催化剂再生器的制作方法

1.本技术涉及石油加工技术领域。特别涉及一种催化剂再生器。


背景技术：

2.催化重整是石油二次加工的重要过程，是在催化剂存在的条件下，生产高辛烷值汽油组分和芳烃的催化反应过程。但随着催化反应的进行，催化剂表面会生成焦炭，导致催化剂在使用过程中逐渐失活，活性下降。而催化剂再生器是催化剂再生的重要设备，向催化剂再生器中通入再生气体，通过再生气体除去催化剂表面焦炭，最终实现催化剂的再生。催化剂再生器自上而下包括缓冲区、烧焦区、氧氯化区和焙烧区。缓冲区主要用于实现对催化剂的缓冲，烧焦区主要用于除去催化剂表面积炭，氧氯化区主要用于通过补充氧氯化气，使催化剂功能得到恢复，焙烧区主要用于除去生成的水分，干燥催化剂。
3.相关技术中烧焦区包括催化剂床层，表面有焦炭的催化剂位于催化剂床层内，向催化剂床层内通入再生气体，通过再生气体对催化剂床层内的催化剂进行烧焦处理，完成烧焦后，再生气体再循环回烧焦区。
4.但相关技术中循环回烧焦区的再生气体中的氧气含量无法调节，氧气含量超标时，烧焦区易出现超温情况，导致损坏催化剂再生器的内部构件，催化剂的再生效率低。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种催化剂再生器，可以防止超温情况的发生，避免损坏催化剂再生器的内部构件，提高了催化剂的再生效率。具体技术方案如下：
6.本技术实施例提供了一种催化剂再生器，所述催化剂再生器自上而下包括：缓冲区、烧焦区、氧氯化区和焙烧区；
7.所述烧焦区包括：催化剂床层、第一进气口、多个调节进气口、第一出气口、第一隔板和烧焦区器壁；
8.所述第一进气口、所述多个调节进气口和所述第一出气口均位于所述烧焦区器壁上，且所述多个调节进气口均位于所述第一进气口的下方，所述第一出气口位于所述多个调节进气口的下方；
9.所述第一隔板位于所述烧焦区器壁与所述催化剂床层之间的空腔内，且位于相邻两个调节进气口之间；
10.所述催化剂床层内装有催化剂，所述催化剂表面有反应生成的积炭；
11.所述第一进气口和所述多个调节进气口均用于通入第一再生气体，所述第一进气口通入的第一再生气体用于除去催化剂表面的积炭，所述多个调节进气口通入的第一再生气体用于调节进入所述催化剂床层中的氧气含量，控制所述催化剂床层的温度；
12.所述催化剂床层内设有热电偶，所述热电偶用于测量所述催化剂床层的温度；
13.所述第一隔板用于隔离相邻两个调节进气口通入的第一再生气体；
14.所述第一出气口用于输出调节再生气体，所述调节再生气体为所述第一再生气体
除去所述催化剂表面的积炭后得到的气体。
15.在一种可能的实现方式中，所述缓冲区包括：催化剂进口、第一支持床、锥形下料器、第一输送管和缓冲区器壁；
16.所述催化剂进口位于所述缓冲区器壁的顶部；
17.所述第一输送管位于所述第一支持床的底部，且与所述催化剂床层连接；
18.所述锥形下料器位于所述第一支持床上；
19.所述催化剂进口用于输入所述催化剂；
20.所述锥形下料器用于将从所述催化剂进口输入的催化剂平稳输送至所述第一支持床内；
21.所述第一支持床用于通过所述第一输送管将所述催化剂输送至所述催化剂床层内。
22.在另一种可能的实现方式中，所述氧氯化区包括：第三进气口、第二出气口、升气管和氧氯化区器壁；
23.所述第三进气口和所述第二出气口均位于所述氧氯化区器壁上，且所述第三进气口位于所述第二出气口的下方；
24.所述升气管与所述第三进气口连接；
25.所述第三进气口用于通入氧氯化气；
26.所述升气管用于将所述氧氯化气与所述催化剂逆流接触，对所述催化剂进行氯化反应和氧化反应；
27.所述第二出气口用于输出所述氧氯化气对所述催化剂进行氯化反应和氧化反应后得到的气体。
28.在另一种可能的实现方式中，所述焙烧区包括：第四进气口、圆管分配器、催化剂出口和焙烧区器壁；
29.所述第四进气口位于所述焙烧区器壁上；
30.所述催化剂出口位于所述焙烧区器壁的底部；
31.所述第四进气口与所述圆管分配器连接；
32.所述第四进气口用于通入干燥气体；
33.所述圆管分配器的下部设有喷头，所述干燥气体通过所述喷头喷出，所述干燥气体用于干燥所述催化剂；
34.所述第二出气口还用于输出所述干燥气体对所述催化剂进行干燥后得到的气体；
35.所述催化剂出口用于输出表面上除去焦炭后的催化剂。
36.在另一种可能的实现方式中，所述烧焦区器壁和所述氧氯化区器壁上均设有检修孔；
37.所述检修孔用于对其所在的区域进行检修。
38.在另一种可能的实现方式中，所述烧焦区还包括：第二输送管；
39.所述第二输送管位于所述催化剂床层的底部；
40.所述第二输送管用于将所述催化剂输送至所述氧氯化区。
41.在另一种可能的实现方式中，所述烧焦区和所述氧氯化区之间通过第二隔板分隔；
42.所述第二输送管穿过所述第二隔板将所述催化剂输送至所述氧氯化区。
43.在另一种可能的实现方式中，所述催化剂床层包括：外格栅网、中心管和第二支持床；
44.所述第二支持床与所述外格栅网的底部和所述中心管的底部连接；
45.所述外格栅网位于所述中心管的外部，所述外格栅网和所述中心管构成环形腔室；
46.所述催化剂位于所述环形腔室内；
47.所述热电偶位于所述中心管内。
48.在另一种可能的实现方式中，所述中心管包括：筒体和约翰逊网；
49.所述热电偶位于所述筒体内；
50.所述筒体上设有孔，所述孔用于穿过所述调节再生气体，从所述第一出气口输出所述调节再生气体；
51.所述约翰逊网位于所述筒体的周围。
52.在另一种可能的实现方式中，所述催化剂床层的底部形状为倒锥形。
53.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
54.本技术实施例提供的催化剂再生器，自上而下包括：缓冲区、烧焦区、氧氯化区和焙烧区；烧焦区包括：催化剂床层、第一进气口、多个调节进气口、第一出气口、第一隔板和烧焦区器壁；第一进气口、多个调节进气口和第一出气口均位于烧焦区器壁上，且多个调节进气口均位于第一进气口的下方，第一出气口均位于多个调节进气口的下方；第一隔板位于烧焦区器壁与催化剂床层之间的空腔内，且位于相邻连个调节进气口之间；催化剂床层内装有催化剂，该催化剂表面有焦炭。该催化剂再生器通过第一隔板隔离相邻两个调节进气口通入的第一再生气体，便于第一再生气体快速进入催化剂床层，通过多个调节进气口通入的第一再生气体调节进入催化剂床层中的氧气含量，从而控制催化剂床层的温度，防止超温情况的发生，避免了损坏催化剂再生器的内部构件，提高了催化剂的再生效率。
附图说明
55.图1是本技术实施例提供的一种催化剂再生器的结构示意图；
56.图2是本技术实施例提供的另一种催化剂再生器的结构示意图；
57.图3是本技术实施例提供的一种从缓冲器器壁上的检修孔向下俯视的俯视图；
58.图4是本技术实施例提供的一种从第四进气口向下俯视的俯视图。
59.附图标记分别表示：
60.1-缓冲区，2-烧焦区，3-氧氯化区，4-焙烧区，5-检修孔，6-第二隔板，
61.11-催化剂进口，12-第一支持床，13-锥形下料器，14-第一输送管，
62.15-缓冲区器壁，21-催化剂床层，22-第一进气口，23-调节进气口，
63.24-第一出气口，25-第一隔板，26-烧焦区器壁，27-第二输送管，
64.31-第三进气口，32-第二出气口，33-升气管，34-氧氯化区器壁，
65.41-第四进气口，42-圆管分配器，43-催化剂出口，44-焙烧区器壁，
66.211-外格栅网，212-中心管，213-第二支持床，214-热电偶，2121-筒体，
67.2122-约翰逊网。
具体实施方式
68.为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式作进一步地详细描述。
69.本技术实施例提供了一种催化剂再生器，参见图1，该催化剂再生器自上而下包括：缓冲区1、烧焦区2、氧氯化区3和焙烧区4；
70.烧焦区2包括：催化剂床层21、第一进气口22、多个调节进气口23、第一出气口24、第一隔板25和烧焦区器壁26；
71.第一进气口22、多个调节进气口23和第一出气口24均位于烧焦区器壁26上，且多个调节进气口23均位于第一进气口22的下方，第一出气口24位于多个调节进气口23的下方；
72.第一隔板25位于烧焦区器壁26与催化剂床层21之间的空腔内，且位于相邻两个调节进气口23之间；
73.催化剂床层21内装有催化剂，催化剂表面有焦炭；
74.第一进气口22和多个调节进气口23均用于通入第一再生气体，第一进气口22通入的第一再生气体用于除去催化剂表面的焦炭，多个调节进气口23通入的第一再生气体用于调节进入催化剂床层21中的氧气含量，控制催化剂床层21的温度；
75.催化剂床层21内设有热电偶214，热电偶214用于测量催化剂床层21的温度；
76.第一隔板25用于隔离相邻两个调节进气口23通入的第一再生气体；
77.第一出气口24用于输出调节再生气体，调节再生气体为第一再生气体除去催化剂表面的焦炭后得到的气体。
78.本技术实施例提供的催化剂再生器，自上而下包括：缓冲区1、烧焦区2、氧氯化区3和焙烧区4；烧焦区2包括：催化剂床层21、第一进气口22、多个调节进气口23、第一出气口24、第一隔板25和烧焦区器壁26；第一进气口22、多个调节进气口23和第一出气口24均位于烧焦区器壁26上，且多个调节进气口23均位于第一进气口22的下方，第一出气口24均位于多个调节进气口23的下方；第一隔板25位于烧焦区器壁26与催化剂床层21之间的空腔内，且位于相邻连个调节进气口23之间；催化剂床层21内装有催化剂，该催化剂表面有积炭。该催化剂再生器通过第一隔板25隔离相邻两个调节进气口23通入的第一再生气体，便于第一再生气体快速进入催化剂床层21，通过多个调节进气口23通入的第一再生气体调节进入催化剂床层21中的氧气含量，从而控制催化剂床层21的温度，防止超温情况的发生，避免了损坏催化剂再生器的内部构件，提高了催化剂的再生效率。
79.烧焦区2的介绍：在一种可能的实现方式中，参见图2，烧焦区2还包括：第二输送管27；
80.第二输送管27位于催化剂床层21的底部；
81.第二输送管27用于将催化剂输送至氧氯化区3。
82.该实现方式中，第二输送管27的尺寸可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。第二输送管27的材质也可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此也不作具体限定。
83.在一种可能的实现方式中，烧焦区2和氧氯化区3之间通过第二隔板6分隔；
84.第二输送管27穿过第二隔板6将催化剂输送至氧氯化区3。
85.该实现方式中，第二隔板6的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。第二隔板6与烧焦区2的器壁之间的连接方式可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，该连接方式为固定连接，该固定连接为焊接。第二隔板6的材质也可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第二隔板6的材质为铸铁或合金。
86.催化剂床层21的介绍：在一种可能的实现方式中，催化剂床层21的底部形状为倒锥形。
87.该实现方式中，倒锥形的催化剂床层21的底部与第二输送管27连接，有助于催化剂平稳均匀地从第二输送管27中输出，延长了催化剂和第一再生气体的接触时间，使第一再生气体中的氧气得到充分利用。
88.在一种可能的实现方式中，催化剂床层21包括：外格栅网211、中心管212和第二支持床213；
89.第二支持床213与外格栅网211的底部和中心管212的底部连接；
90.外格栅网211位于中心管212的外部，外格栅网211和中心管212构成环形腔室；
91.催化剂位于环形腔室内；
92.热电偶214位于中心管212内。
93.该实现方式中，第二支持床213由多个锥形漏斗构成，第二输送管27位于第二支持床213的底部，催化剂通过第二支持床213经第二输送管27进入氧氯化区3。该锥形漏斗的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。
94.中心管212内热电偶214的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。该外格栅网211可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，该外格栅网211为约翰逊网2122。
95.在一种可能的实现方式中，中心管212包括：筒体2121和约翰逊网2122；
96.热电偶214位于筒体2121内；
97.筒体2121上设有孔，孔用于穿过调节再生气体，从第一出气口24输出调节再生气体；
98.约翰逊网2122位于筒体2121的周围。
99.该实现方式中，在筒体2121的外侧覆盖一层约翰逊网2122有助于增强筒体2121的强度。
100.筒体2121上孔的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。该孔的尺寸也可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此也不作具体限定。
101.第一进气口22、调节进气口23和第一出气口24的介绍：在一种可能的实现方式中，第一进气口22的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第一进气口22的数量为2，分别位于烧焦区器壁26的两侧。
102.调节进气口23的数量也可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，调节进气口23的数量为2、4或者6。当调节进气口23的数量为4时，该4个调节进气口23可以对称设置在烧焦区器壁26的两侧，每侧器壁上设置2个。
103.第一出气口24的数量也可以根据需要进行设置，在本技术实施例中，对此不作具
体限定。例如，第一出气口24的数量和第一进气口22的数量相同，为2个，分别位于烧焦区器壁26的两侧。
104.第一进气口22的尺寸、调节进气口23的尺寸和第一出气口24的尺寸均可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。
105.需要说明的一点是，催化剂床层21与烧焦区器壁26之间存在空腔，催化剂在该空腔内与从第一进气口22通入的第一再生气体进行接触，在向心力的作用下，穿过催化剂床层21，进入中心管212，从第一出气口24输出，从而完成烧焦过程。通过调节进气口23通入的第一再生气体用于补充烧焦区2中的氧气含量，从而控制催化剂床层21的温度，防止局部超温现象的发生。相邻两个第二调节口23之间采用第一隔板25分隔开，有助于第一再生气体快速进入催化剂床层21，与催化剂床层21内的催化剂发生烧焦反应。
106.第一隔板25的介绍：在一种可能的实现方式中，在一段烧焦区2内部采用第一隔板25将第一再生气体进行隔开，从而便于第一再生气体快速进入催化剂床层21，与催化剂床层21内的催化剂发生烧焦反应。
107.第一隔板25的形状可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第一隔板25的形状为环形。第一隔板25的材质也可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。第一隔板25与烧焦区2的器壁之间的连接方式可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此也不作具体限定。例如，该连接方式为固定连接，该固定连接为焊接。
108.需要说明的一点是，相关技术中包括两段烧焦区，再生气体在第一段烧焦区对该区内的第一催化剂床层内的催化剂进行烧焦处理后，第一催化剂床层中未烧焦的催化剂进入第二段烧焦区内的第二催化剂床层，再生气体从第一段烧焦区直接进入第二段烧焦区，在第二段烧焦区对第二催化剂床层中的催化剂继续进行烧焦处理，完成烧焦后，循环回第一段烧焦区。但再生气体直接从第一段烧焦区进入第二段烧焦区，再生气体中的氧气含量无法调节，氧气含量超标时，第二段烧焦区易出现超温情况。并且，进入第二段烧焦区中的氧气含量超标时，说明进入第一段烧焦区中的氧气更多，也超标，从而第一段烧焦区也会出现超温情况。最终导致损坏催化剂再生器的内部构件，催化剂的再生效率低。
109.而在本技术实施例中，通过设置一段烧焦区2，增加了多个调节进气口23，从而改善烧焦区2的烧焦效果，避免烧焦区2出现超温现象，催化剂再生器的内部构件损坏、变形，使催化剂在径向上分布均匀，再生气体中的氧气得到充分利用。
110.缓冲区1的介绍：在一种可能的实现方式中，缓冲区1包括：催化剂进口11、第一支持床12、锥形下料器13、第一输送管14和缓冲区器壁15；
111.催化剂进口11位于缓冲区器壁15的顶部；
112.第一输送管14位于第一支持床12的底部，且与催化剂床层21连接；
113.锥形下料器13位于第一支持床12上；
114.催化剂进口11用于输入催化剂；
115.锥形下料器13用于将从催化剂进口11输入的催化剂平稳输送至第一支持床12内；
116.第一支持床12用于通过第一输送管14将催化剂输送至催化剂床层21内。
117.该实现方式中，从催化剂进口11输入的催化剂通过锥形下料器13进入第一支持床12，在自身重力作用下，催化剂由第一输送管14输送至催化剂床层21内。该锥形下料器13可
以将催化剂平稳输送至第一支持床12内，防止部分催化剂在高温、高水条件下堆积，停留时间过长，延长了催化剂的寿命。
118.在一种可能的实现方式中，该第一支持床12由锥形漏斗构成，该锥形漏斗为隔板型。锥形漏斗的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，锥形漏斗的数量为4或6。当锥形漏斗的数量为多个时，该多个锥形漏斗之间可以通过焊接方式连接。参见图3，图3是本技术实施例提供的一种从缓冲区器壁15上的检修孔5向下俯视的俯视图。
119.催化剂进口11的尺寸可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。第一输送管14的尺寸可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。第一输送管14的长度也可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。锥形下料器13的材质可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此也不作具体限定。
120.需要说明的一点是，在本技术实施例中，在缓冲区1设置锥形下料器13，可以实现将催化剂平稳输送至第一支持床12内，防止部分催化剂在高温、高水条件下，停留时长过长，解决了催化剂再生器存在死区的问题，降低了加工成本，延长了催化剂的寿命。
121.氧氯化区3的介绍：在一种可能的实现方式中，氧氯化区3包括：第三进气口31、第二出气口32、升气管33和氧氯化区器壁34；
122.第三进气口31和第二出气口32均位于氧氯化区器壁34上，且第三进气口31位于第二出气口32的下方；
123.升气管33与第三进气口31连接；
124.第三进气口31用于通入氧氯化气；
125.升气管33用于将氧氯化气与催化剂逆流接触，对催化剂进行氯化反应和氧化反应；
126.第二出气口32用于输出氧氯化气对催化剂进行氯化反应和氧化反应后得到的气体。
127.该实现方式中，升气管33是由约翰逊网2122制成的。氧氯化气从第三进气口31进入，经升气管33向上流动，与催化剂逆流接触，完成催化剂的氯化和氧化，对催化剂进行氯化反应和氧化反应后得到的气体从第二出气口32输出。
128.第三进气口31的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第三进气口31的数量为1。第二出气口32的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第二出气口32的数量为1或2。当第二出气口32的数量为2时，该2个第二出气口32可以对称设置在氧氯化区器壁34的两侧。
129.第三进气口31的尺寸和第二出气口32的尺寸可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。
130.焙烧区4的介绍：在一种可能的实现方式中，焙烧区4包括：第四进气口41、圆管分配器42、催化剂出口43和焙烧区器壁44；
131.第四进气口41位于焙烧区器壁44上；
132.催化剂出口43位于焙烧区器壁44的底部；
133.第四进气口41与圆管分配器42连接；
134.第四进气口41用于通入干燥气体；
135.圆管分配器42的下部设有喷头，干燥气体通过喷头喷出，干燥气体用于干燥催化剂；
136.第二出气口32还用于输出干燥气体对催化剂进行干燥后得到的气体；
137.催化剂出口43用于输出表面上除去焦炭后的催化剂。
138.该实现方式中，干燥气体从第四进气口41进入圆管分配器42，圆管分配器42的下部设有喷头，通过喷头喷出干燥气体，该干燥气体向上流动，与催化剂充分接触，带走反应中生成的水分，从而完成催化剂的干燥。与催化剂接触后的干燥气体与氧氯化气混合后一起从第二出气口32输出，干燥后的催化剂则从催化剂出口43输出。
139.其中，该干燥气体的类型可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，该干燥气体为空气。
140.该喷头的形状可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，该喷头的形状为柱形。喷头的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，喷头的数量为12个。参见图4，图4中喷头的数量为12个。
141.该圆管分配器42的形状也可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，该圆管分配器42为环形，继续参见图4。
142.第四进气口41的数量可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，对此不作具体限定。例如，第四进气口41的数量为1或2。当第四进气口41的数量为2时，该2个第四进气口41可以对称设置在焙烧区器壁44的两侧。
143.需要说明的一点是，催化剂干燥不彻底时，会导致催化剂破碎，浪费催化剂，增加生产成本。而在本技术实施例中，焙烧区4采用圆管分配器42，在圆管分配器42上设置喷头，使空气中的氧气与催化剂充分接触，带走反应中生成的水分，减少催化剂的破损，降低了生产成本。并且，通过多级调节进气口23调节控制第一再生气体以及通过圆管分配器42调节空气，使第一再生气体中的氧气得到充分利用，防止了局部超温现象的发生，增加了操作的可靠性。
144.检修孔5的介绍：在一种可能的实现方式中，烧焦区器壁26和氧氯化区器壁34上均设有检修孔5；
145.该检修孔5用于对其所在的区域进行检修。
146.在另一种可能的实现方式中，缓冲区器壁15上也设有检修孔5。
147.当缓冲区1中的部件、烧焦区2中的部件或者氧氯化区3中的部件需要检修或者安装时，工作人员可以通过该检修孔5进入相应的区域进行检修或者安装。其中，该检修孔5的大小可以根据需要进行设置并更改，在本技术实施例中，以工作人员能进入其所在的区域进行设置即可。
148.本技术实施例提供的催化剂再生器，自上而下包括：缓冲区1、烧焦区2、氧氯化区3和焙烧区4；烧焦区2包括：催化剂床层21、第一进气口22、多个调节进气口23、第一出气口24、第一隔板25和烧焦区器壁26；第一进气口22、多个调节进气口23和第一出气口24均位于烧焦区器壁26上，且多个调节进气口23均位于第一进气口22的下方，第一出气口24均位于多个调节进气口23的下方；第一隔板25位于烧焦区器壁26与催化剂床层21之间的空腔内，且位于相邻连个调节进气口23之间；催化剂床层21内装有催化剂，该催化剂表面有焦炭。该
催化剂再生器通过第一隔板25隔离相邻两个调节进气口23通入的第一再生气体，便于第一再生气体快速进入催化剂床层21，通过多个调节进气口23通入的第一再生气体调节进入催化剂床层21中的氧气含量，从而控制催化剂床层21的温度，防止超温情况的发生，避免了损坏催化剂再生器的内部构件，提高了催化剂的再生效率。
149.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本技术的技术方案，并不用以限制本技术。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。