，所述喷头一端密集分布有若干个喷口。
18.在上述实现过程中，喷管一端的喷头用于喷出涂料，密集分布的若干个喷口，以便喷涂过程中的涂料集中于一个区域，从而使得涂料快速对墙壁进行喷涂。
19.在一种具体的实施方案中，所述旋转卡座顶部设置有转手，所述转手表面设置有橡胶垫。
20.在上述实现过程中，转动转手以便转动旋转卡座，橡胶垫具有防滑性，增大了人手与转手表面之间的摩擦力。
21.在一种具体的实施方案中，所述供料泵进料口设置有导管，所述导管一端伸入所述搅拌箱内部且设置有滤网。
22.在上述实现过程中，涂漆原料在搅拌箱混合后，滤网用于拦截体积较大的未混合完全的涂料，以防止未混合完全的涂料通过导管进入到供料泵。
23.在一种具体的实施方案中，所述底板底部设置有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别分布于所述底板底面靠近四角处。
24.在上述实现过程中，通过四个万向轮以便移动底板，从而使得涂料机整体便于移动，以便涂料机靠近需要喷涂的位置。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种具有涂料预混合的涂料机的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的底板的结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的涂料机构的结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的搅拌箱的正面剖视图；
30.图5为本技术实施方式提供的涂料机构另一视角的结构示意图。
31.图中：100-底板；110-圆环槽；111-滑块；120-万向轮；200-涂料机构；210-搅拌箱；211-加料管；212-管盖；213-温度传感器；214-控制器；215-加热丝；220-电机；221-搅拌轴；222-搅拌扇叶；230-立柱；231-旋转卡座；232-转手；240-喷管；241-喷头；250-气缸；260-供料泵；261-软管；262-导管。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1，本技术提供一种具有涂料预混合的涂料机，包括底板100和涂料机构
200。
41.请参阅图2，底板100顶部开设有圆环槽110，圆环槽110内滑动安装有滑块111。
42.在一些具体的实施方案中，底板100底部设置有万向轮120，万向轮120设置有四个，四个万向轮120分别分布于底板100底面靠近四角处，通过四个万向轮120以便移动底板100，从而使得涂料机整体便于移动，以便涂料机靠近需要喷涂的位置。
43.请参阅图3-5，涂料机构200包括搅拌箱210、电机220、立柱230、喷管240、气缸250与供料泵260，搅拌箱210设置于底板100顶部，搅拌箱210顶部设置有加料管211，电机220输出轴贯穿搅拌箱210连接有搅拌轴221，搅拌轴221两侧均设置有搅拌扇叶222，立柱230底部固定于底板100，立柱230顶部转动安装有旋转卡座231，喷管240转动安装于旋转卡座231内部且两端均伸出旋转卡座231，气缸250转动安装于滑块111与喷管240一端底部之间，供料泵260进料口与搅拌箱210连通，供料泵260出料口通过软管261与喷管240连通。
44.在一些具体的实施方案中，搅拌扇叶222设置有多组，多组搅拌扇叶222等距分布于搅拌轴221，多组搅拌扇叶222等距分布的设计，以便对搅拌箱210内涂料竖向不同的位置进行搅拌，以便加快涂料混合的速度。
45.在一些具体的实施方案中，加料管211顶部设置有管盖212，管盖212内壁与加料管211外壁螺纹连接，在涂漆原料加入完毕后，可旋动管盖212，使得管盖212与加料管211螺纹连接，以避免外界灰尘通过加料管211进入到搅拌箱210中而影响涂料混合的质量。
46.在一些具体的实施方案中，搅拌箱210内部设置有温度传感器213，搅拌箱210前端面设置有控制器214，温度传感器213与控制器214电性连接，温度传感器213用于检测搅拌箱210内部温度，温度传感器213与控制器214电性连接，以便通过控制器214展现搅拌箱210内部的温度。
47.在一些具体的实施方案中，搅拌箱210内壁两侧均设置有加热丝215，控制器214与加热丝215电性连接，当搅拌箱210内部的温度降低时，可通过控制器214控制加热丝215启动，加热丝215加热以提高搅拌箱210内涂料的温度，经过升温的涂料更易进行喷涂。
48.在一些具体的实施方案中，加热丝215为迂回弯曲设置，迂回弯曲设置的加热丝215相较于竖直拉长的加热丝215，其长度更长，以便提高搅拌箱210内部的加热效果。
49.在一些具体的实施方案中，喷管240一端设置有喷头241，喷头241一端密集分布有若干个喷口，喷管240一端的喷头241用于喷出涂料，密集分布的若干个喷口，以便喷涂过程中的涂料集中于一个区域，从而使得涂料快速对墙壁进行喷涂。
50.在一些具体的实施方案中，旋转卡座231顶部设置有转手232，转手232表面设置有橡胶垫，转动转手232以便转动旋转卡座231，橡胶垫具有防滑性，增大了人手与转手232表面之间的摩擦力。
51.在一些具体的实施方案中，供料泵260进料口设置有导管262，导管262一端伸入搅拌箱210内部且设置有滤网，涂漆原料在搅拌箱210混合后，滤网用于拦截体积较大的未混合完全的涂料，以防止未混合完全的涂料通过导管262进入到供料泵260。
52.该具有涂料预混合的涂料机的工作原理：将涂漆原料通过加料管211加入到搅拌箱210内部，启动电机220，电机220输出轴转动带动搅拌轴221两侧的搅拌扇叶222转动，旋动过程中的搅拌扇叶222对涂漆原料进行均匀混合，供料泵260启动，将涂料通过软管261吸入到喷管240中，以便喷管240对需要涂料的位置进行喷涂，气缸250转动安装于滑块111与
喷管240一端底部之间，气缸250底部和气缸250输出轴顶部均为转动安装设置，当气缸250伸缩轴伸缩时，喷管240的一端将绕着旋转卡座231中心上下移动，进而使得喷管240的另一端同样上下移动，以便调节喷涂的高度，绕着圆环槽110中心转动旋转卡座231，气缸250底部的滑块111将滑动于圆环槽110，从而使得喷管240进行旋转，以便达到均匀喷涂的效果。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。