沸腾制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工技术领域，特别是涉及一种沸腾制粒装置。


背景技术：

2.药品加工中，沸腾制粒为将药粉一次性投入到密闭的容器内，在容器内将药粉进行均匀的混合，再向容器内匀速喷入粘合剂，使得粘合剂与药粉混合并在容器内流动，进而形成小颗粒，再通过底端送入的热风将小颗粒烘干，最后收集干燥的小颗粒的制粒技术。
3.然而，在通过底端送入的热风将小颗粒烘干的过程中，进入容器的热风需要向外排出，为了防止向外排热风时带走小颗粒，一般为在出风口处增加过滤袋对热风进行过滤，由于过滤袋在长期的使用中容易发生破损，若未及时对过滤袋进行修补更换，则会造成药品的浪费，尤其是针对贵重药品，大大地降低了药品成品率，且增加了药品的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够降低药品损失，进而提高药品成品率和降低药品成本的沸腾制粒装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种沸腾制粒装置，包括：
7.沸腾制粒机构，所述沸腾制粒机构包括沸腾流化床和过滤袋，所述沸腾流化床上开设出风口，所述过滤袋设置在所述沸腾流化床内，且所述过滤袋与所述沸腾流化床连接形成出风腔和流化腔，所述出风腔与所述出风口连通，所述流化腔用于药粉的混合制粒；
8.监测机构，所述监测机构设置在所述出风腔内，且所述监测机构与所述过滤袋对应设置。
9.在其中一个实施例中，所述沸腾制粒机构还包括多孔加强板，所述多孔加强板设置在所述出风腔内，所述多孔加强板与所述沸腾流化床连接，且所述多孔加强板与所述过滤袋相抵接。
10.在其中一个实施例中，所述多孔加强板与所述沸腾流化床为一体成型结构。
11.在其中一个实施例中，所述监测机构为空气悬浮物颗粒监测仪。
12.在其中一个实施例中，所述沸腾制粒机构还包括鼓风组件和加热组件，所述鼓风组件与所述加热组件连通，所述加热组件与所述流化腔连通。
13.在其中一个实施例中，所述鼓风组件包括鼓风机和过滤器，所述过滤器与所述鼓风机连通，所述鼓风机与所述加热组件连通。
14.在其中一个实施例中，所述过滤器包括过滤器本体和过滤网，所述过滤器本体上开设有进风口和导风口，所述过滤网与所述过滤器本体连接，且所述过滤网设置在所述进风口处，所述导风口与所述鼓风机连通。
15.在其中一个实施例中，所述过滤器还包括多孔支撑板，所述多孔支撑板设置于所述过滤网远离所述进风口的一侧，所述多孔支撑板与所述过滤器本体连接，且所述多孔支
撑板与所述过滤网相抵接。
16.在其中一个实施例中，所述多孔支撑板与所述过滤器本体为一体成型结构。
17.在其中一个实施例中，所述沸腾制粒机构还包括进料组件，所述进料组件与所述流化腔连通。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.本实用新型沸腾制粒装置中，监测机构设置在出风腔内，且监测机构与过滤袋对应设置以实时对出风腔内的悬浮物物颗粒的浓度进行监测，即对出风腔内的药品颗粒物进行实时监测，有效减轻了过滤袋破损而未及时修复更换，导致药品颗粒物漏出至流化腔外，造成药品的浪费的问题，进而提高了药品的成品率和降低了药品的成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型一实施方式沸腾制粒装置的结构示意图；
22.图2为图1所示沸腾制粒装置的局部剖视图；
23.图3为图2所示沸腾制粒装置的a处的局部放大图；
24.图4为图1所示沸腾制粒装置的过滤器的剖视图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本技术提供一种沸腾制粒装置。上述的沸腾制粒装置包括沸腾制粒机构和监测机构。沸腾制粒机构包括沸腾流化床和过滤袋，沸腾流化床上开设出风口，过滤袋设置在沸腾流化床内，且过滤袋与沸腾流化床连接形成出风腔和流化腔，出风腔与出风口连通，流化腔用于药粉的混合制粒。监测机构设置在出风腔内，且监测机构与过滤袋对应设置。
29.上述的沸腾制粒装置中，监测机构设置在出风腔内，且监测机构与过滤袋对应设置以实时对出风腔内的悬浮物物颗粒的浓度进行监测，即对出风腔内的药品颗粒物进行实
时监测，有效减轻了过滤袋破损而未及时修复更换，导致药品颗粒物漏出至流化腔外，造成药品的浪费的问题，进而提高了药品的成品率和降低了药品的成本。
30.请一并参阅图1、图2和图3，为了更好地理解本技术的沸腾制粒装置10，以下对本技术的沸腾制粒装置10作进一步的解释说明，一实施方式的沸腾制粒装置10包括沸腾制粒机构100和监测机构200。沸腾制粒机构100包括沸腾流化床110和过滤袋120，沸腾流化床110上开设出风口111，过滤袋120设置在沸腾流化床110内，且过滤袋120与沸腾流化床110连接形成出风腔112和流化腔113，出风腔112与出风口111连通，流化腔113用于药粉的混合制粒。监测机构200设置在出风腔112内，且监测机构200与过滤袋120对应设置。
31.上述的沸腾制粒装置10中，监测机构200设置在出风腔112内，且监测机构200与过滤袋120对应设置以实时对出风腔112内的悬浮物物颗粒的浓度进行监测，即对出风腔112内的药品颗粒物进行实时监测，有效减轻了过滤袋120破损而未及时修复更换，导致药品颗粒物漏出至流化腔113外，造成药品的浪费的问题，进而提高了药品的成品率和降低了药品的成本。
32.可以理解，沸腾制粒机构起到沸腾制粒的作用，本技术对沸腾制粒机构的具体结构不作详细说明，实际与沸腾制粒装置或流化床装置的结构相似，以实现药粉的沸腾制粒为基础。
33.请一并参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，沸腾制粒机构100还包括多孔加强板130，多孔加强板130设置在出风腔112内，多孔加强板130与沸腾流化床110连接，且多孔加强板130与过滤袋120相抵接。可以理解，多孔加强板130设置在出风腔112内，且多孔加强板130与过滤袋120相抵接，使得多孔加强板130对过滤袋120具有支撑保护作用，间接地增加了过滤袋120的结构强度，进而减弱了过滤袋120受到风的冲击而加快了过滤袋120的破损，导致药品颗粒物漏出至流化腔113外，造成药品的浪费的问题，进而提高了药品的成品率和降低了药品的成本。
34.在其中一个实施例中，多孔加强板与沸腾流化床为一体成型结构。可以理解，多孔加强板与沸腾流化床为一体成型结构，减少了沸腾制粒机构的加工工序，进而提高了沸腾制粒装置的制备效率，此外，提高了多孔加强板与沸腾流化床的连接稳定性和紧凑性，进而提高了沸腾制粒机构的结构强度和结构紧凑性。
35.在其中一个实施例中，监测机构为空气悬浮物颗粒监测仪，有效的实现了对出风腔内的药品颗粒物的实时监测，进而有效减轻了过滤袋破损而未及时修复更换，导致药品颗粒物漏出至流化腔外，造成药品的浪费的问题，提高了药品的成品率和降低了药品的成本。
36.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，沸腾制粒机构100还包括鼓风组件140和加热组件150，鼓风组件140与加热组件150连通，加热组件150与流化腔113连通，实现了热风的送入，进而实现了药粉的沸腾制粒。
37.可以理解，加热组件为沸腾制粒装置或流化床装置中常见的起到加热作用的结构，本技术保护加热组件的连接关系和位置关系。
38.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，鼓风组件140包括鼓风机141和过滤器142，过滤器142与鼓风机141连通，鼓风机141与加热组件150连通，减少了送入的热风中的杂质颗粒，进而有效地降低了药品的杂质，提高了药品的质量。
39.可以理解，鼓风机为沸腾制粒装置或流化床装置中常见的起到鼓风作用的结构，本技术保护鼓风机的连接关系和位置关系。
40.请一并参阅图2和图4，在其中一个实施例中，过滤器142包括过滤器本体1421和过滤网1422，过滤器本体1421上开设有进风口1423和导风口1424，过滤网1422与过滤器本体1421连接，且过滤网1422设置在进风口1423处，导风口1424与鼓风机141连通，有效地实现了热风中的杂质颗粒的过滤，降低了药品的杂质，进而提高了药品的质量。
41.请一并参阅图2和图4，在其中一个实施例中，过滤器142还包括多孔支撑板1425，多孔支撑板1425设置于过滤网1422远离进风口1423的一侧，多孔支撑板1425与过滤器本体1421连接，且多孔支撑板1425与过滤网1422相抵接。可以理解，多孔支撑板1425设置于过滤网1422远离进风口1423的一侧，多孔支撑板1425与过滤器本体1421连接，且多孔支撑板1425与过滤网1422相抵接，使得多孔支撑板1425对过滤网1422具有支撑保护作用，间接地增加了过滤网1422的结构强度，进而减弱了过滤网1422受到风的冲击而加快了过滤网1422的破损，导致热风中的杂质颗粒的过滤效果降低的问题，提高了药品的质量。
42.在其中一个实施例中，多孔支撑板与过滤器本体为一体成型结构。可以理解，多孔支撑板与过滤器本体为一体成型结构，减少了过滤器的加工工序，进而提高了过滤器的制备效率，此外，提高了多孔支撑板与过滤器本体的连接稳定性和紧凑性，进而提高了过滤器的结构强度和结构紧凑性。
43.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，沸腾制粒机构100还包括进料组件160，进料组件160与流化腔113连通，有利于沸腾制粒机构100内药粉的投入，提高了药粉制粒便利性。
44.可以理解，进料组件为沸腾制粒装置或流化床装置中常见的起到向沸腾制粒机构内输送药粉的作用，本技术保护进料组件的连接关系和位置关系。
45.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
46.本实用新型沸腾制粒装置10中，监测机构200设置在出风腔112内，且监测机构200与过滤袋120对应设置以实时对出风腔112内的悬浮物物颗粒的浓度进行监测，即对出风腔112内的药品颗粒物进行实时监测，有效减轻了过滤袋120破损而未及时修复更换，导致药品颗粒物漏出至流化腔113外，造成药品的浪费的问题，进而提高了药品的成品率和降低了药品的成本。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。